一种电镀工件用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种电镀工件用烘干设备。

背景技术：

电镀是利用电解作用使金属或者其它材料制件的表面附着一层金属膜工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观等作用。

在工件清洗过后需要对其进行烘干，以防止镀层在水和空气额作用下被腐蚀，而现有的烘干设备主要是将工件全部倒入烘干箱内一次性烘干，这样会因为工件堆叠导致部分工件的烘干效率较差，而且烘干箱在对工件进行烘干的同时可能会产生大量的水蒸气，由于水蒸气集聚可能会滴落至工件表面，所以需要延长对工件的烘干时间，造成时间浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种电镀工件用烘干设备。

技术方案：一种电镀工件用烘干设备，包括进料室、烘干室、出料室、运输线，所述进料室、出料室前侧分别设有一密封门，所述烘干室左侧设置为进料窗口、右侧设置为出料窗口，所述运输线左端位于进料室内部、右端位于出料室内部，且所述运输线依次穿过进料窗口、出料窗口，所述烘干室顶部设有数个进风口，数个所述进风口通过分歧管路连接有一烘干机，所述烘干室底部沿其长度设有集液槽，所述集液槽底部设有一出液口，所述进料窗口、出料窗口上方向下各设有一挡风帘，所述运输线上方设有数个用于放置工件的分割槽，所述分割槽底部所对应的运输线表面设置有数个透液孔。

优选的，所述分歧管路包括一个主管道以及数个分管道，且所述主管到与所述分管道连通设置，每一所述分管道对应连接一进风口。

优选的，所述分管道与所述进风口之间通过法兰盘固定连接。

优选的，所述进风口的底部设置为喇叭状。

优选的，所述出液口底部设有手动卸液阀。

优选的，所述挡风帘紧挨所述运输线设置。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过在烘干箱的顶部设置数个进风口能够实现对流水线表面的工件进行循环烘干，便于较好的实现对工件进行烘干。

2.在烘干箱底部设置集液槽能够将烘干箱表面的水蒸气进行回收，并且能够将运输线上工件表面的液体进行回收，从而提高了烘干箱内的干燥度。

3.在进料窗口、出料窗口的两侧分别设置一个挡风帘，能够避免进风口对工件烘干时向进料室以及出料室内透风，从而提高了对工件的烘干质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的烘干室结构示意图。

图3为本实用新型提供的烘干机与进风口连接结构示意图。

图中：1.进料室、2.烘干室、3.出料室、4.运输线、5.挡风帘、6.进风口、7.集液槽、8.分割槽、9.出液口、10.进料窗口、11.出料窗口、12.烘干机、13.主管道、14.分管道、15.分歧管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，一种电镀工件用烘干设备，包括进料室1、烘干室2、出料室3、运输线4，进料室1、出料室3前侧分别设有一密封门，烘干室2左侧设置为进料窗口10、右侧设置为出料窗口11，运输线4左端位于进料室1内部、右端位于出料室3内部，且运输线4依次穿过进料窗口10、出料窗口11，烘干室2顶部设有数个进风口6，数个进风口6通过分歧管路15连接有一烘干机12，烘干室2底部沿其长度设有集液槽7，集液槽7底部设有一出液口9，进料窗口10、出料窗口11上方向下各设有一挡风帘5，运输线4上方设有数个用于放置工件的分割槽8，分割槽8底部所对应的运输线4表面设置有数个透液孔。

分歧管路15包括一个主管道13以及数个分管道14，且主管到与分管道14连通设置，每一分管道14对应连接一进风口6。

分管道14与进风口6之间通过法兰盘16固定连接。

具体的实施方式为，工作人员打开进料室1的密封门，将清洗结束后的工件放置至运输线4表面设置的分割槽8内，随着运输线4的不断移动，分割槽8会进入至烘干室2内，在运输线4将分割槽8运输至烘干室2内时，烘干机12向烘干室2底部设置的进风口6输送热风，此处需要说明的是，为了能够使数个进风口6与烘干机12较佳的实现连接，所以将分歧管路15的主管道13与烘干机12连接，并且将分歧管路15包括的数个分管路与各个进风口6通过法兰盘16固定连接，防止了漏风现象的发生，与此同时，进风口6会对分割槽8内放置的工件进行烘干，在对工件烘干的同时，工件表面残留的液体会被吹落至运输线4底部的集液槽7内进行回收，从而防止工件表面残留的液体在工件之间来回流动，提高了对工件的烘干效率，并且为了较高的实现对运输线4表面放置的工件进行烘干，所以在运输线4表面设置数个分割槽8，用于放置数量相同的工件，从而防止了工件统一堆叠至运输线4上，造成部分工件烘干失败，当运输线4将分割槽8运输穿过出料窗口11至出料室3时，此时工作人员可以对其进行回收卸料。

实施例二

继续参考图1-2，在本实用新型的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，

进风口6的底部设置为喇叭状，能够增加进风口6的面积，从而能够扩大对运输线4表面的烘干范围，较佳的实现对工件进行烘干；

出液口9底部设有手动卸液阀，当集液槽7内的液体到达固定量时，操作人员可以通过此手动卸液阀将集液槽7内的液体排出回收；

挡风帘5紧挨运输线4设置，能够减少进料窗口10、出料窗口11与运输线4之间的缝隙，避免在对工件进行烘干时有风向进料室1以及出料室3活动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电镀工件用烘干设备，包括进料室、烘干室、出料室、运输线，所述进料室、出料室前侧分别设有一密封门，其特征在于，所述烘干室左侧设置为进料窗口、右侧设置为出料窗口，所述运输线左端位于进料室内部、右端位于出料室内部，且所述运输线依次穿过进料窗口、出料窗口，所述烘干室顶部设有数个进风口，数个所述进风口通过分歧管路连接有一烘干机，所述烘干室底部沿其长度设有集液槽，所述集液槽底部设有一出液口，所述进料窗口、出料窗口上方向下各设有一挡风帘，所述运输线上方设有数个用于放置工件的分割槽，所述分割槽底部所对应的运输线表面设置有数个透液孔。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件用烘干设备，其特征在于，所述分歧管路包括一个主管道以及数个分管道，且所述主管到与所述分管道连通设置，每一所述分管道对应连接一进风口。

3.根据权利要求2所述的一种电镀工件用烘干设备，其特征在于，所述分管道与所述进风口之间通过法兰盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镀工件用烘干设备，其特征在于，所述进风口的底部设置为喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种电镀工件用烘干设备，其特征在于，所述出液口底部设有手动卸液阀。

6.根据权利要求1所述的一种电镀工件用烘干设备，其特征在于，所述挡风帘紧挨所述运输线设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀工件用烘干设备，包括进料室、烘干室、出料室、运输线，进料室、出料室前侧分别设有一密封门，烘干室左侧设置为进料窗口、右侧设置为出料窗口，运输线左端位于进料室内部、右端位于出料室内部，且运输线依次穿过进料窗口、出料窗口，烘干室顶部设有数个进风口，数个进风口通过分歧管路连接有一烘干机，烘干室底部沿其长度设有集液槽，集液槽底部设有一出液口，进料窗口、出料窗口上方向下各设有一挡风帘，运输线上方设有数个用于放置工件的分割槽，分割槽底部所对应的运输线表面设置有数个透液孔，本实用新型能够将电镀结束后的工件进行统一烘干，工作效率较高。

技术研发人员：张德贤
受保护的技术使用者：昆山世冠金属塑料制品有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2020.05.01