能使感应电炉出铁铁水导向的装置的制作方法

铸造工业熔化铁水的电炉炉嘴。

背景技术：

铸造工厂用于熔化铁水的感应电炉在出铁水时，是利用炉架中部或靠近炉嘴处所安装的耳轴做旋转中心，再利用减速箱或液压油缸做动力，使电炉转动一个角度，铁水从炉嘴流出。这对一般铁水包是无可厚非，但球化铁水包就有特殊要求。以冲包法为例，在熔炼球墨铸铁时，先要在铁水包内放好球化剂，出铁时铁水不能冲到球化剂，在铁水包底部有两个坑洞，一个盛放球化剂，另一个是铁水冲入使用，等坑洞中铁水充满再从洞上沿溢流到球化剂坑洞中，使球化剂慢慢氧化以减少烧损。所以要求电炉出铁水时铁水只能冲入铁水坑中而不能冲到球化剂坑中。

电炉在整个出铁过程中，铁水的流束路线一直是在变化的，其中有炉嘴在做转动时的距离变化，也有炉体转动时铁水平面面积不同所产生的流量变化，所以铁水流束的变化是球化剂要经常调整位置以保证球化的正常进行。但球化包一般是行车吊着出铁，行车通过钢丝绳悬挂不易稳定，非常不易和铁水流束始终保持一定的位置，球化剂氧化蒸发量的不稳定，也直接影响着球墨铸铁的球化质量。

目前对于冲包法存在的问题，已有喂丝法或加盖法等在少量应用，但都有一定的不易推广之处，所以冲包法还是使用广泛的方法。

技术方案是：在电炉炉嘴的下方，安装一个定向过渡炉嘴，过渡炉嘴可以保持角度和出铁口的垂直方向位置，电炉出铁时，过渡炉嘴可随炉嘴的转动摆动幅度而上下移动始终和炉嘴保持一定的距离，铁水的冲刷力恒定，过渡炉嘴的出铁口向下有导向孔，可保持铁水的流束方向不变，球化包就可以定点安放，不需行车悬吊调整位置。

过渡炉嘴只做平移而不摆动，这样的特点是铁水流束可对准位置冲入铁水坑中而不会冲入球化剂坑，球化剂损量减少，球化质量可稳定。

实施方法：现以1.5t感应电炉为例，在电炉前方两侧各安装1根导轨，滑板架两端各有2件滚轮安装在导轨上，滑板架中部安装可拆卸的过渡炉嘴，在电炉转动支撑中心的轴承外壳上固定安装左右各1根摆杆，摆杆伸出端的长槽套住滑板架两端的圆柱销，过渡炉嘴内部用耐火材料砌实成铁水流道，在一端向下开孔，流道成由向下倾斜圆滑过渡到垂直向下，当电炉出铁时炉嘴向下转动，摆杆也带动滑板架在导轨上向下移动，过渡炉嘴就和炉嘴保持距离平行向下移动，铁水从炉嘴流出到过渡炉嘴后改变方向为垂直向下，就控制铁水流束的方向位置，由于过渡炉嘴与铁水接触面积很小，热量损耗不大。

附图说明

图1是感应电炉安装过渡炉嘴的正面。

图2是过渡炉嘴的剖面。

图3是过渡炉嘴上下移动机构。

图中：1、电炉炉嘴，2、过渡炉嘴，3、过渡炉嘴中耐火材料层，4、炉体轴承外壳，5、炉架立柱，6、导轨，7、滑板，8、滚轮，9、摆杆，10、铁水流道

具体实施方式

在电炉前方两侧的炉架立柱5上，各安装一根导轨6，滑板架7的中部安装可拆卸的过渡炉嘴2，是由在电炉转动支撑中心的轴承外壳4上固定安装左右各一根摆杆9，摆杆9伸出端的长槽套住滑板架7两端的圆柱销，过渡炉嘴2内部用耐火材料砌成铁水流道10，铁水流道10的耐火材料砌成由向下倾斜圆滑过渡到垂直向下。过渡炉嘴2两侧的滚轮8在导轨6中由支撑滑板7在导轨6中上下移动。

技术特征：

1.能使感应电炉出铁铁水导向的装置，其特征是：在电炉前方两侧的立柱上安装两根导轨，一件可使铁水垂直向下流出的过渡炉嘴安装在滑板上，滑板两侧有滚轮可在导轨中上下移动，滑板上有圆柱销，套在和电炉旋转轴承外壳上固定的摆杆前端长槽中，当电炉出铁旋转时，摆杆就带动滑板在导轨中上下移动，滑板上的过渡炉嘴和出铁炉嘴在一定范围内变动，而过渡炉嘴出铁口只做上下移动，位置垂直始终保持不变。

技术总结
能使感应电炉出铁铁导向的装置，一般小型电炉出铁时，中部的耳轴转动，炉嘴做围绕耳轴的摆动，其出铁点一直在变化，铁水包一般吊在行车上就要不停变换位置出铁，在球墨铸铁出铁时，因铁水包中球化剂坑不能过早被铁水冲刷，使用有导向炉嘴的电炉出铁时，这个问题就得到基本解决，只要调整行车的高低，不必再向各方面移动，对保证铁水球化程度的掌握带来很大方便，也提高了铁水的球化成功率。

技术研发人员：张笑山
受保护的技术使用者：科华控股股份有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.11.20