一种空气能热泵热水器用速热水箱的制作方法

本发明涉及热能热水器技术领域，具体涉及一种空气能热泵热水器用速热水箱。

背景技术：

空气源热泵热水器是把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。空气能热水器具有高效节能的特点，制造相同的热水量，是一般电热水器的4-6倍，其年平均热效比是电加热的4倍，利用能效高。

现有的空气源热泵热水器在对水箱进行加热时，通过将换热管置于水箱内部或者外部，通过换热管直接或者间接对水箱内部水体进行加热，由于水箱内部水体体积大，用户亟需用热水时，换热器不能够迅速输出热水，用户用水体验差。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种空气能热泵热水器用速热水箱，通过在水箱本体内部设置用于分隔不同区域大小的结构板，将换热管的结合以及局部水温升高热水上涌的特点，在对区域水箱本体内部区域较小的部分进行加热，能够将水箱本体内部的局部区域水温进行快速升高，出水孔处能够快速获取热水，这样在用户亟需用热水时，水箱本体能够有组织的提供热水。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种空气能热泵热水器用速热水箱，包括水箱本体，所述水箱本体为圆柱状内部为空心的壳体结构，所述水箱本体的内部固定有换热管，所述换热管呈螺旋状分布，所述水箱本体包括内胆体及其外部套接的外壳体，所述外壳体与内胆体之间填充有填充层，所述水箱本体的底部开设有与内胆体连通的进水孔，所述水箱本体的顶部侧壁开设有出水孔，所述水箱本体的内部固定有用于将水箱本体内部分隔为两个区域的结构板，通过结构板将水箱本体分为两个区域，便于换热管对分隔后的两个区域进行加热。

进一步在于：所述结构板为第一结构板体，所述第一结构板体包括位于内胆体内上部位置的第一竖板和位于内胆体内中部和下部位置的第二竖板，所述第一竖板与内胆体的内顶面连接，所述第二竖板与内胆体的内底面连接，所述第一竖板的底端和第二竖板的顶端之间连接有第一上连接板，通过第一结构板体将水箱本体分隔为两个不同大小区域，其中，靠近出水孔处的空间区域小。

进一步在于：所述换热管位于第二竖板、第一上连接板和水箱本体内壁分隔区域内，其中，换热管贯穿并延伸至第二竖板的另一侧，所述第二竖板对应换热管贯穿位置处开设有透水孔，这样换热管的主体部分位于靠近出水孔的一侧，而经过第一结构板分隔后，换热管主体部分加热的区域小，这样与出水孔同侧的部分，加热后温度上升速度快。

进一步在于：所述结构板为第二结构板体，所述第二结构板体包括第三竖板、第二上连接板、第四竖板和下连接板，所述第三竖板与内胆体的内顶连接，所述第三竖板的底端通过第二上连接板与第四竖板的顶端连接，所述第四竖板与第二上连接板同侧的底端连接有下连接板，其中，所述第三竖板与第四竖板相互平行，并且第三竖板经内胆体的轴线，所述下连接板远离第四竖板的端部延伸至第三竖板背离第四竖板一侧外部，通过第二结构板将水箱本体分隔为两个部分，与出水孔对应的区域小于不与出水孔对应的区域。

进一步在于：所述换热管贯穿下连接板后分为两个部分，其中，一个部分位于第二上连接板、第四竖板和下连接板分隔区域，另一个部分位于下连接板的底部区域，通过将换热管分隔成位于下连接板上、下位置的两个部分，当换热管处于下连接板上部的部分能够通过对应的换热管进行加热，而处于下连接板的换热管对水体加热后，利用热水上涌的特性，能够将加热后的水体汇集至出水孔所在位置处。

进一步在于：所述结构板为第三结构板体，所述第三结构板体为圆柱壳体结构，所述第三结构板体与内胆体的内顶面连接，且所述进水孔的圆心与水箱本体底部圆心重合，通过设置圆柱壳体结构能够将水箱本体分为两个部分。

进一步在于：所述换热管分布于第三结构板体的外部或内部，当换热管处于第三结构板体的外部时，能够对第三结构板体外部区域进行加热，而当换热管处于第三结构板体的内部时，能够对第三结构板体内部区域进行加热。

进一步在于：所述换热管自下向上螺旋外径逐渐增大，换热管螺旋外径逐渐增大，使得换热管的换热面积随之增大，这样对靠近出水管处水体加热效果更好。

本发明的有益效果：

1、通过在水箱本体内部设置结构板，通过结构板将水箱本体内部分割为两个不同空间大小的区域，将换热管的结合以及局部水温升高热水上涌的特点，在对区域水箱本体内部区域较小的部分进行加热，能够将水箱本体内部的局部区域水温进行快速升高，出水孔处能够快速获取热水，这样在用户亟需用热水时，水箱本体能够有组织的提供热水。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明实施例1的速热水箱结构示意图；

图2是本发明中实施例1的速热水箱另一视角结构示意图；

图3是本发明中第一结构板体结构示意图；

图4是本发明中实施例2的速热水箱内部结构示意图；

图5是本发明中第二结构板体的结构示意图；

图6是本发明中实施例3的速热水箱内部结构示意图；

图7是本发明中实施例4的速热水箱内部结构示意图；

图8是本发明中第三结构板体结构示意图。

图中：1、出水孔；2、水箱本体；21、外壳体；22、内胆体；23、填充层；3、第一结构板体；31、第一竖板；32、第二竖板；33、第一上连接板；4、第二结构板体；41、下连接板；42、第三竖板；43、第四竖板；44、第二上连接板；5、第三结构板体；6、透水孔；7、进水孔；8、换热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-3所示，一种空气能热泵热水器用速热水箱，包括水箱本体2，水箱本体2为圆柱状内部为空心的壳体结构，水箱本体2的内部固定有换热管8，换热管8呈螺旋状分布，水箱本体2包括内胆体22及其外部套接的外壳体21，外壳体21与内胆体22之间填充有填充层23，水箱本体2的底部开设有与内胆体22连通的进水孔7，水箱本体2的顶部侧壁开设有出水孔1，水箱本体2的内部固定有用于将水箱本体2内部分隔为两个区域的结构板，通过结构板将水箱本体2分为两个区域，便于换热管8对分隔后的两个区域进行加热；

结构板为第一结构板体3，第一结构板体3包括位于内胆体22内上部位置的第一竖板31和位于内胆体22内中部和下部位置的第二竖板32，第一竖板31与内胆体22的内顶面连接，第二竖板32与内胆体22的内底面连接，第一竖板31的底端和第二竖板32的顶端之间连接有第一上连接板33，通过第一结构板体3将水箱本体2分隔为两个不同大小区域，其中，靠近出水孔7处的空间区域小；

换热管8位于第二竖板32、第一上连接板33和水箱本体2内壁分隔区域内，其中，换热管8贯穿并延伸至第二竖板32的另一侧，第二竖板32对应换热管8贯穿位置处开设有透水孔6，这样换热管8的主体部分位于靠近出水孔2的一侧，而经过第一结构板3分隔后，换热管8主体部分加热的区域小，这样与出水孔2同侧的部分，加热后温度上升速度快。

实施例2

参阅图4-5所示，在实施例1的基础上，将结构板为第二结构板体4，第二结构板体4包括第三竖板42、第二上连接板44、第四竖板43和下连接板41，第三竖板42与内胆体22的内顶连接，第三竖板42的底端通过第二上连接板44与第四竖板43的顶端连接，第四竖板43与第二上连接板44同侧的底端连接有下连接板41，其中，第三竖板42与第四竖板43相互平行，并且第三竖板42经内胆体22的轴线，下连接板41远离第四竖板43的端部延伸至第三竖板42背离第四竖板43一侧外部，通过第二结构板4将水箱本体2分隔为两个部分，与出水孔7对应的区域小于不与出水孔7对应的区域；

换热管8贯穿下连接板41后分为两个部分，其中，一个部分位于第二上连接板44、第四竖板43和下连接板41分隔区域，另一个部分位于下连接板41的底部区域，通过将换热管8分隔成位于下连接板41上、下位置的两个部分，当换热管8处于下连接板41上部的部分能够通过对应的换热管8进行加热，而处于下连接板41的换热管8对水体加热后，利用热水上涌的特性，能够将加热后的水体汇集至出水孔7所在位置处。

实施例3

参阅图5和7所示，在实施例1的基础上，将结构板为第三结构板体5，第三结构板体5为圆柱壳体结构，第三结构板体5与内胆体22的内顶面连接，且进水孔7的圆心与水箱本体2底部圆心重合，通过设置圆柱壳体结构能够将水箱本体2分为两个部分；

换热管8分布于第三结构板体5的外部或内部，当换热管8处于第三结构板体5的外部时，能够对第三结构板体5外部区域进行加热，换热管8自下向上螺旋外径逐渐增大，换热管8螺旋外径逐渐增大，使得换热管8的换热面积随之增大，这样对靠近出水管7处水体加热效果更好

实施例4

参阅图6和7所示，在实施例3的基础上，将换热管8处于第三结构板体5的内部时，能够对第三结构板体5内部区域进行加热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。