一种化工肥料干燥机的制作方法

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种化工肥料干燥机。

背景技术：

通常肥料原料粗细不均匀，而且比较湿润，容易形成结块，因此在生产肥料的过程中，需要对肥料进行干燥。传统的肥料干燥一般采取就地摊晒的简易方法，该方法占地面积大，摊晒时间长，散发臭味，容易传染病菌，影响周围环境和卫生，干燥过程有由于肥料颗粒大小不一，也就会导致肥料干燥效果不一，影响肥料的后续加工步骤，而使得肥料的整体加工效率降低。

技术实现要素：

本发明为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种化工肥料干燥机，包括干燥室，还包括电机、进料口、粉碎加热片、气泵、蒸汽管、排气管、支架、出料口、接料口、干燥管与管道，所述干燥室设于支架上表面，所述干燥室的上方和下方分别设有进料口与出料口，所述进料口设有两个，所述出料口设有一个，所述干燥室的上表面中间位置设有电机，所述电机连接于粉碎加热片，所述粉碎加热片设于干燥室的内部，所述粉碎加热片的不接触下方设有干燥管，所述干燥管的两端固接于干燥室的内部，所述干燥管的两端分别连通于蒸汽管与排气管，所述蒸汽管与排气管均设于干燥管的外部，所述干燥室的一端侧壁上方连通于管道的一端，所述支架的上表面放置有气泵，所述气泵通过管道分别连接于干燥室的一端侧壁上方与蒸汽管，所述出料口的下方设有接料口。

对本发明的进一步描述，所述干燥管水平横向设于干燥室的内部，所述干燥管的下方不接触干燥室的下表面。

对本发明的进一步描述，所述粉碎加热片的直径小于干燥室的直径。

对本发明的进一步描述，所述蒸汽管与排气管的直径相同均小于干燥管的直径。

对本发明的进一步描述，所述干燥室为圆柱形。

对本发明的进一步描述，所述粉碎加热片设有多个，沿着干燥室的高度方向间隔均匀排列。

对本发明的进一步描述，所述蒸汽管与排气管的一端均设有适配的过滤网。

对本发明的进一步描述，所述干燥室与支架的水平方向互相垂直。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明采用干燥室设于支架上方，将需要干燥的肥料通过进料口传送至干燥室内，设有的两个进料口提高进料的效率，电机配合干燥室内部设有的粉碎加热片对肥料进行粉碎与加热，经过多个粉碎加热片粉碎加热后，大颗粒的肥料粉碎为小颗粒，干燥室侧壁上方与蒸汽管设有管道连接于气泵，保证干燥室内的肥料空气流通，将多余的湿气排出干燥室外，干燥管旋转进一步对肥料进行干燥，干燥均匀后通过出料口进行出料，接料口接料，整个结构设计合理，使用方便，干燥效率高，且干燥室内设有的粉碎加热片与干燥管能够保证肥料干燥效果，相比于现有的摊在地面上进行干燥的方法，提高粉料干燥的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

1-电机；2-进料口；3-粉碎加热片；4-气泵；5-蒸汽管；6-排气管；7-支架；8-出料口；9-接料口；10-干燥管；11-管道；12-干燥室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示的一种化工肥料干燥机，包括干燥室12，还包括电机1、进料口2、粉碎加热片3、气泵4、蒸汽管5、排气管6、支架7、出料口8、接料口9、干燥管10与管道11，所述干燥室12设于支架7上表面，所述干燥室12的上方和下方分别设有进料口2与出料口8，所述进料口2设有两个，所述出料口8设有一个，所述干燥室12的上表面中间位置设有电机1，所述电机1连接于粉碎加热片3，所述粉碎加热片3设于干燥室12的内部，所述粉碎加热片3的不接触下方设有干燥管10，所述干燥管10的两端固接于干燥室12的内部，所述干燥管10的两端分别连通于蒸汽管5与排气管6，所述蒸汽管5与排气管6均设于干燥管10的外部，所述干燥室12的一端侧壁上方连通于管道11的一端，所述支架7的上表面放置有气泵4，所述气泵4通过管道11分别连接于干燥室12的一端侧壁上方与蒸汽管5，所述出料口8的下方设有接料口9，所述干燥管10水平横向设于干燥室12的内部，所述干燥管10的下方不接触干燥室12的下表面，所述粉碎加热片3的直径小于干燥室12的直径，所述蒸汽管5与排气管6的直径相同均小于干燥管10的直径，所述干燥室12为圆柱形，所述粉碎加热片3设有多个，沿着干燥室12的高度方向间隔均匀排列，所述蒸汽管5与排气管6的一端均设有适配的过滤网，所述干燥室12与支架7的水平方向互相垂直。

本发明在进行具体使用时，将支架7放置于合适位置后，打开电机1，将需要干燥的肥料通过进料口2输送至干燥室12内部，肥料由于重力作用从上至下滑落，在滑落的过程中依次经过多个粉碎加热片3与旋转的干燥管10进行干燥，保证干燥效果，在工作的过程中，气泵4保证了干燥室12内的空气流通。

本发明采用干燥室12设于支架7上方，将需要干燥的肥料通过进料口2传送至干燥室12内，设有的两个进料口2提高进料的效率，电机1配合干燥室12内部设有的粉碎加热片3对肥料进行粉碎与加热，经过多个粉碎加热片3粉碎加热后，大颗粒的肥料粉碎为小颗粒，干燥室12侧壁上方与蒸汽管5设有管道11连接于气泵4，保证干燥室12内的肥料空气流通，将多余的湿气排出干燥室12外，干燥管10旋转进一步对肥料进行干燥，干燥均匀后通过出料口8进行出料，接料口9接料，整个结构设计合理，使用方便，干燥效率高，且干燥室12内设有的粉碎加热片3与干燥管10能够保证肥料干燥效果，相比于现有的摊在地面上进行干燥的方法，提高粉料干燥的效率。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种化工肥料干燥机，包括干燥室，其特征在于，还包括电机、进料口、粉碎加热片、气泵、蒸汽管、排气管、支架、出料口、接料口、干燥管与管道，所述干燥室设于支架上表面，所述干燥室的上方和下方分别设有进料口与出料口，所述进料口设有两个，所述出料口设有一个，所述干燥室的上表面中间位置设有电机，所述电机连接于粉碎加热片，所述粉碎加热片设于干燥室的内部，所述粉碎加热片的不接触下方设有干燥管，所述干燥管的两端固接于干燥室的内部，所述干燥管的两端分别连通于蒸汽管与排气管，所述蒸汽管与排气管均设于干燥管的外部，所述干燥室的一端侧壁上方连通于管道的一端，所述支架的上表面放置有气泵，所述气泵通过管道分别连接于干燥室的一端侧壁上方与蒸汽管，所述出料口的下方设有接料口。

2.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述干燥管水平横向设于干燥室的内部，所述干燥管的下方不接触干燥室的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述粉碎加热片的直径小于干燥室的直径。

4.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述蒸汽管与排气管的直径相同均小于干燥管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述干燥室为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述粉碎加热片设有多个，沿着干燥室的高度方向间隔均匀排列。

7.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述蒸汽管与排气管的一端均设有适配的过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种化工肥料干燥机，其特征在于，所述干燥室与支架的水平方向互相垂直。

技术总结
本发明公开一种化工肥料干燥机，包括干燥室，还包括电机、进料口、粉碎加热片、气泵、蒸汽管、排气管、支架、出料口、接料口、干燥管与管道，本发明采用干燥室设于支架上方，将需要干燥的肥料通过进料口传送至干燥室内，设有的两个进料口提高进料的效率，燥室侧壁上方与蒸汽管设有管道连接于气泵，保证干燥室内的肥料空气流通，将多余的湿气排出干燥室外，干燥管旋转进一步对肥料进行干燥，干燥均匀后通过出料口进行出料，接料口接料，整个结构设计合理，使用方便，干燥效率高，且干燥室内设有的粉碎加热片与干燥管能够保证肥料干燥效果，相比于现有的摊在地面上进行干燥的方法，提高粉料干燥的效率。

技术研发人员：董职伟
受保护的技术使用者：徐州鼎禾农业科技有限公司
技术研发日：2019.12.07
技术公布日：2020.04.10