一种油烟机的自清洁装置的制作方法

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体涉及一种油烟机的自清洁装置。

背景技术：

目前市面上的吸油烟机，使用一段时间后内部积累的油污需要依靠物理性拆洗达到清洁的目的，耗时耗力，不适合频繁拆洗，且长期积累的油污极难清除。现有技术中，常见的油烟机免拆洗方式，一般包括以下几种：1.通过对吸油烟机的集油盘加热，使得油污融化，再依靠内部冲洗等方式进行油污的去除；2.油烟机内部设置清洁剂喷射管道，通过喷洒清洁剂进行油污的去除。

现有专利申请号为2015207509718，专利名称为一种带有新型除油装置的油烟机的实用新型专利，其公开了一种带有新型除油装置的油烟机，其包括油烟机外壳及设于其内的锅壳，锅壳上设置有进风口及出风口，蜗壳内部设置有由电机带动其转动的风轮，电机与设置在油烟机内部的控制系统电联，其特征在于：所述的蜗壳外表面覆盖有加热除油装置，所述的加热除油装置为电热丝，电热丝呈波浪线状弯折设置固定在蜗壳外，并与控制系统电联。该专利将加热装置设置在蜗壳外，这种技术方案仍然存在加热效率不高，油污清洁不干净的问题。

现有专利申请号为2013103774156，专利名称为吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法的发明专利，该专利公开了吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法，其中，吸油烟机的清洗装置包括：水泵；加热器，加热器与水泵相连；喷管，喷管与加热器相连；控制器，控制器与水泵和加热器相连，根据清洗指令启动或关闭水泵和加热器，并控制加热器进行预热，在加热器预热后控制水泵和加热器以对吸油烟机进行热清洗，以及在吸油烟机热清洗完成之后控制加热器以烘干加热器的内部水渍和/或控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部水渍。该专利仍然存在清洁方式复杂，清洁后还需烘干操作的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的加热效率低，清洁方式复杂的问题，本实用新型提出了一种新的油烟机的自清洁装置，本实用新型实现了吸油烟机免拆洗自清洁，解决了集油盘热量利用差的问题，提高了油污加热效率，无需使用热水清洗，不用进行烘干操作，相比现有技术，清洁速度更快，减少消耗热能。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种油烟机的自清洁装置，包括主电机，集油盘和轴，轴上设置有感应发电装置，所述感应发电装置位于主电机与集油盘之间；所述集油盘表面设置有发热装置；

所述感应发电装置包括磁场发生装置和转子绕组，所述转子绕组设置在轴上，所述磁场发生装置环绕转子绕组设置，所述转子绕组设置有第一转子绕组输出端和第二转子绕组输出端；

所述发热装置与第一转子绕组输出端和第二转子绕组输出端形成闭合回路。

其中优选，所述主电机与集油盘之间的轴上套设有转子支架，所述转子支架固定在轴上。

其中优选，所述转子绕组为鼠笼型绕组或绕线式绕组。

其中优选，所述磁场发生装置设置在固定支架上，所述固定支架环绕转子绕组设置；

所述磁场发生装置与转子绕组之间设置有气隙，所述气隙的宽度为0.25-1.5毫米。

其中优选，所述磁场发生装置为励磁绕组或永磁铁。

其中优选，所述磁场发生装置覆盖转子绕组。

其中优选，所述励磁绕组上设置有励磁绕组通电端。

其中优选，所述集油盘表面还设置有沿直径方向延伸并均匀分布的数个辐条，所述发热装置设置在所述辐条上，所述辐条为金属散热片。

其中优选，所述发热装置为电阻丝或电加热管。

其中优选，所述集油盘圆心处设置有轴套，所述轴套上设置有内导电环，所述集油盘外围设置有外导电环；所述发热装置一端与内导电环连接，另一端与外导电环连接，所述内导电环与第一转子绕组输出端或第二转子绕组输出端连接，所述外导电环与另一个转子绕组输出端连接。

一种油烟机，其包括上述任一的技术方案。

有益效果

通过本实用新型的自清洁装置，实现了集油盘在旋转过程中的同步加热，而发热装置与转子绕组同轴旋转，其角速度相同，故发热装置与转子绕组之间可建立直接连接，避免了有刷接触式的供电方式，解决了碳刷寿命短的问题。本实用新型通过电磁感应产生电流的方式为发热装置供电，发热装置在集油盘表面产热，相比现有技术更好的融化集油盘上累积油污，同时主电机带动集油盘高速旋转将融化的油污甩掉，实现吸油烟机整机的免拆洗，避免了油污在烟道内积累。

附图说明

图1：油烟机的集油装置的示意图。

图2：本实用新型的自清洁装置的示意图。

图3：本实用新型的自清洁装置中感应发电装置的示意图。

图4：本实用新型的自清洁装置中集油盘设置的示意图。

其中，1为主电机，2为感应发电装置，3为集油盘，4为轴，5为集油槽，201为磁场发生装置，202为励磁绕组通电端，203为转子绕组，204为第一转子绕组输出端，205为第二转子绕组输出端,206为气隙，301为发热装置，302为辐条，303为轴套，304为外导电环。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种油烟机集油装置，其包括主电机1，集油盘3和轴4和集油槽5。集油盘3安装在轴4上，在主电机1驱动下轴4带动集油盘3旋转，集油盘3外侧还设置有集油槽5，用于回收集油盘3上甩落的油污。

如图2所示，本实施例中的自清洁装置，为了提高集油盘3的油污去除效果，在轴4上设置有感应发电装置2，所述感应发电装置2设置于集油盘3与主电机1之间，所述感应发电装置2包括磁场发生装置201和转子绕组203。通过在轴4上套设与轴4相对静止的转子支架，将转子绕组203绕制在转子支架上，所述转子绕组203与轴4同步旋转。所述转子绕组203上还设置有第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205。本实施例中所述转子绕组203为鼠笼式绕组。所述转子支架由绝缘材料制成，本实施例中为塑料支架。

如图3所示，所述转子绕组203外围设置有磁场发生装置201，本实施例中所述磁场发生装置201为励磁绕组。所述励磁绕组绕制在固定支架(图中未示出)上，所述固定支架与主电机1相对固定，并且设置在转子绕组203的外侧。励磁绕组与转子绕组203之间留有气隙206。本实施例中气隙206为1mm。所述固定支架由绝缘材料制成，本实施例中为塑料支架。所述励磁绕组上设置有励磁绕组通电端202，用于外接电源，从而产生稳定的磁场。所述励磁绕组将转子绕组203完全覆盖，使得转子绕组203可以完全处于励磁绕组的磁场中。当主电机1运行带动轴4转动时，所述转子绕组203也一起转动，此时励磁绕组由于通电而产生稳定的磁场，旋转的转子绕组203不断切割磁感线在第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205之间产生感应电压。所述励磁绕组及转子绕组203绕制完成后需要进行固定，并浸入绝缘漆进行绝缘处理。本实施例中绕组线圈的线径为1.0mm²。

如图4所示，所述集油盘3表面均匀设置有沿着直径方向排列的辐条302，所述辐条302 上设置有发热装置301，本实施例中发热装置301为电加热管。所述辐条302为导热介质，本实施例中辐条为金属散热片。所述集油盘3圆心处设置有轴套303，用于与轴4连接。所述轴套303为耐高温绝缘材料制成，本实施例中为聚四氟乙烯轴套。所述轴套303上设置有内导电环，所述集油盘3上设置有外导电环304。所述电加热管的两端分别与内导电环和外导电环304连接，所述内导电环和外导电环304分别通过导线与第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205连接，形成完整的回路。发热装置301与转子绕组203同步旋转，其角速度相同，故发热装置301与转子绕组203之间可构成导线的直接连接，也不会产生导线的缠绕，避免了有刷接触式的供电方式，从而解决了为旋转的集油盘上发热装置供电的问题。所述电加热管通电发热，通过辐条302加热整个集油盘3，将集油盘3上的油污融化。

在油烟机集油装置运转时启动，主电机1驱动轴4旋转，集油盘3通过旋转时产生的离心力将一部分油污甩出；启动本实用新型的自清洁装置，励磁绕组通过励磁绕组通电端202 供电，产生电磁场，与轴4共同旋转的转子绕组203不断切割磁感线，使得第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205之间产生感应电压，电加热管通电发热，并通过辐条302 将热量散发至集油盘3整个表面，从而使得集油盘3上剩余油污吸热融化的效果比传统方案更好，油污更加容易的随着集油盘3的旋转并由于离心力作用甩出至集油槽中，达到集油盘 3自清洁的效果。

实施例2

本实施例使用的是与实施例1一致的油烟机集油装置。如图2所示，本实施例中，在轴 4上设置有感应发电装置2。所述感应发电装置2，包括与轴4相对静止的转子绕组203以及相对主电机1静止的磁场发生装置201。如图3所示，所述转子绕组203在套设在轴4的转子支架上绕制，因此所述转子绕组203与轴4同步旋转。本实施例中，所述转子绕组203为绕线式绕组。所述转子支架由陶瓷制成。本实施例的磁场发生装置201为永磁铁。本实施例中所述永磁铁由钐钴或者钕铁硼制成，所述永磁铁成两片半圆分布。所述永磁铁设置在转子绕组203外围的固定支架上，所述永磁铁将转子绕组203完全覆盖。使用永磁铁作为磁场发生装置201，可以不外接供电，简化了结构，安装以后日后可能出现的拆卸维修都更加方便。所述转子绕组203与永磁铁之间设置有气隙206。本实施例中气隙206为1.5mm。当主电机1 带动轴4旋转时，转子绕组203也同时旋转，切割永磁铁的磁场产生感应电压。所述转子绕组203上还设置有第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205。所述转子绕组203 绕制完成后进行固定，并浸入绝缘漆进行绝缘处理。本实施例中绕组线圈的线径为1.0mm²。

如图4所示，所述集油盘3表面均匀设置有沿着直径方向分布的辐条302，所述辐条302 上设置有发热装置301，本实施例中发热装置301为电阻丝，所述电阻丝应经过绝缘预处理，本实施例中电阻丝预先经过镁粉烧结，并使用金属片覆盖在烧结后的电阻丝上。所述发热装置301固定在辐条302上。所述辐条302为导热介质，本实施例中辐条为金属散热片。所述集油盘3圆心处设置有轴套303，用于与轴4连接。所述轴套303为耐高温绝缘材料制成，本实施例中为尼龙轴套。所述轴套303上设置有内导电环，所述集油盘3的外围设置有外导电环304。所述电阻丝的两端分别与内导电环和外导电环304连接，所述内导电环和外导电环304分别通过导线与第一转子绕组输出端204和第二转子绕组输出端205连接，形成完整的回路。发热装置301与转子绕组203同步旋转，其角速度相同，故发热装置301与转子绕组203之间可构成导线的直接连接，也不会产生导线的缠绕，避免了有刷接触式的供电方式，从而解决了为旋转的集油盘上发热装置供电的问题。所述电阻丝通电发热，通过辐条302加热整个集油盘3，将集油盘3上的油污融化。

在油烟机集油装置运转时启动，主电机1驱动轴4旋转，集油盘3通过旋转时产生的离心力将一部分油污甩出；启动本实用新型的自清洁装置，永磁铁产生稳定磁场，与轴4共同旋转的转子绕组203不断切割磁感线，使得转子绕组输出端204之间产生感应电压，电阻丝通电发热，并通过辐条302将热量散发至集油盘3整个表面，从而使得集油盘3上剩余油污吸热融化的效果比传统方案更好，油污更加容易随着集油盘3的旋转通过离心力甩出至集油槽中，达到集油盘3自清洁的效果。