一种高效节能芯结构的制作方法

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体涉及一种高效节能芯结构。

背景技术：

现在火电一半以上的能量通过凝汽器耗散到环境大气中。目前在凝汽器中通常采用凝汽器，传统的凝汽器，在使用一段时间后就会在管壁上结垢，凝汽器传热管的热阻由凝结热阻、导热热阻、污垢热阻和对流热阻构成。污垢热阻所占比重最大，对流热阻次之，二者之和通常占到总热阻的70％以上。减小对流热阻和污垢热阻是关键。

目前常用的方法有如下几种，第一，通过提高对换热管的清洗周期来提高换热效率。采用该种方式的缺陷在于对于工作人员劳动强度大，同时耗费人力物力。第二，采用强化换热装置，传统的强化换热装置插入到换热管内。采用该种方式的缺陷在于使用工况复杂，支撑不牢固在高强度工作条件下，容易受到损害，同时，传统的强化换热装置连接到换热管的安装方式，导致换热效果不理想和在高强度作用力下，承受冲击能力弱。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种高效节能芯结构，具体技术方案如下：

一种高效节能芯结构，包括换热管，其特征在于：还包括支撑架(1)、螺旋带、转动装置(2)；

所述支撑架(1)从所述换热管的一端插入，所述转动装置(2)安装在所述支撑架(1)内，所述螺旋带的一端连接在所述转动装置(2)的中部；

所述支撑架(1)包括支撑套(1-1)和至少三个支撑脚(1-2)，三个所述支撑脚(1-2)的一端均安装在所述支撑套(1-1)外圆周上，三个所述支撑脚(1-2)沿所述支撑套(1-1)外圆周分布，在所述支撑套(1-1)的一端设置有密封端盖(3)；

三个所述支撑脚(1-2)的自由端沿所述支撑套(1-1)的径向向外张开，所述支撑脚(1-2)与所述换热管内壁的接触面为第一倾斜面(1-3)；

所述转动装置(2)包括平面轴承(2-1)和销轴(2-2)，所述平面轴承(2-1)安装在所述支撑套(1-1)内，所述平面轴承(2-1)与所述支撑套(1-1)为过盈配合，所述销轴(2-2)一端插入所述平面轴承(2-1)内，所述销轴(2-2)与所述平面轴承(2-1)内孔过盈配合，所述销轴(2-2)另一端通过连接片(2-3)与所述螺旋带连接。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述密封端盖(3)的底部为圆锥形，所述密封端盖(3)底部锥度为3-10度，采用该数值使得分水效果大大提高。

进一步地：所述支撑脚(1-2)与所述支撑套(1-1)的接触面为第二倾斜面，该接触面的倾斜方向使得支撑脚(1-2)沿所述支撑套(1-1)的径向向外张开。

进一步地：所述第一倾斜面的倾斜角为4-15度。

进一步地：所述销轴(2-2)的长度范围为18-27mm，直径范围为5-9mm。

由于采用该取值范围，使得沿轴向的导向作用更好，稳定性更佳。

进一步地：所述支撑套(1-1)的直径范围为7-11mm。采用该直径范围，由于尺寸小，水流效果更好，通流量增加。

进一步地：所述连接片(2-3)的长度取值范围为26-32mm。采用该取值范围，使得水流通过换热管时，沿水流方向平稳性更好。

本实用新型的有益效果为：第一，在换热管内采用本实用新型的结构后，利用工质自身的流速驱动螺旋带以300-1800转/min的速度快速旋转，实现强化换热与防垢。

第二，在水阻方面，相对于其他的自洁设备，水阻降低了40％以上。

第三，将换热管内的层流变为紊流，提高换热器的换热系数达20％,实现强化换热。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为销轴2-2的结构图；

图中附图标号为，支撑架1、支撑套1-1、支撑脚1-2、转动装置2、第一倾斜面1-3、平面轴承2-1、销轴2-2、连接片2-3、密封端盖3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种高效节能芯结构，包括换热管，还包括支撑架1、螺旋带、转动装置2；

所述支撑架1从所述换热管的一端插入，所述转动装置2安装在所述支撑架1内，所述螺旋带的一端连接在所述转动装置2的中部；

所述支撑架1包括支撑套1-1和至少三个支撑脚1-2，三个所述支撑脚1-2的一端均安装在所述支撑套1-1外圆周上，三个所述支撑脚1-2沿所述支撑套1-1外圆周分布，在所述支撑套1-1的一端设置有密封端盖3；

三个所述支撑脚1-2的自由端沿所述支撑套1-1的径向向外张开，所述支撑脚1-2与所述换热管内壁的接触面为第一倾斜面1-3；

所述转动装置2包括平面轴承2-1和销轴2-2，所述平面轴承2-1安装在所述支撑套1-1内，所述平面轴承2-1与所述支撑套1-1为过盈配合，所述销轴2-2一端插入所述平面轴承2-1内，所述销轴2-2与所述平面轴承2-1内孔过盈配合，所述销轴2-2另一端通过连接片2-3与所述螺旋带连接。

所述密封端盖3的底部为圆锥形，所述密封端盖3底部锥度为6-8度。采用该数值使得分水效果大大提高。

所述支撑脚1-2与所述支撑套1-1的接触面为第二倾斜面，该接触面的倾斜方向使得支撑脚1-2沿所述支撑套1-1的径向向外张开。

所述第一倾斜面的倾斜角为8-10度。所述销轴2-2的长度范围为18-27mm，直径范围为5-9mm。所述支撑套1-1的直径范围为7-11mm。长度取值范围为26-32mm。

技术特征：

1.一种高效节能芯结构，包括换热管，其特征在于：还包括支撑架(1)、螺旋带、转动装置(2)；

所述支撑架(1)从所述换热管的一端插入，所述转动装置(2)安装在所述支撑架(1)内，所述螺旋带的一端连接在所述转动装置(2)的中部；

所述支撑架(1)包括支撑套(1-1)和至少三个支撑脚(1-2)，三个所述支撑脚(1-2)的一端均安装在所述支撑套(1-1)外圆周上，三个所述支撑脚(1-2)沿所述支撑套(1-1)外圆周分布，在所述支撑套(1-1)的一端设置有密封端盖(3)；

三个所述支撑脚(1-2)的自由端沿所述支撑套(1-1)的径向向外张开，所述支撑脚(1-2)与所述换热管内壁的接触面为第一倾斜面(1-3)；

所述转动装置(2)包括平面轴承(2-1)和销轴(2-2)，所述平面轴承(2-1)安装在所述支撑套(1-1)内，所述平面轴承(2-1)与所述支撑套(1-1)为过盈配合，所述销轴(2-2)一端插入所述平面轴承(2-1)内，所述销轴(2-2)与所述平面轴承(2-1)内孔过盈配合，所述销轴(2-2)另一端通过连接片(2-3)与所述螺旋带连接。

2.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述密封端盖(3)的底部为圆锥形，所述密封端盖(3)底部锥度为3-10度。

3.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述支撑脚(1-2)与所述支撑套(1-1)的接触面为第二倾斜面，该接触面的倾斜方向使得支撑脚(1-2)沿所述支撑套(1-1)的径向向外张开。

4.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述第一倾斜面的倾斜角为8-10度。

5.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述销轴(2-2)的长度范围为18-27mm，直径范围为5-9mm。

6.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述支撑套(1-1)的直径范围为7-11mm。

7.根据权利要求1所述一种高效节能芯结构，其特征在于：所述连接片(2-3)的长度取值范围为26-32mm。

技术总结
一种高效节能芯结构，包括换热管，还包括支撑架、螺旋带、转动装置；支撑架从换热管的一端插入，转动装置安装在支撑架内，螺旋带的一端连接在转动装置的中部；支撑架包括支撑套和至少三个支撑脚，三个支撑脚的一端均安装在支撑套外圆周上，三个支撑脚沿支撑套外圆周分布，在支撑套的一端设置有密封端盖；三个支撑脚的自由端沿支撑套的径向向外张开，支撑脚与换热管内壁的接触面为第一倾斜面。在换热管内采用本实用新型的结构后，利用工质自身的流速驱动螺旋带以300‑1800转/min的速度快速旋转，实现强化换热与防垢。

技术研发人员：易将能
受保护的技术使用者：重庆中科能源有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.04.28