一种胶囊热风烘干装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及胶囊生产设备技术领域，特别涉及一种胶囊热风烘干装置。

背景技术：

在胶囊的生产过程中，需要对制粒完毕后的胶囊进行干燥，以确保胶囊的光洁度、坚韧度、含水率等指标符合需求。干燥工艺中要求温度不宜太高，干燥强度不宜过大，干燥条件不当易引起粘连、破裂等实际问题，将会严重影响胶囊产品的生产。现有的一些胶囊烘干装置采用热风机或风扇放在烘架顶部，对胶囊直接吹干的方法，容易出现胶囊被烤焦或吹落的问题，影响工作效率；此外，将胶囊堆放在烘架上进行烘干，效果不够理想，容易烘干不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶囊热风烘干装置，其旨在解决现有技术中一些胶囊烘干装置采用热风机或风扇放在烘架顶部，对胶囊直接吹干的方法，容易出现胶囊被烤焦或吹落的问题，影响工作效率；此外，将胶囊堆放在烘架上进行烘干，效果不够理想，容易烘干不均匀等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：包括箱体、进料口、第一电机、第一转动轴、干燥笼、阻挡板、电热丝、叶片、第二转动轴、第二电机、测温器、分料叶片、第三转动轴、第三电机、出料口，所述进料口安装在箱体顶部，所述第一电机安装在箱体顶部，所述第一转动轴和第一电机相连，所述干燥笼和第一转动轴相连，所述阻挡板安装在干燥笼内部，所述电热丝安装在干燥笼左侧，所述叶片和第二转动轴相连，叶片和第二转动轴安装在箱体内壁，叶片和第二转动轴与电热丝相连，所述第二转动轴和第二电机相连，所述第二电机安装在箱体外壁，所述测温器安装在箱体内，所述分料叶片和第三转动轴相连，所述第三转动轴连接第三电机，第三电机安装在箱体外壁，所述出料口设置在箱体的底部。

作为优选，所述进料口为一个上大下小的圆台形结构。

作为优选，所述第一电机通过第一转动轴控制干燥笼转动，第一电机转动方向为双向，第一电机转速为1圈/秒-3圈/秒。

作为优选，所述干燥笼的栅格最大直径小于胶囊的最小直径，干燥笼为不锈钢干燥笼。

作为优选，所述阻挡板的数量为2个或8个，阻挡板和干燥笼的连接方式为可拆卸连接，阻挡板的倾斜角度与水平面呈30°-60°。

作为优选，所述第三钢管与钢板连接方式为可拆卸连接。

作为优选，所述叶片转动后吹出的风经过电热丝，电热丝将风加热后的温度在50摄氏度-150摄氏度。

作为优选，所述第三电机带第三转动轴逆时针转动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种胶囊热风烘干装置，结构合理，通过将胶囊倒入箱体后，用风机进行风干干燥，同时用电热丝进行加热，干燥笼不断旋转，确保胶囊受热均匀，干燥完全，箱体内安装有测温器实时监测箱体内温度，防止过冷或过热导致干燥效果不佳，阻挡板能减缓胶囊下滑，防止胶囊下滑过快导致干燥不均匀，下方的分料叶片能及时分散胶囊，防止胶囊黏连。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种胶囊热风烘干装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料口、3-第一电机、4-第一转动轴、5-干燥笼、6-阻挡板、7-电热丝、8-叶片、9-第二转动轴、10-第二电机、11-测温器、12-分料叶片、13-第三转动轴、14-第三电机、15-出料口。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：包括箱体1、进料口2、第一电机3、第一转动轴4、干燥笼5、阻挡板6、电热丝7、叶片8、第二转动轴9、第二电机10、测温器11、分料叶片12、第三转动轴13、第三电机14、出料口15，所述进料口2安装在箱体1顶部，所述第一电机3安装在箱体1顶部，所述第一转动轴4和第一电机3相连，所述干燥笼5和第一转动轴4相连，所述阻挡板6安装在干燥笼5内部，所述电热丝7安装在干燥笼5左侧，所述叶片8和第二转动轴9相连，叶片8和第二转动轴9安装在箱体1内壁，叶片8和第二转动轴9与电热丝7相连，所述第二转动轴9和第二电机10相连，所述第二电机10安装在箱体1外壁，所述测温器1安装在箱体1内，所述分料叶片12和第三转动轴13相连，所述第三转动轴13连接第三电机14，第三电机14安装在箱体1外壁，所述出料口15设置在箱体1的底部。

所述进料口2为一个上大下小的圆台形结构。

所述第一电机3通过第一转动轴4控制干燥笼5转动，第一电机3转动方向为双向，第一电机3转速为1圈/秒-3圈/秒。

所述干燥笼5的栅格最大直径小于胶囊的最小直径，干燥笼5为不锈钢干燥笼。

所述阻挡板6的数量为2个或8个，阻挡板6和干燥笼5的连接方式为可拆卸连接，阻挡板6的倾斜角度与水平面呈30°-60°。

所述第三钢管6与钢板7连接方式为可拆卸连接。

所述叶片8转动后吹出的风经过电热丝7，电热丝7将风加热后的温度在50摄氏度-150摄氏度。

所述第三电机14带第三转动轴13逆时针转动。

本发明工作过程：

本发明一种胶囊热风烘干装置在工作过程中，操作人员打开第一电机3，第二电机10，第三电机14后，将胶囊倒入进料口2，通过风干后的胶囊掉出干燥笼5，由分料叶片12进一步分散，从出料口15落出。通过将胶囊倒入箱体后，用风机进行风干干燥，同时用电热丝进行加热，干燥笼不断旋转，确保胶囊受热均匀，干燥完全，箱体内安装有测温器实时监测箱体内温度，防止过冷或过热导致干燥效果不佳，阻挡板能减缓胶囊下滑，防止胶囊下滑过快导致干燥不均匀，下方的分料叶片能及时分散胶囊，防止胶囊黏连。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、进料口(2)、第一电机(3)、第一转动轴(4)、干燥笼(5)、阻挡板(6)、电热丝(7)、叶片(8)、第二转动轴(9)、第二电机(10)、测温器(11)、分料叶片(12)、第三转动轴(13)、第三电机(14)、出料口(15)，所述进料口(2)安装在箱体(1)顶部，所述第一电机(3)安装在箱体(1)顶部，所述第一转动轴(4)和第一电机(3)相连，所述干燥笼(5)和第一转动轴(4)相连，所述阻挡板(6)安装在干燥笼(5)内部，所述电热丝(7)安装在干燥笼(5)左侧，所述叶片(8)和第二转动轴(9)相连，叶片(8)和第二转动轴(9)安装在箱体(1)内壁，叶片(8)和第二转动轴(9)与电热丝(7)相连，所述第二转动轴(9)和第二电机(10)相连，所述第二电机(10)安装在箱体(1)外壁，所述测温器(1)安装在箱体(1)内，所述分料叶片(12)和第三转动轴(13)相连，所述第三转动轴(13)连接第三电机(14)，第三电机(14)安装在箱体(1)外壁，所述出料口(15)设置在箱体(1)的底部。

2.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述进料口(2)为一个上大下小的圆台形结构。

3.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述第一电机(3)通过第一转动轴(4)控制干燥笼(5)转动，第一电机(3)转动方向为双向，第一电机(3)转速为1圈/秒-3圈/秒。

4.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述干燥笼(5)的栅格最大直径小于胶囊的最小直径，干燥笼(5)为不锈钢干燥笼。

5.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述阻挡板(6)的数量为2个或8个，阻挡板(6)和干燥笼(5)的连接方式为可拆卸连接，阻挡板(6)的倾斜角度与水平面呈30°-60°。

6.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述第三钢管(6)与钢板(7)连接方式为可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述叶片(8)转动后吹出的风经过电热丝(7)，电热丝(7)将风加热后的温度在50摄氏度-150摄氏度。

8.如权利要求1所述的一种胶囊热风烘干装置，其特征在于：所述第三电机(14)带第三转动轴(13)逆时针转动。

技术总结
本说明公开了一种胶囊热风烘干装置，包括箱体、进料口、第一电机、第一转动轴、干燥笼、阻挡板、电热丝、叶片、第二转动轴、第二电机、测温器、分料叶片、第三转动轴、第三电机、出料口，进料口安装在箱体顶部，第一电机安装在箱体顶部，干燥笼和第一转动轴相连，阻挡板安装在干燥笼内部，叶片和第二转动轴相连，叶片和第二转动轴与电热丝相连，第二转动轴和第二电机相连，测温器安装在箱体内，分料叶片和第三转动轴相连。出料口设置在箱体的底部。本说明提供结构合理，通过将胶囊倒入箱体后，用风机进行风干干燥，同时用电热丝进行加热，干燥笼不断旋转，箱体内安装有测温器实时监测箱体内温度，下方的分料叶片能及时分散胶囊。

技术研发人员：王麒凯
受保护的技术使用者：浙江汇力胶囊有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.04.10