全封闭式环保化铁炉的制作方法

本实用新型涉及一种金属铸造领域，特别涉及一种无烟尘排放的全封闭式环保化铁炉。

背景技术：

化铁炉是用于熔化生铁以变成熔融状态铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂从顶部装入，应用最为广泛的为冲天炉。目前，市场常见冲天炉为焦炭冲天炉，由单个炉体和一个高大简单的烟囱组成。炉内烟尘直接排放，烟尘没有进行再回收利用，炉体没有设置余热收集利用系统，热量利用率低，造成生产效率也低，既污染了环境，也浪费能源，已经不适合当前的环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，美化环境，净化空气，大大提高了生产效率的全封闭式环保化铁炉。

采用的技术方案是：

全封闭式环保化铁炉，包括熔化炉体、加料口、烟尘过滤室、烟气循环管道和鼓风机，熔化炉体上设置有出料口，在熔化炉体的上端设置有加料口，加料口上设置有加料口盖，其要点是在加料口处装设有吸尘罩，吸尘罩后端装设有吸尘电机，吸尘罩的排尘管路与烟气循环管道连接。所述的烟尘过滤室为圆桶体，烟尘过滤室上端设置有排烟口，烟尘过滤室的下端与熔化炉体的出烟口固定连接，在烟尘过滤室内设置有多层粉尘过滤罩，多层粉尘过滤罩分别为第一过滤罩、第二过滤罩和第三过滤罩，第一过滤罩、第二过滤罩和第三过滤罩分别为圆锥体，第一过滤罩上端开设有第一通烟口，第一过滤罩下端分别通过多个支承杆与烟尘过滤室的下端面固定连接；第二过滤罩设置在第一过滤罩上端，第二过滤罩的直径小于第一过滤罩的直径，第二过滤罩上端开设有第二通烟口，第二过滤罩下端通过多个连接支承杆与第一过滤罩上端面固定连接；第三过滤罩设置在第二过滤罩上端，第三过滤罩的直径小于第二过滤罩的直径，第三过滤罩下端通过多个连接杆与第二过滤罩上端面固定连接。所述的烟尘过滤室外端套装有颗粒回收罩，颗粒回收罩的下端与烟尘过滤室外壁固定连接，在颗粒回收罩下端面上固定连接有多个颗粒排放管，在多个颗粒排放管上分别螺纹连接有多个颗粒储存罐。颗粒回收罩的上端设置有排烟通口，排烟通口与烟气循环管道的上端口固定连接；所述的烟气循环管道的下端口与鼓风机吸风口联接，在鼓风机吸风口侧壁上设置有通风口，鼓风机的鼓风口通过管路与熔化炉体的入风口联接。

所述的第一过滤罩下端内壁上固定设置有第一粉尘挡檐，第二过滤罩下端内壁上固定设置有第二粉尘挡檐，第三过滤罩下端内壁上固定设置有第三粉尘挡檐。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型本实用新型发挥鼓风机一机多能的作用，由现有一种给风功能增加了吸废烟，把炉内产生的烟尘由吸烟管道送到鼓风机内，转换回送到炉内，使废烟尘在炉体内循环，能达到灰尘、烟尘100%的回收，做到零排放；

2、本实用新型可使炉内产生的温度很高的废烟气体重新送回到炉内，提高了炉内温度，降低了生产成本；

3、本实用新型的化铁方式由冷风炉转换成暖风炉，提高了炉温，使小时内化铁量成倍增长；

5、本实用新型在鼓风机吸风口侧壁上设置有通风口，鼓风机在回收炉内烟气同时也吸入空气，这样不仅提高了化铁炉的温度，也增加了化铁炉内的氧气、促进燃料充分燃烧，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

全封闭式环保化铁炉，包括熔化炉体1、加料口2、烟尘过滤室3、烟气循环管道4和鼓风机5，熔化炉体1上设置有出料口6，在熔化炉体1的上端设置有加料口2，加料口2上设置有加料口盖，其要点是在加料口2处装设有吸尘罩8，吸尘罩8后端装设有吸尘电机9，吸尘罩8的排尘管路10与烟气循环管道4连接，加料口2在加料时产生的粉尘通过吸尘罩8吸到烟气循环管道4内。所述的烟尘过滤室3为圆桶体，烟尘过滤室3上端设置有排烟口11，烟尘过滤室3的下端与熔化炉体1的出烟口12固定连接，在烟尘过滤室3内设置有多层粉尘过滤罩，多层粉尘过滤罩分别为第一过滤罩13、第二过滤罩14和第三过滤罩15，第一过滤罩13、第二过滤罩14和第三过滤罩15分别为圆锥体，第一过滤罩13上端开设有第一通烟口16，第一过滤罩13下端分别通过多个支承杆17与烟尘过滤室3的下端面固定连接，在第一过滤罩13下端内壁上固定设置有第一粉尘挡檐27；第二过滤罩14设置在第一过滤罩13上端，第二过滤罩14的直径小于第一过滤罩13的直径，第二过滤罩14上端开设有第二通烟口18，第二过滤罩14下端通过多个连接支承杆19与第一过滤罩13上端面固定连接，在第二过滤罩14下端内壁上固定设置有第二粉尘挡檐28；第三过滤罩15设置在第二过滤罩14上端，第三过滤罩15的直径小于第二过滤罩14的直径，第三过滤罩15下端通过多个连接杆20与第二过滤罩14上端面固定连接，在第三过滤罩15下端内壁上固定设置有第三粉尘挡檐7。在化铁时，随着烟气上升的粉尘颗粒通过多层粉尘过滤罩分别将粉尘颗粒阻挡回熔化炉体1内。

所述的烟尘过滤室3外端套装有颗粒回收罩21，颗粒回收罩21的下端与烟尘过滤室3外壁固定连接，在颗粒回收罩21下端面上固定连接有多个颗粒排放管22，在多个颗粒排放管22上分别螺纹连接有多个颗粒储存罐23，颗粒回收罩21是回收经过多层粉尘过滤罩过滤后烟气中漏过的粉尘颗粒。颗粒回收罩21的上端设置有排烟通口24，排烟通口24与烟气循环管道4的上端口固定连接，烟气循环管道4的下端口与鼓风机吸风口29联接，在鼓风机吸风口29侧壁上设置有通风口26，鼓风机5在回收炉内烟气同时也通过通风口26吸入空气，鼓风机5的鼓风口通过管路25与熔化炉体1的入风口30联接。

技术特征：

1.全封闭式环保化铁炉，包括熔化炉体（1）、加料口（2）、烟尘过滤室（3）、烟气循环管道（4）和鼓风机（5），熔化炉体（1）上设置有出料口（6），在熔化炉体（1）的上端设置有加料口（2），加料口（2）上设置有加料口盖，其要点是在加料口（2）处装设有吸尘罩（8），吸尘罩（8）后端装设有吸尘电机（9），吸尘罩（8）的排尘管路（10）与烟气循环管道（4）连接；所述的烟尘过滤室（3）为圆桶体，烟尘过滤室（3）上端设置有排烟口（11），烟尘过滤室（3）的下端与熔化炉体（1）的出烟口（12）固定连接，在烟尘过滤室（3）内设置有多层粉尘过滤罩，多层粉尘过滤罩分别为第一过滤罩（13）、第二过滤罩（14）和第三过滤罩（15），第一过滤罩（13）、第二过滤罩（14）和第三过滤罩（15）分别为圆锥体，第一过滤罩（13）上端开设有第一通烟口（16），第一过滤罩（13）下端分别通过多个支承杆（17）与烟尘过滤室（3）的下端面固定连接；第二过滤罩（14）设置在第一过滤罩（13）上端，第二过滤罩（14）的直径小于第一过滤罩（13）的直径，第二过滤罩（14）上端开设有第二通烟口（18），第二过滤罩（14）下端通过多个连接支承杆（19）与第一过滤罩（13）上端面固定连接；第三过滤罩（15）设置在第二过滤罩（14）上端，第三过滤罩（15）的直径小于第二过滤罩（14）的直径，第三过滤罩（15）下端通过多个连接杆（20）与第二过滤罩（14）上端面固定连接；所述的烟尘过滤室（3）外端套装有颗粒回收罩（21），颗粒回收罩（21）的下端与烟尘过滤室（3）外壁固定连接，在颗粒回收罩（21）下端面上固定连接有多个颗粒排放管（22），在多个颗粒排放管（22）上分别螺纹连接有多个颗粒储存罐（23）；颗粒回收罩（21）的上端设置有排烟通口（24），排烟通口（24）与烟气循环管道（4）的上端口固定连接，烟气循环管道（4）的下端口与鼓风机吸风口（29）联接，在鼓风机吸风口（29）侧壁上设置有通风口（26），鼓风机（5）的鼓风口通过管路（25）与熔化炉体（1）的入风口（30）联接。

2.根据权利要求1所述的全封闭式环保化铁炉，其特征在于所述的第一过滤罩（13）下端内壁上固定设置有第一粉尘挡檐（27），第二过滤罩（14）下端内壁上固定设置有第二粉尘挡檐（28），第三过滤罩（15）下端内壁上固定设置有第三粉尘挡檐（7）。

技术总结
全封闭式环保化铁炉，包括熔化炉体、加料口、烟尘过滤室、烟气循环管道和鼓风机，在加料口处装设有吸尘罩，烟尘过滤室内设置有多层粉尘过滤罩，多层粉尘过滤罩分别为第一过滤罩、第二过滤罩和第三过滤罩。所述的烟尘过滤室外端套装有颗粒回收罩，在多个颗粒排放管上分别螺纹连接有多个颗粒储存罐。颗粒回收罩的上端设置有排烟通口，排烟通口与烟气循环管道的上端口固定连接；所述的烟气循环管道的下端口与鼓风机吸风口联接，在鼓风机吸风口侧壁上设置有通风口，鼓风机的鼓风口通过管路与熔化炉体的入风口联接。本实用新型可使废烟尘在炉体内循环，同时使炉内产生的温度很高的废烟气体重新送回到炉内，提高了炉内温度，降低了生产成本，缓解了污染环境。

技术研发人员：李维成
受保护的技术使用者：李维成
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.19