一种新型电动多叶对开调节阀的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，特别是涉及一种新型电动多叶对开调节阀。

背景技术：

目前，为了调节通风系统中的风量，通常在通风系统的通风管道、送风口和回风口处，安装有多叶对开调节阀，以满足不同用户、不同环境下对风量的要求。

但是，对于现有的多叶对开调节阀，其壳体内具有多个风量调节叶片，每个风量调节叶片的中部垂直分布设置有转动轴，为了让多个风量调节叶片转动而调节开度，需要将每个风量调节叶片的转动轴顶部露出调节阀壳体外部，然后，当需要具体调节风量时，空调维护工人通过扳手或者手柄，逐一转动每个风量调节叶片的转动轴顶部。因此，需要花费大量的时间进行调节。

此外，并且在夏天等天气较热的时候，由于多叶对开调节阀流经的空气气流温度较低，从而多叶对开调节阀的壳体外表面容易结露，这时候，为了有效防止结露问题，通常在多叶对开调节阀的壳体外表面包裹上一层绝热材料。但是，对于现有的多叶对开调节阀，其具有的每个风量调节叶片的转动轴顶部都露出调节阀壳体外部，因此，当包裹上绝热材料(例如绝热布)后，将不易对风量调节叶片进行调节，不仅不利于绝缘材料的包裹，而且需要揭开多处位置的绝缘材料，才能进行多个风量调节叶片开度的调节，给用户使用带来不便，严重降低了用户对多叶对开调节阀产品的使用感受。

因此，目前迫切需要开发出一种多叶对开调节阀，其能够在壳体外部包裹上绝热材料的情况下，方便、可靠地调节每个风量调节叶片的开度，显著提高调节效率，节约宝贵的时间，增强用户对多叶对开调节阀产品的使用感受。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型电动多叶对开调节阀，其能够在壳体外部包裹上绝热材料的情况下，方便、可靠地调节每个风量调节叶片的开度，显著提高调节效率，节约宝贵的时间，增强用户对多叶对开调节阀产品的使用感受，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种新型电动多叶对开调节阀，包括中空的、框架结构的调节阀壳体，所述调节阀壳体内开有一个通风口；

所述通风口中设置有多个垂直分布且可转动的风量调节叶片；

多个风量调节叶片位于同一朝向的侧面通过一个联动调节结构相联动连接；

所述调节阀壳体的顶面固定设置有一个电机保护罩，所述电机保护罩内固定设置有一个电机；

所述电机的输出轴与其中一个风量调节叶片相连接。

其中，多个风量调节叶片的正面或者背面，通过一个联动调节结构相联动连接。

其中，每个风量调节叶片的横向中间位置垂直贯穿连接有一根转动轴；

其中仅有一个风量调节叶片的转动轴顶部贯穿通过所述调节阀壳体顶部后，与所述电机底部的输出轴通过联轴器相连接。

其中，所述联动调节结构包括横向水平分布的连动杆，所述连动杆固定连接有多个纵向分布的支杆的一端；

多个支杆与连动杆垂直连接，并且均位于连动杆朝向风量调节叶片方向的同一侧；

所述支杆与风量调节叶片对应设置；

每个支杆的另一端与一个活动杆的一端相铰接；

每个所述活动杆的另一端对应与一个风量调节叶片固定连接。

其中，每个支杆的另一端与一个活动杆的一端通过一个铰接轴相铰接。

其中，所述连动杆与支杆的一端相铆接。

其中，所述活动杆的另一端与风量调节叶片的正面或者背面的中心位置固定连接。

其中，所述活动杆的另一端为斜面端，所述斜面端具有的斜面为与所述风量调节叶片的接触面；

所述斜面端具有的斜面与水平横向直线的夹角为锐角。

其中，所述斜面端具有的斜面与水平横向直线的夹角为45°。

其中，所述调节阀壳体和风量调节叶片采用表面镀锌的钢板制成。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型电动多叶对开调节阀，其能够在壳体外部包裹上绝热材料的情况下，方便、可靠地调节每个风量调节叶片的开度，显著提高调节效率，节约宝贵的时间，增强用户对多叶对开调节阀产品的使用感受，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型电动多叶对开调节阀在没有显示联动调节结构、处于风量调节叶片打开状态时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型电动多叶对开调节阀当合上多个风量调节叶片时，联动调节结构的工作状态俯视图；

图3为本实用新型提供的一种新型电动多叶对开调节阀当打开多个风量调节叶片时，联动调节结构的一种工作状态俯视图；

图中：1为调节阀壳体，10为通风口，2为风量调节叶片，3为联动调节结构，4为电机保护罩；

30为连动杆，31为支杆，32为活动杆，33为铰接轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种新型电动多叶对开调节阀，其应用于通风系统中，具体包括中空的、框架结构的调节阀壳体1，所述调节阀壳体1内开有一个通风口10；

所述通风口10中设置有多个垂直分布且可转动的风量调节叶片2(不限于图1所示的四个，还可以是任意的多个，例如两个)；

多个风量调节叶片2位于同一朝向的侧面(例如正面或者背面)通过一个联动调节结构3相联动连接，当一个风量调节叶片2转动(如顺时针或者逆时针转动)时，通过联动调节结构3的联动调节作用，其他风量调节叶片2一起随着同方向转动；

所述调节阀壳体1的顶面固定设置有一个电机保护罩4，所述电机保护罩4内固定设置有一个电机；

所述电机的输出轴与其中一个风量调节叶片2相连接。

在本实用新型中，具体实现上，多个风量调节叶片2的正面或者背面，通过一个联动调节结构3相联动连接。

在本实用新型中，具体实现上，每个风量调节叶片2的横向中间位置垂直贯穿连接有一根转动轴；

其中仅有一个风量调节叶片2的转动轴顶部贯穿通过所述调节阀壳体1顶部后，与所述电机底部的输出轴通过联轴器相连接。

具体实现上，所述电机优选为步进电机。可以通过可编程控制器plc向其发送方向信号(控制步进电机转的方向)，控制其输出轴顺时针或逆时针转动，步进电机的转向控制技术为现有技术，在此不展开表述。

需要说明的是，对于本实用新型，由于在调节阀壳体外部只是具有一个露出的转动轴，并且只通过一个电机在通电后，就能进行风量调节叶片2开度的调节操作，从而调节整个多叶对开调节阀通过的风量大小，因此，与现有技术相比较，其能够在壳体外部包裹上绝热材料的情况下，无需揭开绝缘材料(例如绝热布)，即可以通过使用电机就能进行多个风量调节叶片2开度的调节操作，从而能够方便、可靠地调节每个风量调节叶片的开度，显著提高调节效率。

在本实用新型中，具体实现上，所述联动调节结构3包括横向水平分布的连动杆30，所述连动杆30固定连接有多个纵向分布的支杆31的一端；

多个支杆31与连动杆30垂直连接，并且均位于连动杆30朝向风量调节叶片2方向的同一侧；

所述支杆31与风量调节叶片2对应设置，即每个支杆31对应一个风量调节叶片2；

每个支杆31的另一端与一个活动杆32的一端相铰接；

每个所述活动杆32的另一端对应与一个风量调节叶片2固定连接(例如焊接)。

具体实现上，每个支杆31的另一端与一个活动杆32的一端通过一个铰接轴33相铰接。

具体实现上，所述连动杆30与支杆31的一端相铆接。

具体实现上，所述活动杆32的另一端优选为与风量调节叶片2的正面或者背面的中心位置固定连接。因此，能够使得多个风量调节叶片2的同步转动，更加平稳、可靠，并且能够使得风量调节叶片2更加均衡地受力，延长风量调节叶片2的使用寿命，使得其不易变形。

具体实现上，所述活动杆32的另一端为斜面端，所述斜面端具有的斜面为与所述风量调节叶片2的接触面；

所述斜面端具有的斜面与水平横向直线的夹角为锐角，例如为45°角。

在本实用新型中，具体实现上，多个风量调节叶片2闭合时组成的叶片整体，其形状、大小与所述调节阀壳体1具有的通风口的形状、大小相对应匹配，从而可以对通风口形成密封，断开空气流动。

在本实用新型中，具体实现上，所述调节阀壳体1和风量调节叶片2优选为采用表面镀锌的钢板制成。

需要说明的是，对于本实用新型，参见图1、图3所示，当需要打开多个风量调节叶片2时，用户可以通过控制电机逆时针转动，从而使得其中与电机输出轴相连接的第二个风量调节叶片2逆时针转动，在联动调节结构3的作用下，其他风量调节叶片2一起随着同方向(即逆时针方向)转动，图3所示的状态，为多个风量调节叶片2能够打开的最大开度所对应的联动调节结构3的工作状态。

而当需要关闭多个风量调节叶片2时，用户可以通过控制电机进行顺时针转动，从而使得其中与电机输出轴相连接的第二个风量调节叶片2顺时针转动，在联动调节结构3的作用下，其他风量调节叶片2一起随着同方向(即顺时针方向)转动，图2所示的状态，为多个风量调节叶片2已经闭合且位于同一平面时，所对应的联动调节结构3的工作状态。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型电动多叶对开调节阀，其能够在壳体外部包裹上绝热材料的情况下，方便、可靠地调节每个风量调节叶片的开度，显著提高调节效率，节约宝贵的时间，增强用户对多叶对开调节阀产品的使用感受，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。