一种料筒烘干节能装置的制作方法

本发明涉及节能减排设备领域，具体涉及一种料筒烘干节能装置。

背景技术：

在目前的传统料桶烘干控制器的工作模式中，存在着耗电严重﹑热能转换率低能量浪费严重等现象。在注塑机上的烘干控制器,风机24小时全功率转动，当达到预设定温度时接触器分离，低于设定温度时加热棒全功率加热，无论料斗里的被烘干物体多少﹑烘干的时间多长，料斗里的物料干燥与否,因为传统料斗烘干控制器都会按预先匹配的功率进行工作,烘干控制器并不会因为被烘干物料已可以使用而停止加热,而是按原先匹配的功率不断的加热,这样就浪费了很多的电能,一桶物料使用的时间越长,浪费的电能就越多。因此目前的料斗烘干控制器都存在着设计不合理﹑能量浪费的现象,同时也存在着安全隐,如当交流接触损坏吸死时,原来的过热保护就失去作用,会导致反胶﹑料斗熔化等现象,甚至会导致火灾﹑烫伤等事故。因此对于现在普通的料斗烘干器很有必要进行节能及安全改造。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种料筒烘干节能装置，以解决上述背景技术中提出的现有的料斗烘干系统在使用时设计不合理﹑能量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括有主板、主板输入电源、散热器和散热器电源，所述主板输入电源与主板连接，所述散热器电源与散热器连接。

优选的是：主板上连接有温度或湿度数据的感应器，所述传感器与料筒连接。

优选的是：主板连接有获得料筒风量数据的感应器。

优选的是：主板包括有变频器或变压装置，用以调节风机的转速。

本发明的有益效果在通过主板通知散热器功率，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，同比传统控制器节能率35-70％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括有主板1、主板输入电源4、散热器2和散热器电源3，所述主板输入电源4与主板1连接，所述散热器电源3与散热器2连接。本发明结构简单，使用方便，同比传统控制器节能率35％-70％。

主板1上连接有温度或湿度数据的感应器，传感器与料筒连接。主板连接有获得料筒风量数据的感应器。主板1包括有变频器或变压装置，用以调节风机2的转速。首先本发明可根据用户需求进行全功率工作，达到设定温度之后，主板自动对风机2进行变频，自动匹配达到恒温，根据国家工业加热标准，达到正负5度的恒温效果。当料筒烘干器温度过高，某一项损坏时，当风机2不转或者卡死时发出警报，切断电源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种料筒烘干节能装置，其特征在于：包括有主板、主板输入电源、散热器和散热器电源，所述主板输入电源与主板连接，所述散热器电源与散热器连接。

2.如权利要求1所述的一种料筒烘干节能装置，其特征在于：所述的主板上连接有温度或湿度数据的感应器，所述传感器与料筒连接。

3.如权利要求1所述的一种料筒烘干节能装置，其特征在于：所述的主板连接有获得料筒风量数据的感应器。

4.如权利要求1所述的一种料筒烘干节能装置，其特征在于：所述的主板包括有变频器或变压装置，用以调节风机的转速。

技术总结
本发明涉及节能减排设备领域，具体涉及一种料筒烘干节能装置，包括有主板、主板输入电源、散热器和散热器电源，所述主板输入电源与主板连接，所述散热器电源与散热器连接。本发明的有益效果在通过主板通知散热器功率，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，同比传统控制器节能率35‑70％。

技术研发人员：杜晓东;冯净
受保护的技术使用者：广东新同昌节能科技有限公司
技术研发日：2019.06.22
技术公布日：2020.12.22