一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖的制作方法

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖。

背景技术：

氮化硅结合碳化硅砖是指用sic和si为原料，经氮化烧成的耐火制品。该制品在20世纪60年代后期首次出现，其特点是以si3n4为结合剂。si3n4以针状或纤维状结晶存在于sic晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55mpa，显气孔率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10^-2℃-1，主要用于高炉风口、铝电解槽内衬等。其中，高炉风口砖在使用过程中受到的热膨胀力最为明显，由于在加热过程中窑炉内热气要从风口流出，导致窑炉工作时高炉风口砖的温度可能到达800℃以上，而当窑炉停止工作时，温度又会回到100℃以下，这个热胀冷缩的过程对砖体的伤害极大，容易导致砖体的断裂。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，包括方形砖体，所述砖体内具有贯穿的空腔，所述砖体非空腔的4个面设有连接空腔的通道。

其中，所述通道分布在砖体表面的中心线上。

其中，所述通道的截面为圆形。

其中，所述砖体非空腔的面上设有1~8个通道。

其中，所述所有通道与空腔的体积比为0.1~2：100。

其中，所述通道与该通道所在表面呈90°设置。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）本实用新型通过设计多个连接至空腔的通道，使热气流在空腔内停留时间减少，热量可以由通道向外进行分流，由于砖体铺设于高炉风口处，因此热量适当的分流到管道外对窑炉并无影响；

（2）本实用新型通道与空腔的体积比设置能够满足热气流主流通过空腔、分流通过通道分散，能够降低热膨胀系数，保证砖体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示的一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，包括方形砖体1，所述砖体1内具有贯穿的空腔2，所述砖体1非空腔的4个面设有连接空腔2的通道3。

实施例2：

参考实施例1，优选地，所述通道分布在砖体表面的中心线上，可以有效提高通道的分流热量能力；所述通道的截面为圆形，可以减小热气流的阻力；所述砖体非空腔的面上设有1~8个通道，所述所有通道与空腔的体积比为0.1~2：100，通过设计合理的体积比使得空腔内流通主要热量，少部分热流由通道分流；所述通道与该通道所在表面呈90°设置，可以进一步减少热气流通过通道的阻力。

技术特征：

1.一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，包括方形砖体，所述砖体内具有贯穿的空腔，所述砖体非空腔的4个面设有连接空腔的通道。

2.根据权利要求1所述的防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述通道分布在砖体表面的中心线上。

3.根据权利要求1所述的防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述通道的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述砖体非空腔的面上设有1~8个通道。

5.根据权利要求1所述的防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述所有通道与空腔的体积比为0.1~2：100。

6.根据权利要求1所述的防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，其特征在于，所述通道与该通道所在表面呈90°设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防过度热膨胀的氮化硅结合碳化硅砖，包括方形砖体，所述砖体内具有贯穿的空腔，所述砖体非空腔的4个面设有连接空腔的通道。本实用新型通过设计多个连接至空腔的通道，使热气流在空腔内停留时间减少，热量可以由通道向外进行分流，由于砖体铺设于高炉风口处，因此热量适当的分流到管道外对窑炉并无影响。

技术研发人员：许宝元;王中华
受保护的技术使用者：无锡市晨光耐火材料有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.17