夏季电炉炉体冷却自动再降温系统的制作方法

本实用新型涉及一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，其属于电炉炉体冷却技术领域。

背景技术：

现有方案为：采用横流式冷却塔给板式换热器冷媒进行降温，以达到给炉体循环冷却水降温；泵送的经过横流式冷却塔降温的冷水与泵送的经过电炉炉体的热水在板式换热器内进行热交换，达到冷却炉体冷却水的目的，现有技术虽然解决了一些技术问题，但是到了夏季仍存在降温达不到炉体冷却的要求，会导致电炉控制系统因炉体冷却水温高而高温报警停炉，影响正常生产，甚至影响炉体感应圈等相关元件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，包括循环连接的电路炉体、板式换热器和横流式冷却塔，所述电路炉体出向与板式换热器进向之间的输送管路上设有泵乙，板式换热器出向与横流式冷却塔进向通过管路输送连接，所述横流式冷却塔出向与板式换热器进向之间的输送管路上设有串连的泵甲、温度传感器和压力表甲，板式换热器出向与电路炉体进向之间的输送管路上设有压力表乙，所述板式换热器上方至少设有一个喷头、下方设有储水槽，储水槽下游设有水池，水池与喷头之间的输送管路上设有泵丙。

进一步，所述温度传感器设有温控器。

进一步，所述横流式冷却塔的上方和板式换热器侧面均设有冷风扇。

进一步，所述泵甲与温度传感器之间、板式换热器与压力表乙之间、泵乙与板式换热器之间、板式换热器与横流式冷却塔之间和泵丙与喷头之间断路器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过温度传感器有效的掌控了炉体冷却的要求，避免了电炉控制系统因炉体冷却水温高而高温报警停炉，保证了正常生产，确保了炉体感应圈等相关元件的使用寿命，加设温控器可自行设定温度上下限自动启停，炉体冷却达到正常温度范围，更加有效的确保正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、横流式冷却塔；2、泵甲；3、温度传感器；4、温控器；5、压力表甲；6、板式换热器；7、压力表乙；8、电路炉体；9、泵乙；10、储水槽；11、水池；12、泵丙；13、喷头；14、冷却风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，包括循环连接的电路炉体8、板式换热器6和横流式冷却塔1，所述电路炉体8出向与板式换热器6进向之间的输送管路上设有泵乙9，板式换热器6出向与横流式冷却塔1进向通过管路输送连接，所述横流式冷却塔1出向与板式换热器6进向之间的输送管路上设有串连的泵甲2、温度传感器3和压力表甲5，板式换热器6出向与电路炉体8进向之间的输送管路上设有压力表乙7，所述板式换热器6上方至少设有一个喷头13、下方设有储水槽10，储水槽10下游设有水池11，水池11与喷头13之间的输送管路上设有泵丙12。

所述温度传感器3设有温控器4。

所述横流式冷却塔1的上方和板式换热器6侧面均设有冷却风扇14。

所述泵甲2与温度传感器3之间、板式换热器6与压力表乙7之间、泵乙9与板式换热器6之间、板式换热器6与横流式冷却塔1之间和泵丙12与喷头13之间断路器。

工作时，电路炉体8将带有热量的液体通过泵乙9输送给板式换热器6，板式换热器6上方的喷头13通过水池11里面的水进行初步降温后再将液体输送到横流式冷却塔1进行二次冷却，板式换热器6下方的储水槽10与水池11循环使用，然后横流式冷却塔1冷却后的液体经过泵甲2、温度传感器3和压力表甲5输送给板式换热器6，板式换热器6再将冷却后的液体输送给电路炉体8降温，通过温度传感器3有效的掌控了炉体冷却的要求，避免了电炉控制系统因炉体冷却水温高而高温报警停炉，保证了正常生产，确保了炉体感应圈等相关元件的使用寿命，加设温控器可自行设定温度上下限自动启停，炉体冷却达到正常温度范围，更加有效的确保正常生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，包括循环连接的电路炉体(8)、板式换热器(6)和横流式冷却塔(1)，其特征在于：所述电路炉体(8)出向与板式换热器(6)进向之间的输送管路上设有泵乙(9)，板式换热器(6)出向与横流式冷却塔(1)进向通过管路输送连接，所述横流式冷却塔(1)出向与板式换热器(6)进向之间的输送管路上设有串连的泵甲(2)、温度传感器(3)和压力表甲(5)，板式换热器(6)出向与电路炉体(8)进向之间的输送管路上设有压力表乙(7)，所述板式换热器(6)上方至少设有一个喷头(13)、下方设有储水槽(10)，储水槽(10)下游设有水池(11)，水池(11)与喷头(13)之间的输送管路上设有泵丙(12)。

2.根据权利要求1所述的夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，其特征在于：所述温度传感器(3)设有温控器(4)。

3.根据权利要求1所述的夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，其特征在于：所述横流式冷却塔(1)的上方和板式换热器(6)侧面均设有冷却风扇(14)。

4.根据权利要求1所述的夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，其特征在于：所述泵甲(2)与温度传感器(3)之间、板式换热器(6)与压力表乙(7)之间、泵乙(9)与板式换热器(6)之间、板式换热器(6)与横流式冷却塔(1)之间和泵丙(12)与喷头(13)之间断路器。

技术总结
本实用新型涉及一种夏季电炉炉体冷却自动再降温系统，其属于电炉炉体冷却技术领域，包括循环连接的电路炉体、板式换热器和横流式冷却塔，所述电路炉体出向与板式换热器进向之间的输送管路上设有泵乙，板式换热器出向与横流式冷却塔进向通过管路输送连接，所述横流式冷却塔出向与板式换热器进向之间的输送管路上设有串连的泵甲、温度传感器和压力表甲，板式换热器出向与电路炉体进向之间的输送管路上设有压力表乙，通过温度传感器有效保证了正常生产，确保了炉体感应圈等相关元件的使用寿命，加设温控器可自行设定温度上下限自动启停，更加有效的确保正常生产。

技术研发人员：苏振江
受保护的技术使用者：龙口富元机械有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.06.05