回转窑冷却装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑冷却技术领域，特别是涉及一种回转窑冷却装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑筒体冷却由于受场地等因素限制，往往布置多台小型轴流风机，在进行筒体冷却时，容易出现冷却面积小，冷却效果不够理想，转化效率低等状况。

因此，亟需一种回转窑冷却装置，以解决现有技术所存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回转窑冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用双重冷却，提高冷却面积以及冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种回转窑冷却装置，包括底座、水平移动机构和风冷装置，所述风冷装置安装于所述底座上，所述水平移动机构带动所述风冷装置沿所述回转窑轴向移动；所述风冷装置包括有出风管道、冷却风管道和供风装置，所述出风管道位于所述回转窑的下方，所述出风管道靠近所述回转窑的一侧还均匀开设有多个出风口，所述出风管道还通过所述冷却风管道与所述供风装置连接，所述供风装置用于提供冷却风。

优选的，所述出风管道为弧形，与所述回转窑的形状相匹配，所述冷却风管道上设置有阀门，所述出风管道上的多个所述出风口对称设置。

优选的，所述供风装置为压缩气罐，所述出风管道为不锈钢管，所述冷却风管道为橡胶管。

优选的，所述风冷装置设置有两组，两组所述风冷装置各通过一组所述水平移动机构安装于所述底座上。

优选的，每组所述水平移动机构均包括有滑座，所述底座上沿所述回转窑轴向并列安装有两条水平滑轨，所述滑座的底部安装有两条与所述水平滑轨相对应的滑槽，所述滑座通过所述滑槽沿所述水平滑轨移动。

优选的，所述出风管道安装于管道安装座上，所述管道安装座通过升降装置安装于所述滑座上，所述供风装置安装于所述滑座上。

优选的，所述升降装置设置有两个，两个所述升降装置对称设置于所述管道安装座的下方两侧，所述升降装置采用伸缩杆或者伸缩油缸。

优选的，所述出风管道通过两个固定杆安装于所述管道安装座上，两个所述固定杆对称设置于所述出风管道的下方两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用弧形的出风管道，且出风管道上设置有多个出风口，增加出风面积，从而增强冷却效果；而且设置有水平移动机构和升降装置能够控制出风管道的具体位置，以便于进行调节，对回转窑的不同位置进行冷却；而且风冷装置设置有两组，提供双重冷却，进一步提高冷却面积和冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型回转窑冷却装置的结构示意图；

其中，1为回转窑，2为底座，3为出风管道，4为出风口，5为固定杆，6为管道安装座，7为升降装置，8为滑座，9为滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种回转窑冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，采用双重冷却，提高冷却面积以及冷却效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种回转窑冷却装置，包括底座2、水平移动机构和风冷装置，底座2沿轴向设置于回转窑1的底部，所述风冷装置和水平移动机构均安装于所述底座2上，通过所述水平移动机构带动所述风冷装置沿所述回转窑1轴向移动。

所述风冷装置包括有出风管道3、冷却风管道和供风装置，所述出风管道3位于所述回转窑1的正下方，所述出风管道3靠近所述回转窑1的一侧还均匀开设有多个出风口4，所述出风管道3还通过所述冷却风管道与所述供风装置连接，所述供风装置用于提供冷却风，对回转窑1进行冷却。

所述出风管道3为弧形，与所述回转窑1的形状相匹配，能够防止回转窑1转动时与出风管道3发生接触，造成破坏；所述出风管道3上的多个所述出风口4对称设置，设置有多个出风口4，增加出风面积，从而增强冷却效果，所述冷却风管道上设置有阀门，控制冷却风的运行。

本实施例中供风装置为压缩气罐，压缩气罐提供温度较低的压缩冷却气体，供风装置还可以采用如风机或者气泵等满足要求的供风装置，所述出风管道3为不锈钢管，所述冷却风管道为橡胶管或者其他的柔性管。

本实施中风冷装置并列设置有两组，两组所述风冷装置各通过一组所述水平移动机构安装于所述底座2上，通过水平移动机构控制两组风冷装置在底座2上沿回转窑1的轴向运行，以实现对不同位置的冷却，而且风冷装置设置有两组，提供双重冷却，进一步提高冷却面积和冷却效果。

进一步地，每组所述水平移动机构均包括有滑座8，所述底座2上沿所述回转窑1轴向并列安装有两条水平滑轨9，每个所述滑座8的底部都安装有两条与所述水平滑轨9相对应的滑槽，两个所述滑座8通过所述滑槽沿所述水平滑轨9移动，通过滑轨9能够限制滑座8的移动方向，防止移动方向出现偏差，使出风管道3接触回转窑1造成损坏。

所述出风管道3安装于管道安装座6上，所述管道安装座6通过升降装置7安装于所述滑座8上，所述供风装置安装于所述滑座8上。所述升降装置7设置有两个，两个所述升降装置7对称设置于所述管道安装座6的下方两侧，所述升降装置7采用伸缩杆或者伸缩油缸，通过两个升降装置7控制出风管道3的高度。

进一步地，所述出风管道3通过两个固定杆5安装于所述管道安装座6上，两个所述固定杆5对称设置于所述出风管道3的下方两侧，提高稳定性；而两个固定杆5的底部还可以通过角度调节器与管道安装座6连接，以便于调节出风管道3上出风口4的出风角度，从而能够对回转窑1的不同位置进行冷却，提高冷却效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种回转窑冷却装置，其特征在于：包括底座、水平移动机构和风冷装置，所述风冷装置安装于所述底座上，所述水平移动机构带动所述风冷装置沿所述回转窑轴向移动；所述风冷装置包括有出风管道、冷却风管道和供风装置，所述出风管道位于所述回转窑的下方，所述出风管道靠近所述回转窑的一侧还均匀开设有多个出风口，所述出风管道还通过所述冷却风管道与所述供风装置连接，所述供风装置用于提供冷却风。

2.根据权利要求1所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述出风管道为弧形，与所述回转窑的形状相匹配，所述冷却风管道上设置有阀门，所述出风管道上多个所述出风口对称设置。

3.根据权利要求2所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述供风装置为压缩气罐，所述出风管道为不锈钢管，所述冷却风管道为橡胶管。

4.根据权利要求1或3所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述风冷装置设置有两组，两组所述风冷装置各通过一组所述水平移动机构安装于所述底座上。

5.根据权利要求4所述的回转窑冷却装置，其特征在于：每组所述水平移动机构均包括有滑座，所述底座上沿所述回转窑轴向并列安装有两条水平滑轨，所述滑座的底部安装有两条与所述水平滑轨相对应的滑槽，所述滑座通过所述滑槽沿所述水平滑轨移动。

6.根据权利要求5所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述出风管道安装于管道安装座上，所述管道安装座通过升降装置安装于所述滑座上，所述供风装置安装于所述滑座上。

7.根据权利要求6所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述升降装置设置有两个，两个所述升降装置对称设置于所述管道安装座的下方两侧，所述升降装置采用伸缩杆或者伸缩油缸。

8.根据权利要求7所述的回转窑冷却装置，其特征在于：所述出风管道通过两个固定杆安装于所述管道安装座上，两个所述固定杆对称设置于所述出风管道的下方两侧。

技术总结
本实用新型公开一种回转窑冷却装置，包括底座、水平移动机构和风冷装置，所述风冷装置安装于所述底座上，所述水平移动机构带动所述风冷装置沿所述回转窑轴向移动；所述风冷装置包括有出风管道、冷却风管道和供风装置，所述出风管道位于所述回转窑的下方，所述出风管道靠近所述回转窑的一侧还均匀开设有多个出风口，所述出风管道还通过所述冷却风管道与所述供风装置连接，所述供风装置用于提供冷却风。本实用新型采用弧形的出风管道，且出风管道上设置有多个出风口，增加出风面积，从而增强冷却效果；而且风冷装置设置有两组，提供双重冷却，进一步提高冷却面积和冷却效果。

技术研发人员：赵林宣;赵林伍;张宁;赵亮
受保护的技术使用者：建始县泰丰水泥有限责任公司
技术研发日：2018.11.08
技术公布日：2020.10.02