一体式高效低氮生物质专用锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一体式高效低氮生物质专用锅炉。

背景技术：

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料在迅速地减少,可再生能源需求也日益增加，生物质是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出，作为我国无论是北方地区的玉米芯、秸秆，还是南方的稻壳、蔗渣、椰子壳等可再生资源非常丰富，用其代替或部分代替燃煤，能为企业带来丰厚的经济回报，另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，二氧化碳排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。

但是，现有技术中的生物质锅炉燃烧室或与炉体分开，或设置在锅炉一侧，不利于锅炉的效率转换，存在热量损失大、热能利用效率低、燃烧后灰尘易发生堆积堵塞现象等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一体式高效低氮生物质专用锅炉，解决现有锅炉存在的热量损失大、热能利用效率低、燃烧后灰尘易发生堆积堵塞现象的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一体式高效低氮生物质专用锅炉，包括炉体、料仓、上料系统、送风机、烟道、引风机和排烟管，其中：

所述炉体内设有燃烧室，燃烧室内腔顶部为喇叭形，燃烧室下部侧壁设有点火器，燃烧室内腔下部装有炉排，燃烧室下方设有下烟室，下烟室侧壁设有炉门，所述炉体内壁设有水冷壁，所述燃烧室圆周的水冷壁内竖直方向均匀设有若干烟管，所述若干烟管顶部分别与燃烧室连通，所述若干烟管底部分别与下烟室连通；

所述料仓设在炉体一侧并通过上料系统与炉体侧壁上部的进料口连接；所述烟道竖直设在炉体另一侧的水冷壁内；所述排烟管竖直设在炉体外部靠近烟道一侧，所述引风机设在烟道上方，所述送风机设在炉体外部靠近料仓一侧底部；

所述烟道底部与下烟室连通，所述烟道顶部与引风机进烟口连接；所述排烟管底部设有烟气热回收口，所述排烟管中部设有排烟管进烟口，所述排烟管顶部设有排烟管出烟口；所述排烟管进烟口与引风机的出烟口连接，所述烟气热回收口通过烟气回收管与送风机进风口连接，所述排烟管出烟口与大气连通；所述送风机的出风口处设有一次送风管和二次送风管，所述送风机通过一次送风管与炉排下方的燃烧室连通，所述送风机通过二次送风管与点火器上方的燃烧室连通。

进一步，所述烟道内水平设有若干热回收管，所述热回收管两端均与水冷壁内腔连通。

进一步，所述料仓侧壁设有料仓观察口。

进一步，所述上料系统包括螺旋上料器、上料电机和进料管。

本实用新型的燃烧室设在炉体中部、炉体内壁设有水冷壁、烟道竖直设在炉体另一侧的水冷壁内、水冷壁内设有若干烟管、烟道内设有若干热回收管以及排烟管底部设有烟气热回收口，能够实现多次热交换，使热量达到最大限度的释放，降低因火焰热量向外辐射传导造成的损失；若干烟管顶部分别通与燃烧室连通且燃烧室内腔顶部为喇叭形，可有效避免燃烧后灰尘的堆积、堵塞，减少燃烧室内的清洁工作。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、换热效率高、安全实用、结构设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例中的一体式高效低氮生物质专用锅炉，包括炉体1、料仓2、上料系统3、送风机4、烟道5、引风机6和排烟管7，其中：

所述炉体1内设有燃烧室8，燃烧室8内腔顶部为喇叭形，燃烧室8下部侧壁设有点火器9，燃烧室8内腔下部装有炉排10，燃烧室8下方设有下烟室11，下烟室11侧壁设有炉门，所述炉体1内壁设有水冷壁13，所述燃烧室8圆周的水冷壁13内竖直方向均匀设有若干烟管14，所述若干烟管14顶部分别与燃烧室8连通，所述若干烟管14底部分别与下烟室11连通；

所述料仓2设在炉体1一侧并通过上料系统3与炉体1侧壁上部的进料口连接；所述烟道5竖直设在炉体1另一侧的水冷壁13内；所述排烟管7竖直设在炉体1外部靠近烟道5一侧，所述引风机6设在烟道5上方，所述送风机4设在炉体1外部靠近料仓2一侧底部；

所述烟道5底部与下烟室11连通，所述烟道5顶部与引风机6进烟口连接；所述排烟管7底部设有烟气热回收口16，所述排烟管7中部设有排烟管进烟口17，所述排烟管7顶部设有排烟管出烟口18；所述排烟管进烟口17与引风机6的出烟口连接，所述烟气热回收口16通过烟气回收管12与送风机4进风口连接，所述排烟管出烟口18与大气连通；所述送风机4的出风口处设有一次送风管19和二次送风管20，所述送风机4通过一次送风管19与炉排10下方的燃烧室8连通，所述送风机4通过二次送风管20与点火器9上方的燃烧室8连通。

进一步，所述烟道5内水平设有若干热回收管15，所述热回收管15两端均与水冷壁13内腔连通。

进一步，所述料仓2侧壁设有料仓观察口。

进一步，所述上料系统3包括螺旋上料器、上料电机和进料管。

本实用新型的工作过程：

使用时，通过上料系统3将料仓2中的燃料从进料口送入燃烧室8，然后打开点火器9进行点火，同时启动送风机4和引风机6；燃烧后可对燃烧室8四周的水冷壁13中的循环水进行加热；燃烧后的烟气可通过燃烧室8顶部的内排U型烟管15进入若干烟管14中，并通过若干烟管14对水冷壁8中的的循环水进行加热；烟气经若干烟管14流出后进入下烟室11然后进入烟道5，通过烟道5及烟道5内的若干热回收管15对水冷壁8中的循环水进行加热；烟气自烟道5流出后由引风机6引入排烟管7中，排烟管7中的烟气一部分由顶部的排烟管出烟口18排出，另一部分自底部的烟气热回收口16进入烟气回收管12，然后再由送风机4再次送入燃烧室8中，实现热量的多次循环利用。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。