一种固体自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种固体自动下料装置。

背景技术：

在金属冶炼过程中，随着冶炼过程的进行，冶炼锅内液体在逐渐减少，但是根据生产工艺的规定必须保证液面保持在一定范围之内，因此需要往冶炼锅内加入物料，传统做法是将小块物料（每块25公斤）逐渐补入冶炼锅中，以达到工艺要求，但是此种操作方法劳动强度大，生产效率较低，而使用大块物料时不易添加，很难控制加入的物料量，另外，靠人工肉眼观察液面时，识别准确性差，稍有不慎即会影响正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种固体自动下料装置，所要解决的技术问题为：降低工人的劳动强度，提高生产效率和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体自动下料装置，包括支架，所述支架上沿左右方向固定设置有两条导轨，两条导轨分别位于支架的前后两侧，前后两条导轨上分别设置有一个从动轮，从动轮与导轨配合设置，前后两个从动轮之间采用从动轴连接，从动轴沿前后方向设置，从动轴的两端分别与前后两侧的从动轮的端面垂直固定连接，前后两条导轨上分别设置有一个主动轮，主动轮与导轨配合设置，前后两个主动轮之间采用主动轴连接，主动轴沿前后方向设置，主动轴的两端分别与前后两侧的主动轮的端面垂直固定连接；所述从动轴和主动轴之间设置有连接板，连接板沿左右方向设置且在前后两侧各设置一个，连接板与从动轴、连接板与主动轴均为转动连接，前后两个连接板之间设置有电机支架和卷绳轴，其中电机支架的前后两端分别与前后两个连接板固定连接，电机支架上固定设置有卷绳电机和移动电机，移动电机与主动轴传动连接，卷绳轴沿前后方向设置且卷绳轴的前后两端分别与前后两个连接板转动连接，卷绳轴与卷绳电机传动连接，卷绳电机的主轴上设置有制动器，卷绳轴上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端竖直向下延伸且末端连接有挂钩，支架的下表面还固定设置有超声波液位计，超声波液位计位于冶炼锅的上方。

优选地，所述导轨上沿左右方向设置有齿条，主动轮和从动轮均为齿轮。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：整个装置结构简单，使用方便，超声波液位计对冶炼锅内的液面高度进行测量，精确高效，减少了人工肉眼测量时的误差；挂钩勾起大块物料，卷绳电机带动卷绳轴将大块物料加入冶炼锅，简单省力，可精确控制加入冶炼锅中的物料量；移动电机带动主动轮和从动轮沿导轨移动，方便调整大块物料在冶炼锅中的位置；导轨和主动轮、从动轮之间采用齿轮齿条配合连接，运行平稳，位移较为精确。总之，本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、支撑架，2、冶炼锅，3、大块物料，4、挂钩，5、导轨，6、从动轮，7、连接板，8、主动轮，9、超声波液位计，10、钢丝绳，11、从动轴，12、卷绳轴，13、电机支架，14、卷绳电机，15、移动电机，16、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供一种固体自动下料装置，包括支架1，支架1上沿左右方向固定设置有两条导轨5，两条导轨5分别位于支架的前后两侧，前后两条导轨5上分别设置有一个从动轮6，从动轮6与导轨5配合设置，前后两个从动轮6之间采用从动轴11连接，从动轴11沿前后方向设置，从动轴11的两端分别与前后两侧的从动轮6的端面垂直固定连接，前后两条导轨5上分别设置有一个主动轮8，主动轮8与导轨5配合设置，前后两个主动轮8之间采用主动轴16连接，主动轴16沿前后方向设置，主动轴16的两端分别与前后两侧的主动轮8的端面垂直固定连接；从动轴11和主动轴16之间设置有连接板7，连接板7沿左右方向设置且在前后两侧各设置一个，连接板7与从动轴11、连接板7与主动轴16均为转动连接，前后两个连接板7之间设置有电机支架13和卷绳轴12，其中电机支架13的前后两端分别与前后两个连接板7固定连接，电机支架13上固定设置有卷绳电机14和移动电机15，移动电机15与主动轴16传动连接，即移动电机15的主轴与主动轴16上均固定设置有齿轮，二者传动配合连接，卷绳轴12沿前后方向设置且卷绳轴12的前后两端分别与前后两个连接板7转动连接，卷绳轴12与卷绳电机14传动连接，本实施例中卷绳电机14的主轴与卷绳轴12之间设置有减速器，卷绳电机14的主轴与减速器的输入端通过联轴器连接，卷绳轴12和减速器的输出端上均固定设置有齿轮，二者传动配合连接，卷绳电机14的主轴上设置有制动器，本实施例中采用电磁制动，卷绳轴12上缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10的另一端竖直向下延伸且末端连接有挂钩4，支架1的下表面还固定设置有超声波液位计9，超声波液位计9位于冶炼锅的上方。

作为一种优选地方式，导轨5上沿左右方向设置有齿条，主动轮8和从动轮6均为齿轮，此种结构运行平稳，位移较为精确。

本实用新型提供的一种固体自动下料装置，在实际使用过程中，首先将大块物料3悬挂在挂钩4上，然后启动卷绳电机14，吊起大块物料3，启动制动器，再启动移动电机15，将大块物料3移动至冶炼锅2的上方，随着冶炼过程的进行，冶炼锅2内液体在逐渐减少，超声波液位计9对冶炼锅2内的液面高度进行测量，当液面较低，需要加入物料时，松开制动器，使卷绳电机14反转，缓慢降下大块物料3，再通过超声波液位计9对冶炼锅2内的液面高度进行测量，当液面高度达到要求时，关闭卷绳电机14，启动制动器，使大块物料3停止下降。总之，本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和稳定性。

技术特征：

1.一种固体自动下料装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上沿左右方向固定设置有两条导轨（5），两条导轨（5）分别位于支架的前后两侧，前后两条导轨（5）上分别设置有一个从动轮（6），从动轮（6）与导轨（5）配合设置，前后两个从动轮（6）之间采用从动轴（11）连接，从动轴（11）沿前后方向设置，从动轴（11）的两端分别与前后两侧的从动轮（6）的端面垂直固定连接，前后两条导轨（5）上分别设置有一个主动轮（8），主动轮（8）与导轨（5）配合设置，前后两个主动轮（8）之间采用主动轴（16）连接，主动轴（16）沿前后方向设置，主动轴（16）的两端分别与前后两侧的主动轮（8）的端面垂直固定连接；所述从动轴（11）和主动轴（16）之间设置有连接板（7），连接板（7）沿左右方向设置且在前后两侧各设置一个，连接板（7）与从动轴（11）、连接板（7）与主动轴（16）均为转动连接，前后两个连接板（7）之间设置有电机支架（13）和卷绳轴（12），其中电机支架（13）的前后两端分别与前后两个连接板（7）固定连接，电机支架（13）上固定设置有卷绳电机（14）和移动电机（15），移动电机（15）与主动轴（16）传动连接，卷绳轴（12）沿前后方向设置且卷绳轴（12）的前后两端分别与前后两个连接板（7）转动连接，卷绳轴（12）与卷绳电机（14）传动连接，卷绳电机（14）的主轴上设置有制动器，卷绳轴（12）上缠绕有钢丝绳（10），钢丝绳（10）的另一端竖直向下延伸且末端连接有挂钩（4），支架（1）的下表面还固定设置有超声波液位计（9），超声波液位计（9）位于冶炼锅的上方。

2.根据权利要求1所述的固体自动下料装置，其特征在于：所述导轨（5）上沿左右方向设置有齿条，主动轮（8）和从动轮（6）均为齿轮。

技术总结
一种固体自动下料装置，包括支架，所述支架上固定设置有两条导轨，前后两条导轨上分别设置有一个从动轮，前后两个从动轮采用从动轴连接，前后两条导轨上分别设置有一个主动轮，前后两个主动轮采用主动轴连接，从动轴和主动轴之间设置有连接板，连接板与从动轴、连接板与主动轴均为转动连接，前后两个连接板之间设置有电机支架和卷绳轴，电机支架上固定设置有卷绳电机和移动电机，卷绳轴上设置有制动器，卷绳轴上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端竖直向下延伸且末端连接有挂钩，支架的下表面还固定设置有超声波液位计。总之，本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和稳定性。

技术研发人员：成全明;杨华锋;黄宪涛;王敬;涂绪良;王健康;郭艳波;赵海波;王朋朋;谭明中;孔文举
受保护的技术使用者：济源市金利金鸿实业有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.28