一种多路换热端环路热管的制作方法

本发明涉及热控技术领域，具体涉及一种多路换热端环路热管。

背景技术：

环路热管是一种利用工质相变来传递热量的高效传热装置，具有传热能力强，热阻低、等温性好、效率高、无运动部件，距离长等优点，从而使其成为高热流密度散热的有效装置。

环路热管虽然具有许多独到的优势，但在特定的应用上会遇到在传递冷热时，由于蒸发器安装空间的限制，增加多根气液管线，保证环路热管的换热能力，也解决了环路热管多场景应用的难题，如在地暖、地冷系统中，由于安装空间制约，扩大了环路热管应用场景。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明提供了一种多路换热端环路热管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多路换热端环路热管，所述多路换热端环路热管包括蒸发器、气体管线、工质、抽灌口、液体管线、储液器、换热端部分组成；所述多路换热端环路热管的蒸发器、气体管线、换热端、储液器、液体管线依次连接，形成一个闭合环路；所述的气体管线、换热端的所处位置的最低处必须高于蒸发器内工质液面最高位置；所述的液体管线的最高处必须低于蒸发器内工质液面的最高位置；所述的液体管线的最高处必须低于蒸发器内工质液面的最高位置；所述的换热端由两根及以上的气体管线、液体管线组成。

进一步地：闭合环路中充灌有低沸点的工质。

进一步地：闭合环路中设置有抽灌口。

进一步地：蒸发器内可设置有毛细芯。

本发明的有益效果是：本多路换热端环路热管无更多的部件，外加电能，简单易行，可靠性高：通过气体管线、多个换热端的所处位置的最低处必须高于蒸发器内工质液面的最高位置，形成一定高度差，保证蒸发器内产生的气体只能按气体管线向液体管线定向流向，可以有效阻止液态工质从气体管线向蒸发器反向流动，避免换热端的换热面积减小，阻止了液体工质回流引起的性能恶化；反之，液体管线的最高处必须低于蒸发器内液体工质液面位置的最高位置，有能够保证使工质按照一定的方向定向循环，并保证汽化后工质换热后变为液体自动返回，维持蒸发器液体工质补给、保证气液态工质在管路内的循环；在传冷时，同理；在现场安装条件的制约，由于换热端能力不够，达不到使用效果，增加多根气体管线、液体管线，提高了换热功率，扩大了环路热管的应用场景。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图中标记为：抽灌口1、蒸发器2、工质3、液体管线4、、换热端5、气体管线6。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种多路换热端环路热管。

如图1所示，多路换热端环路热管，包括抽灌口1、蒸发器2、工质3、液体管线4、换热端5、气体管线6；蒸发器2的进出气口通过一路气体管线6分成两路及以上的气体管线6与换热端5的进出气口相连，换热端6的进出液口通过两路及以上的液体管线4汇总成一路液体管线4连接蒸发器2的进出液口相连，形成闭合环路；通过气体管线6、换热端5的所处位置的最低处必须高于蒸发器2内工质3液面的最高位置，形成一定高度差，保证蒸发器2内产生的气体工质3只能按气体管线6向液体管线4定向流向，可以有效阻止液态工质3从气体管线6向蒸发器2反向流动，避免换热端5的换热面积减小，阻止了液态工质3回流引起的性能恶化；反之，液体管线4的最高处必须低于蒸发器2内液体工质3液面位置的最高位置，有能够保证使工质3按照一定的方向定向循环，并保证汽化后工质3换热后变为液体自动返回，维持蒸发器液体工质补给、保证气液态工质3在管路内的循环；在传冷时，同理，有效保证了该多路换热端环路热管循环制冷或制热运行的稳定性。

为了使制冷过程顺利，液体工质3能够顺利进入换热端5，优选使换热端5的进液口低于内工质3液面的最高位置。

为了使制冷过程中，气态的工质3能够顺利回到增发器2冷凝，优选使换热端5的出气口高于内工质3液面的最高位置。

一般，在闭合环路内设置有工质3，工质3通常选择低沸点工质3，其沸点小于等于家用采暖或制冷，例如：沸点在200度以下；优选沸点在100度以下的工质3，进一步优选为沸点在0度以下的工质3。

该多路换热端环路热管通常还包括与闭合环路相连通的抽灌口1，抽灌口1用于对闭合环路抽灌工质3；由于闭合环路各处相通，抽灌口1设置在环路各处均可，通常设置在便于检修的部位；优选的，如图1所示，抽灌口1设于蒸发器器2上。

当需要该多路换热端环路热管为换热端5进行传热时，在蒸发器2外部施加热源，蒸发器2内液态工质3蒸发，吸收蒸发器2的热量，产生的气态工质3从一路气体管线6分到多路气体管线6分别连接换热端5，释放热量并冷凝成液态，液态工质3经多路液体管线4汇总一路液体管线4，回到蒸发器2内，维持对蒸发器2的供给。

当需要该多路换热端环路热管为换热端5进行制冷时，在蒸发器2外部施加冷源，蒸发器2内的液态工质3冷凝，吸收蒸发器2的冷量，产生的液态工质3从流向一路液体管线4，分成多路液体管线4流到换热端5，释放冷量并气化成气态，气态工质3经多路气体管线6汇总到一路气体管线6，回到蒸发器2内，维持对蒸发器2的供给。

根据现场安装条件，可以设置一个及多个分气体管线6和液体管线4，提高换热效率。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多路换热端环路热管，所述多路换热端环路热管包括蒸发器、气体管线、工质、抽灌口、储液器、液体管线、换热端部分组成；所述多路换热端环路热管的蒸发器、气体管线、2个及以上换热端、储液器、液体管线依次连接，形成一个闭合环路；所述的气体管线、换热端的所处位置的最低处必须高于蒸发器内工质液面的最高位置；所述的液体管线的最高处必须低于蒸发器内工质液面的最高位置；所述的换热端由两根以上的气体管线、液体管线组成。

2.如权利要求1所述的多路换热端环路热管，其特征在于：闭合环路中充灌有低沸点的工质。

3.如权利要求1所述的多路换热端环路热管，其特征在于：闭合环路中设置有抽灌口。

4.如权利要求1所述的多路换热端环路热管，其特征在于：蒸发器内可设置有毛细芯。

技术总结
本发明公开了一种多路换热端环路热管，所述多路换热端环路热管包括蒸发器、气体管线、工质、抽灌口、液体管线、换热端部分组成；所述多路换热端环路热管的蒸发器、气体管线、多个换热端、液体管线依次连接，形成一个闭合环路。本发明能够保证多路换热端环路热管在传递冷热时，由于换热端安装空间的限制，增加多根气体管线、液体管线，保证环路热管的换热能力，也解决了环路热管多场景应用的难题。

技术研发人员：袁竹
受保护的技术使用者：成都康宇医用设备工程有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2021.03.23