本发明属于循环水处理技术领域。
背景技术：
太钢炼钢水处理系统是为各种冶炼炉提供生产冷却水的。工业冷却塔作为工业循环水处理工艺的主要设施用于冷却工业循环水，一般冷却能力：进水≤50℃，出水≤35℃，进出水温差δ≈15℃；但对于高热值的冶炼或连铸浊环水而言，由于冶炼冷却后水温高达55℃~65℃，所以冷却塔能力无法满足生产能力。通过增加冷却塔数量从而降低冷却塔的淋水密度，发挥冷却塔风机的最大功效，但仍然无法解决冶炼或连铸浊循环供水温度高的问题，无法满足冶炼高峰时的供水温度要求。
在长期的生产摸索过程中，我们发现淋水密度低到一定值时，是一种设备设施的投资浪费，也是违反设计规范的，而且无法解决冷却塔继续降温的问题；所以只能改变思路，革新工艺，即：在现有工艺流程环节中嵌入一个冷却塔自循环工艺，通过嵌入的冷却塔自循环工艺设施将介质水降温，达到或接近用户要求的供水温度后再加压送用户生产使用。这一工艺改进立即解决了冶炼或连铸浊循环供水温度无法满足生产要求实质问题。
技术实现要素：
本方法用于解决水处理系统设施冷却能力不足的前提下，充分利用现有发挥冷却塔降温能力，不需要增加其他设施即可增加冷却效率保证高热源生产冶炼系统供水温度。
发明的技术方案：一种冷却塔的循环使用方法，包括下述内容：
1、的热水一路经过第一组水泵加压送自循环冷却塔；内部循环热水井的热水另一路经过第一组水泵送到循环冷却塔，循环冷却塔冷却后的水经过第三组水泵送vod冶炼用水设备，经过vod冶炼设备使用后介质水进入内部循环热水井，进行下一个循环。
2、自循环冷却塔冷却水量以温度为恒量（即：温度≦35℃），采用第一组泵出水电动阀调整，当冷却塔出水温度高时，关小电动调节阀开度，减少冷却水量；否则开大调节度；实现温度恒量，由plc程序即时监测调节，最终以供水温度满足生产用水的中间环节为目的。
本发明提高了冷却塔的冷却效率，保证冶炼浊循环水工艺用水要求，满足了生产用水温度要求。
太钢炼钢二厂南区vod炉真空冶炼浊环水就采用这种改进的工艺方法，实现了安全冶炼保供。
没有采用本发明时，原配置4台冷却塔，循环回水温度55℃~60℃,回水温度较高，虽然冷却设施配置很充足，但无法满足生产要求供水温度，改进前每年最热月都在37℃~40℃，冬季有时供水温度都在35℃的临界值。
通过采用本发明方法，50吨的vod真空冶炼炉，浊环供水量是900吨，供水温度≤35℃，解决了不能满足vod炉冶炼供水温度的问题。
采用控制自循环冷却塔水量的大小，最终控制用户生产供水要求的温度值，创新地使用了冷却塔自循环能不断降温的能力，提高了冷却塔的冷却效率；满足一定配置的现有循环水系统，在场所有限的条件下，可以不增加设备设施投资，实现高效生产保供能力。
具体实施方式
一种冷却塔的循环使用方法，其特征是内部循环热水井的热水一路经过第一组水泵进入自循环冷却塔；内部循环热水井的热水另一路经过第二组水泵进入循环冷却塔，循环冷却后的水经过第三组水泵进入vod冶炼用水设备，经过vod冶炼设备使用后介质水进入内部循环热水井，进行下一个循环。
自循环冷却塔进水量、出水量即时监测调整方法是：当出水温度高，减少冷却水流量，出水温度大于35℃时，冷却水流量是700~800m3/h；出水温度=35℃时，冷却水流量是900m3/h；出水温度小于35℃时，冷却水流量是900~950m3/h。
1.一种冷却塔的循环使用方法，包括下述内容：
（1）内部循环热水井的热水一路经过第一组水泵进入自循环冷却塔；内部循环热水井的热水另一路经过第二组水泵进入循环冷却塔，循环冷却塔的水经过第三组水泵进入vod冶炼用水设备，经过vod冶炼的水进入自循环冷却塔；
（2）自循环冷却塔进水量、出水量即时监测调整，出水温度大于35℃时，冷却水流量是700~800m3/h；出水温度=35℃时，冷却水流量是900m3/h；出水温度小于35℃时，冷却水流量是900~950m3/h。