环冷机低温的热废气回收装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业的节能技术领域，具体是一种环冷机低温的热废气回收装置。

背景技术：

在钢铁生产的各个工序中，烧结工序时耗能大户，其耗能仅次于炼铁工序，烧结环冷机时烧结工艺的后期处理设备，用于将烧结矿的温度冷却至120℃之下；目前，随着烧结生产技术的发展、环境需求和能源的充分利用影响，人们对烧结生产各个工序的能源综合利用加大了研究和实验力度，随着余热发电等技术的发展和完善，目前大多数的烧结环冷机及烧结机机尾的高温热废气都被充分的利用起来，如环冷机一、二冷却段高温热废气多被用于发电及烧结料的预热，为烧结生产的能源利用和成本降低作出了很大的贡献，而环冷机的低温热废气多采用直接排空的方式，被白白浪费掉了，不仅造成了空气的污染，也在能源的高效利用上丢失了阵地，究其原因，无外乎在环冷机低温热废气的利用方面捉襟见肘，低温热废弃犹如“鸡肋”，如何提高其利用效率，使之有用武之地,是很多冶金人的研究方向。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种安全可靠，能够减少热废气外排，实现资源充分利用的环冷机低温的热废气回收装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种环冷机低温的热废气回收装置，包括设置在环冷机低温段用于收集低温热废气的吸风罩，对应环冷机低温段的每个吸风罩分别设置有一台回热风机，回热风机的进风口端通过进风管道与吸风罩连接，回热风机的出风口端通过出风管道与环冷机的风箱的入风口端连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型大大提高了余热发电效率，避免了低温段热废气的直接排放造成的能源浪费及环境污染，实现了环冷机废气的零排放，结构简单，安全可靠，实现了资源充分利用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

进风管道和出风管道的管壁外包裹有保温层，保温层由内向外分别为岩棉和镀锌铁皮，避免在低温热废气的输送过程中热量损失，防止人员烫伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体布置结构示意图；

图2是图1中a向结构示意图；

图3是图2中a-a剖面结构示意图；

图中：回热风机1；进风管道2，出风管道3，吸风罩4；风箱5;管壁6；岩棉7；镀锌铁皮8。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，一种环冷机低温的热废气回收装置，包括设置在环冷机低温段用于收集低温热废气的吸风罩4，对应环冷机低温段的每个吸风罩4分别设置有一台回热风机1，回热风机1的进风口端通过进风管道2与吸风罩4连接，回热风机1的出风口端通过出风管道3与环冷机的风箱5的入风口端连接。

进风管道2和出风管道3的管壁6外包裹有保温层，保温层由内向外分别为岩棉7和镀锌铁皮8，避免在低温热废气的输送过程中热量损失，防止人员烫伤。

本实用新型大大提高了余热发电效率，避免了低温段热废气的直接排放造成的能源浪费及环境污染，实现了环冷机废气的零排放，结构简单，安全可靠，实现了资源充分利用。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种环冷机低温的热废气回收装置，包括设置在环冷机低温段用于收集低温热废气的吸风罩，其特征在于：对应环冷机低温段的每个吸风罩分别设置有一台回热风机，回热风机的进风口端通过进风管道与吸风罩连接，回热风机的出风口端通过出风管道与环冷机的风箱的入风口端连接。

2.根据权利要求1所述的环冷机低温的热废气回收装置，其特征在于：进风管道和出风管道的管壁外包裹有保温层，保温层由内向外分别为岩棉和镀锌铁皮。

技术总结
本实用新型涉及钢铁行业的节能技术领域，具体是一种环冷机低温的热废气回收装置。包括设置在环冷机低温段用于收集低温热废气的吸风罩，对应环冷机低温段的每个吸风罩分别设置有一台回热风机，回热风机的进风口端通过进风管道与吸风罩连接，回热风机的出风口端通过出风管道与环冷机的风箱的入风口端连接。本实用新型大大提高了余热发电效率，避免了低温段热废气的直接排放造成的能源浪费及环境污染，实现了环冷机废气的零排放，结构简单，安全可靠，实现了资源充分利用。

技术研发人员：蔡连永;付润久
受保护的技术使用者：河北华通重工机械制造有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.08