一种全氢辊底炉的密封性炉辊组件的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种全氢辊底炉的密封性炉辊组件。

背景技术：

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

同时，在热处理炉内进行热处理时，由炉辊组件的传动使得工件在炉内移动，其中炉辊组件包括横设在热处理炉内的炉辊、设置在所述炉辊一端部用于驱动所述炉辊绕着自身轴心线方向转动的驱动件、以及用于将所述炉辊与所述热处理炉密封连接的密封组件。

然而，上述的炉辊组件在实际使用中存在以下缺陷：

1、因炉辊的轴端部需要伸出炉体外，且用于连接驱动件，因此，很容易造成因炉辊外露的轴端部造成热能损失；

2、炉辊长期处于高温环境下，在加上自重，很容易弯曲变形；

3、工件在炉辊传递过程中，无法限制工件在炉辊长度方向上晃动，因此，很容易造成工件与炉膛内壁碰触和摩擦，不仅影响了工件热处理品质，也破坏工件的表面平整度的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的全氢辊底炉的密封性炉辊组件，其通过对炉辊的结构进行改进，减少自炉辊向炉外热传导，降低热能损耗，同时减轻炉身自重，延长炉辊寿命，此外，还能够防止工件和热处理炉内壁碰撞或摩擦的现象发生。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种全氢辊底炉的密封性炉辊组件，其包括横设在热处理炉内的炉辊、设置在炉辊一端部用于驱动炉辊绕着自身轴心线方向转动的驱动件、以及用于将炉辊与热处理炉密封连接的密封组件，该炉辊包括位于热处理炉内且内部中空设置的辊身、自辊身两端部分别向炉外延伸且呈外径逐渐变小的辊套、分别连接在辊套远离辊身端部且转动设置在热处理炉侧壁上的辊轴，其中一辊轴自一端部穿出热处理炉与驱动件对接，辊套与辊身连接端部包设于辊身外周形成阻挡部，辊身两端的阻挡部之间形成工件传送区，且工件传送区处于所对应相对两侧热处理炉内壁之间。

优选地，辊套内部中空形成与辊身内部空腔连通的型腔，炉辊还包括填充在型腔内部的耐高温填充物。通过耐高温填充物的设置，进一步减少向炉外热传导。

具体的，型腔自辊身端部向辊轴延伸、且内径逐渐变小设置。

本例中，耐高温填充物为耐高温纤维棉。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，炉辊还包括拦截设置在型腔内且将耐高温填充物封闭在型腔内的耐热型封板。该耐热型封板的设置主要是防止耐高温纤维棉在转动过程发生移位造成辊身温度不均匀，进而影响工件热处理品质。

优选地，耐热型封板为钢板，且钢板上开设有供空腔向型腔气流流动的通孔。在此，连通设置，可以有效地防止辊身的变形。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在热处理炉的侧壁上设有轴承座、辊轴通过轴承转动设置在轴承座上，密封组件包括用于将轴承座与热处理炉密封的第一密封件、用于将轴承座与辊轴密封的第二密封件。

优选地，轴承座包括连接在热处理炉的侧壁上的座本体、与座本体密封连接的封盖，轴承设置在座本体上，两根辊轴中的一根外端部处于封盖内部，另一根伸出封盖与驱动件传动连接，第二密封件用于将穿出封盖的辊轴与封盖相对密封。

具体的，第二密封件包括轴用唇型密封圈和油封、以及挡圈，其中轴用唇型密封圈有两个，挡圈将两个轴用唇型密封圈隔开，且形成环形密封区，油封套设在辊轴外周且位于环形密封区内。

然后针对封盖内部所在的辊轴与座本体的密封，本例中采用轴用唇型密封圈和轴用密封圈进行密封。

进一步的，密封组件还包括用于将封盖与座本体密封连接的第三密封件，炉辊组件还包括设置在热处理炉内壁且与辊套外周和辊轴外周匹配的耐高温纤维圈。通过耐高温纤维圈的设置，进一步防止热能向炉外传导。

此外，第一密封件为常用的氟橡胶O型密封圈。第三密封件为石棉橡胶密封垫。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过对炉辊的结构进行改进，减少自炉辊向炉外热传导，降低热能损耗，同时减轻炉身自重，延长炉辊寿命，此外，还能够防止工件和热处理炉内壁碰撞或摩擦的现象发生，结构简单，实施方便，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的炉辊组件的结构示意图（剖视）；

图2为本实用新型的炉辊的结构示意图（剖视）；

其中：1、热处理炉；2、炉辊；20、辊身；21、辊套；2a、阻挡部；22、辊轴；23、耐高温填充物；24、耐热型封板；24a、通孔；3、驱动件；4、密封组件；41、第一密封件；42、第二密封件；420、轴用唇型密封圈；421、油封；422、挡圈；423、轴用密封圈；43、第三密封件；5、轴承座；50、座本体；51、封盖；6、轴承；7、耐高温纤维圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本例中，全氢辊底炉的密封性炉辊组件，其包括横设在热处理炉1内的炉辊2、设置在炉辊2一端部用于驱动炉辊2绕着自身轴心线方向转动的驱动件3、以及用于将炉辊2与热处理炉1密封连接的密封组件4。

具体的，炉辊2包括位于热处理炉1内且内部中空设置的辊身20、自辊身20两端部分别向炉外延伸且呈外径逐渐变小的辊套21、分别连接在辊套21远离辊身20端部且转动设置在热处理炉1侧壁上的辊轴22，其中一辊轴22自一端部穿出热处理炉1与驱动件3对接，辊套21与辊身20连接端部包设于辊身20外周形成阻挡部2a，辊身20两端的阻挡部2a之间形成工件传送区，且工件传送区处于所对应相对两侧热处理炉1内壁之间。在此，工件传送区的位置将工件（钢管）与热处理炉1内壁隔开，防止碰撞和摩擦。至于辊套21的材质，只要不对钢管表面造成损伤即可。

本例中，辊套21内部中空形成与辊身20内部空腔连通的型腔，炉辊2还包括填充在型腔内部的耐高温填充物23、拦截设置在型腔内且将耐高温填充物23封闭在型腔内的耐热型封板24。通过耐高温填充物23的设置，进一步减少向炉外热传导。同时，耐热型封板的设置主要是防止耐高温纤维棉在转动过程发生移位造成辊身温度不均匀，进而影响工件热处理品质。

具体的，型腔自辊身端部向辊轴延伸、且内径逐渐变小设置。

耐高温填充物23为耐高温纤维棉。

耐热型封板24为钢板，且钢板上开设有供空腔向型腔气流流动的通孔24a。在此，连通设置，可以有效地防止辊身的变形。

至于辊轴22与热处理炉1的连接，本例中，在热处理炉1的侧壁上设有轴承座5、辊轴22通过轴承6转动设置在轴承座5上，密封组件4包括用于将轴承座5与热处理炉1密封的第一密封件41、用于将轴承座5与辊轴22密封的第二密封件42。

轴承座5包括连接在热处理炉1的侧壁上的座本体50、与座本体50密封连接的封盖51，轴承6设置在座本体50上，两根辊轴22中的一根外端部处于封盖51内部，另一根伸出封盖51与驱动件3传动连接，第二密封件42用于将穿出封盖51的辊轴22与封盖51相对密封。

具体的，第一密封件41为常用的氟橡胶O型密封圈。

第二密封件42包括轴用唇型密封圈420和油封421、以及挡圈422，其中轴用唇型密封圈420有两个，挡圈422将两个轴用唇型密封圈420隔开，且形成环形密封区，油封421套设在辊轴22外周且位于环形密封区内。

然后针对封盖51内部所在的辊轴22与座本体50的密封，本例中采用轴用唇型密封圈420和轴用密封圈423进行密封。

密封组件4还包括用于将封盖51与座本体50密封连接的第三密封件43，其中第三密封件43为石棉橡胶密封垫。

此外，炉辊组件还包括设置在热处理炉1内壁且与辊套21和辊轴22外周匹配的耐高温纤维圈7。通过耐高温纤维圈7的设置，进一步防止热能向炉外传导。

综上所示，本申请具有以下优势：

1、通过空心和耐高温纤维棉、及耐高温纤维圈设置，减少自炉辊向炉外热传导，降低热能损耗；

2、用于承载工件的辊身内部中空设置，从而减轻炉身自重，降低辊身弯曲变形的概率，进而延长炉辊寿命；

3、通过两个阻挡部的设置，将工件（钢管）与热处理炉内壁隔开，防止碰撞和摩擦。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。