一种热矿入炉装置的制作方法

本发明涉及刚玉冶炼技术领域，具体为一种热矿入炉装置。

背景技术：

刚玉冶炼过程中，产生大量的温度达800～1200℃的气体和热辐射，经过引风机抽走，带走了大量热量，这些热量如果能够利用起来，将大大节省能耗，另外，传统刚玉冶炼过程是将焙烧好的冷却到常温状态的熟矾土作为原材料投料到冶炼炉进行冶炼，有一个从常温状态升温到熔点的过程，这个过程要耗费大量的热量，也就相当于要耗费大量的电，所以，如果能设计一种装置，提前装上适量的生矾土或熟矾土，吊在炉罩内部这种高温氛围内进行加热，在热的状态下再投入熔池进行冶炼，可以达到节能省电耗及缩短冶炼时间提高冶炼效率目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热矿入炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热矿入炉装置，包括炉体和炉盖，在炉体内设置承料笼，在承料笼中心线上设置加料管且加料管与承料笼连接形成整体，该加料管伸出炉盖上，在伸出炉盖的加料管上固定设置转动环，在转动环下方的炉盖上设置转动固定环，在转动环和转动固定环之间设置钢球使得转动环和转动固定环配合形成轴承结构，在承料笼底部的出料口设置放料锥，在放料锥上设置拉杆开关且该拉杆开关穿过加料管伸出炉体。

优选的，所述承料笼整体为空心的柱状结构，在其底部为锥状结构，该承料笼由横竖不锈钢圆钢交叉围成，使得承料笼笼壁为镂空结构，采用耐热的不锈钢圆钢制造吊笼，吊笼的直径和高度根据炉罩高度和内部空间设计，并设置8个，笼壁是镂空结构，便于热风和热辐射穿透矾土。

优选的，位于炉体内的加料管上均匀布置透气孔，通过设置透气孔，有利于矾土受热后其内部的水分蒸发和保证炉体压力稳定，不会因为承料炉中的矾土影响原炉体的正常工作所需参数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在原有流放炉中设置一个悬空的承料笼，在不影响原有流放炉中矾土的工作环境的前提下，能够最大限度的利用原有流放炉中剩余的热气和热辐射，对承料笼的矾土进入预加热，本发明结构简单，制作方便，实用性强，尤其是本公司有权的发明专利：一种流放法刚玉冶炼炉,专利号;201310023148.2。流放炉型比传统倾倒炉型高300℃以上，炉罩热气氛及热辐射更有效果，且具备在炉罩内安装吊笼的条件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中承料笼的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种热矿入炉装置，包括炉体和炉盖1，其特征在于：在炉体内设置承料笼2，在承料笼2中心线上设置加料管3且加料管3与承料笼1连接形成整体，该加料管3伸出炉盖1上，在伸出炉盖2的加料管3上固定设置转动环4，在转动环4下方的炉盖2上设置转动固定环5，在转动环4和转动固定环5之间设置钢球6使得转动环4和转动固定环5配合形成轴承结构，在承料笼2底部的出料口设置放料锥7，在放料锥7上设置拉杆开关8且该拉杆开关8穿过加料管3伸出炉体。

其中该承料笼2整体为空心的柱状结构，在其底部为锥状结构，该承料笼2由横竖不锈钢圆钢交叉围成，使得承料笼2笼壁为镂空结构，位于炉体内的加料管3上均匀布置透气孔9。

本公司有权的发明专利：一种流放法刚玉冶炼炉,专利号;201310023148.2。流放炉型比传统倾倒炉型高300℃以上，炉罩热气氛及热辐射更有效果，且具备在炉罩内安装吊笼的条件。

本司所拥有的流放炉专利技术工艺成熟，其炉温比传统倾倒炉高300℃以上，可以很好地保证刚玉的冶炼质量和成本控制，原材料采购与冶炼粽刚玉一样。关键在于承料笼的选材必须具有在800～1200℃氛围下具有刚性，不变形、不糯变，能承受1吨的重力。所以，在技术、工艺、装备、人员等方面均可行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热矿入炉装置，包括炉体和炉盖（1），其特征在于：在炉体内设置承料笼（2），在承料笼（2）中心线上设置加料管（3）且加料管（3）与承料笼（1）连接形成整体，该加料管（3）伸出炉盖（1）上，在伸出炉盖（2）的加料管（3）上固定设置转动环（4），在转动环（4）下方的炉盖（2）上设置转动固定环（5），在转动环（4）和转动固定环（5）之间设置钢球（6）使得转动环（4）和转动固定环（5）配合形成轴承结构，在承料笼（2）底部的出料口设置放料锥（7），在放料锥（7）上设置拉杆开关（8）且该拉杆开关（8）穿过加料管（3）伸出炉体。

2.根据权利要求1所述的一种热矿入炉装置，其特征在于：所述承料笼（2）整体为空心的柱状结构，在其底部为锥状结构，该承料笼（2）由横竖不锈钢圆钢交叉围成，使得承料笼（2）笼壁为镂空结构。

3.根据权利要求1所述的一种热矿入炉装置，其特征在于：位于炉体内的加料管（3）上均匀布置透气孔（9）。

技术总结
本发明公开了一种热矿入炉装置，包括炉体和炉盖，在炉体内设置承料笼，在承料笼中心线上设置加料管且加料管与承料笼连接形成整体，该加料管伸出炉盖上，在伸出炉盖的加料管上固定设置转动环，在转动环下方的炉盖上设置转动固定环，在转动环和转动固定环之间设置钢球使得转动环和转动固定环配合形成轴承结构，在承料笼底部的出料口设置放料锥，在放料锥上设置拉杆开关且该拉杆开关穿过加料管伸出炉体，通过在原有流放炉中设置一个悬空的承料笼，在不影响原有流放炉中矾土的工作环境的前提下，能够最大限度的利用原有流放炉中剩余的热气和热辐射，对承料笼的矾土进入预加热，本发明结构简单，制作方便，实用性强。

技术研发人员：李正义
受保护的技术使用者：贵州开阳三环磨料有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.24