一种油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术：

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

由于油烟机的壳体上设置的进风口采用了敞开式的设计，油烟向上运动的过程容易从敞口处逃逸到厨房空间内，现有烟机中包括顶吸气式烟机和侧吸式烟机，顶吸式烟机顾名思义就是进烟口位于灶具的上方，直接从上方进行吸烟；侧吸式烟机是进烟口位于灶具的一侧，采用侧面进风来实现油烟分离，并且进烟口负压区距离油烟发生区较近，不容易碰头，这是侧吸式烟机相对于顶吸式烟机的优势。但是这种侧吸式油烟机的进烟口一般都是设置一块翻板，通过翻板的开合控制进烟口的开闭，这样仅仅通过一块翻板的方式，在翻板打开后，翻板的左右两侧与进烟口之间无遮挡，油烟在腾升过程中容易向两侧逃逸和扩散，出现排烟、溢烟现象，会造成油烟的扩散，不利于油烟的聚拢和抽排，导致油烟机效率较低，油烟机效果和用户体验较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种油烟机，能有效阻止油烟在升腾过程中相两侧逃逸和扩散，有效集拢油烟，防止出现溢烟、炮眼现象，吸油烟效果更好，并且还能避免拢烟翅与壳体发生刮擦和产生噪音，保证拢烟板顺畅翻转开闭进风口，提高了用户使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油烟机，包括设有进风口的壳体、翻转启闭所述进风口的翻板、及驱动所述翻板翻转的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置的一端通过第一铰接轴铰接在所述壳体内，另一端通过第二铰接轴铰接在所述翻板上，所述油烟机设有旋转臂，所述旋转臂的上端通过第三铰接轴与所述壳体铰接，所述旋转臂的下端与所述翻板的顶部固定连接，所述第三铰接轴位于所述第一铰接轴与所述第二铰接轴所在直线之外，所述驱动装置于所述第一铰接轴与所述第二铰接轴的连接方向伸缩驱动，所述翻板绕所述第三铰接轴转动开启。

应用驱动装置来控制翻板的开闭进而调节拢烟空间的开合面积，并且，驱动装置的一端通过第一铰接轴可活动的安装在油烟机的壳体内，另一端通过第二铰接轴与翻板可活动的连接，这样使得驱动装置在壳体内和翻板的固定角度均可调，使得驱动装置在推动翻板时能够运动更加灵活。在壳体与翻板之间通过旋转臂相连接，旋转臂的一端通过第三铰接轴可转动的连在壳体的上部，另一端与翻板固定连接，通过驱动装置控制挡板的开合角度，同时，旋转臂的设置则保证了挡板在打开过程中与整个壳体的连接，并且使得翻板能够以绕第三铰接轴转动开启。

进一步的，所述壳体设有固定座，所述固定座上设置所述第三铰接轴，所述旋转臂的上端设有与所述第三铰接轴配合的旋转孔，所述第三铰接轴穿过所述旋转孔，使得所述旋转臂可转动的与所述固定座相连。

第三铰接轴穿过旋转孔，使得旋转臂可转动的连接在壳体的固定座上，同时，固定座的设置能够提高旋转臂的安装稳定性，避免旋转臂直接安装在壳体上转动时对壳体造成损坏。

更进一步的，所述固定座包括左右两个间隔设置的连接耳，所述第三铰接轴穿过所述旋转孔设在所述连接耳上。

旋转臂与第三铰接轴固定配合并夹装在两个连接耳之间，限定了旋转臂的安装位置，进而间接限定了翻板在开合过程中的位置，这样的设计，保证了旋转臂的安装稳定性。

进一步的，所述驱动装置包括机架、驱动器及伸缩杆，所述驱动器固定连接于所述机架上，所述伸缩杆于所述驱动器上伸缩驱动，所述机架的一端通过所述第一铰接轴铰接于所述壳体顶壁，所述第二铰接轴与所述第三铰接轴在水平方向低于所述第一铰接轴。

机架通过第一铰接轴可转动的与壳体顶壁固定连接，使得驱动装置与壳体的顶壁形成的夹角可调节，增加了驱动装置的灵活性。并且伸缩杆可以在驱动器的驱动下进行伸缩进而推动翻板控制翻板的开合角度，第二铰接轴和第三铰接轴均在水平方向上位于第一铰接轴的下方，这样驱动装置呈向下倾斜的趋势，更加方便驱动翻板。

更进一步的，所述第三铰接轴位于所述第一铰接轴与所述第二铰接轴的连线上方，所述翻板具有开启状态及关闭状态，所述开启状态与所述关闭状态下，所述第一铰接轴与所述第二铰接轴的连线与所述第一铰接轴与所述第三铰接轴的连线夹角相等。

第三铰接轴位于第一铰接轴与第二铰接轴连线的上方的设置，让旋转臂的一端与翻板的上端相连，另一端与壳体的上端相连，保证了旋转臂位于壳体与翻板的上端，并且，第一铰接轴与第二铰接轴的连线与第一铰接轴与第三铰接轴的连线夹角相等的设置，使得在开启状态和关闭状态下，第二铰接轴的受力方向是相同的，进而保证了驱动装置的使用寿命。

更进一步的，所述翻板的两端设有拢烟翅，所述翻板带动所述拢烟翅与所述进风口之间围成拢烟空间，所述拢烟翅包括拢烟板与连接板，所述连接板固定连接于所述翻板背侧，所述旋转臂的下端固定连接在所述拢烟板上，所述第二铰接轴铰接安装在所述连接板上。

拢烟板用来围挡两侧的油烟，起到油烟的聚拢效果，连接板用于将拢烟翅固定在翻板上起到固定作用，拢烟翅与翻板分体成型，并通过后期连接板与翻板的连接实现拢烟翅与翻板的连接固定，由此避免了拢烟板一体成型时加工难度大的问题。同时旋转臂固定在拢烟板上的设置，这样与旋转臂另一端铰接的第三铰接轴间接与拢烟板相连，而与驱动装置相铰接的第二铰接轴设置在连接板上，当拢烟翅翻转时，驱动装置直接通过第二铰接轴驱动翻板，旋转臂以第三铰接轴为轴带动整体拢烟翅翻转。

更进一步的，所述壳体包括位于所述进风口的左右两侧的安装板，所述安装板上设有供所述拢烟翅和所述旋转臂贯穿的避让孔，所述翻板闭合所述进风口时，所述翻板贴靠在所述安装板上，所述驱动装置还包括限位件，所述拢烟板与所述限位件内滑动限位。

更进一步的，所述限位件安装在所述安装板的内侧，所述限位件包括左右间隔设置的两个限位板，所述拢烟板的底部夹装在所述两个限位板之间。

拢烟翅闭合进风口时，翻板贴靠在安装板上，安装板上设有供拢烟翅和旋转臂贯穿的避让孔。这样的设计能使拢烟板关闭进风口时将拢烟翅和旋转臂收纳在壳体内。拢烟板通过在限位件内滑动限位实现了拢烟翅的开闭过程中的左右限位，保证了拢烟板运动的顺畅性。

更进一步的，至少一个所述限位板具有朝向另一个限位板设置的凸包，所述凸包呈半球状，所述拢烟板上设有所述凸包配合限位的弧形凸筋。

这样在防止拢烟板左右偏移的同时也减少了拢烟板在偏移过程中受到的摩擦力，提升了拢烟板翻转动作的流畅性。

更进一步的，所述限位件为安装在所述壳体的侧壁上的弧形导轨，所述弧形导轨上设有弧形导向槽，所述拢烟板底部连接有插片，所述插片插装在所述导向槽内并沿着所述导向槽滑动限位。

通过插片在导向槽内的滑动，防止拢烟板的偏移，同时也保证了拢烟板在运动过程中能与弧形导向槽保持等间隙，有效避免发生干涉摩擦，使翻板的运动更加平稳可靠，用户体验更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型中油烟机的立体图；

图2为本实用新型实施例一中油烟机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中拢烟板关闭的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中拢烟板开启的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中油烟机局部立体示意图；

图6为本实用新型实施例一中油烟机的分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中油烟机的右侧剖视图；

图8为本实用新型实施例一中油烟机的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中拢烟翅、翻板、限位件和旋转臂的装配图；

图10为本实用新型实施例一中拢烟翅、翻板、限位件和旋转臂的分解图；

图11为本实用新型实施例二中油烟机的内部部分结构示意图；

图12为本实用新型实施例二中油烟机的分解示意图；

图13为本实用新型实施例二中拢烟翅开启的结构示意图；

图14为本实用新型实施例二中拢烟翅闭合的结构示意图；

图15为本实用新型实施例二中限位件与拢烟板限位配合的结构示意图。

附图标记：

1、壳体，100、进风口，102、安装板，1021、避让孔，2、翻板，3、驱动装置，301、机架，302、驱动器，303、伸缩杆，304a、弧形导轨，304a1、弧形导向槽，304b、限位件，304b1、限位板，304b2、凸包，4、第一铰接轴，5、第二铰接轴，6、第三铰接轴，7、旋转臂，701、旋转孔，8、拢烟翅，801、拢烟板，802、连接板，803、弧形凸筋，9、固定座，901、连接耳，10、插片，c、第一铰接轴与第二铰接轴的连线与第一铰接轴与第三铰接轴的连线的夹角。

具体实施方式

本实用新型提供了一种油烟机，包括设有进风口100的壳体1、翻转启闭所述进风口100的翻板2、及驱动所述翻板2翻转的驱动装置3，所述驱动装置3的一端通过第一铰接轴4铰接在所述壳体1内，另一端通过第二铰接轴5接在所述翻板2上，所述油烟机设有旋转臂7，所述旋转臂7的上端通过第三铰接轴6与所述壳体1铰接，所述旋转臂7的下端与所述翻板2的顶部固定连接，所述第三铰接轴6位于所述第一铰接轴4与所述第二铰接轴5所在直线之外，所述驱动装置3于所述第一铰接轴4与所述第二铰接轴5的连接方向伸缩驱动，所述翻板2绕所述第三铰接轴6转动开启。

本实用新型中，翻板2的两端还设有拢烟翅8，翻板2带动拢烟翅8与进风口100之间围成拢烟空间。油烟机的翻板2和位于翻板2两端的拢烟翅8形成了拢烟空间，这样在烟机工作时，油烟会聚拢在于拢烟空间内进而吸入集烟腔内。其中，应用驱动装置3来控制翻板2的开闭进而调节拢烟空间的开合面积，并且，驱动装置3的一端通过第一铰接轴4可活动的安装在油烟机的壳体1内，这样使得驱动装置在壳体内的安装角度可调节，同时，驱动装置3的另一端通过第二铰接轴5与翻板2可活动的连接，这样驱动装置的另一端与翻板固定的角度也可调，使得驱动装置在推动翻板时能够运动更加灵活。在壳体1翻板2之间通过旋转臂7相连接，旋转臂7的一端通过第三铰接轴6可转动的连在壳体1的上部，另一端与翻板2固定连接，通过驱动装置控制挡板的开合角度，同时，旋转臂的设置则保证了挡板在打开过程中与整个壳体的连接，并且使得翻板能够以绕第三铰接轴转动开启。这样，应用驱动装置和旋转臂配合来推开翻板并与两端的拢烟翅形成拢烟空间，防止油烟在升腾过程中相两侧逃逸和扩散，有效集拢油烟，用户体验更佳。

实施例一、

如图1-图10所示，本实施例中的油烟机为侧吸式油烟机，包括设有进风口100的壳体1、翻转启闭进风口100的翻板2、及驱动翻板2翻转的驱动装置3，驱动装置3的一端通过第一铰接轴4铰接在壳体1内，另一端通过第二铰接轴5接在翻板2上，油烟机设有旋转臂7，旋转臂7的上端通过第三铰接轴6与壳体1铰接，旋转臂7的下端与翻板2的顶部固定连接，第三铰接轴6位于第一铰接轴4与第二铰接轴5所在直线之外，驱动装置3于所述第一铰接轴4与第二铰接轴5的连接方向伸缩驱动翻板2绕第三铰接轴6转动开启，翻板2的两端设有拢烟翅8，所述翻板2带动所述拢烟翅8与所述进风口100之间围成拢烟空间。

本实施例中的拢烟翅8通过旋转臂7实现铰接在壳体1上，应用驱动装置3来控制翻板2，从而通过翻转动作实现开闭进风口100进而调节拢烟空间的开合面积。并且，驱动装置3是通过一端与第一铰接轴4可活动的连接安装在油烟机的壳体1内，另一端与第二铰接轴5可活动的连接固定在翻板2上，这样使得驱动装置在壳体内的安装角度以及固定在翻板上的安装角度可调节，让驱动装置在对推动翻板时能够运动更加灵活。在壳体1和翻板2之间通过旋转臂7相连接，旋转臂7的一端通过第三铰接轴6可转动的连在壳体1的上部，另一端与翻板2固定连接，旋转臂的设置则保证了挡板在打开过程中与整个壳体的连接，能让翻板以绕第三铰接轴转动开启。这样，应用驱动装置和旋转臂配合来推开翻板并与两端的拢烟翅形成拢烟空间，防止油烟在升腾过程中相两侧逃逸和扩散，有效集拢油烟，用户体验更佳。

如图8-图10所示，本实施例中的拢烟翅8包括一体折弯成型的拢烟板801和连接板802，连接板802通过螺钉连接或者粘结的方式固定安装在翻板8的背侧，旋转臂7的下端固定连接在拢烟翅8上，第二铰接轴5铰接安装在连接板802上，实现了驱动装置与翻板的铰接。优选的，连接板802和旋转臂7均位于拢烟板801的内侧，如此一来，能够避免拢烟板8翻转打开进风口100时，连接板802和旋转臂7外露，由此提升了油烟机的整体外观。

拢烟板用来围挡两侧的油烟，起到油烟的聚拢效果，连接板用于将拢烟翅固定在翻板上起到固定作用，拢烟翅与翻板分体成型，并通过后期连接板与翻板的连接实现拢烟翅与翻板的连接固定，由此避免了拢烟板一体成型时加工难度大的问题。同时旋转臂固定在拢烟板上的设置，这样与旋转臂另一端铰接的第三铰接轴间接与拢烟板相连，而与驱动装置相铰接的第二铰接轴设置在连接板上，当拢烟翅翻转时，驱动装置直接通过第二铰接轴驱动翻板，旋转臂以与两端的拢烟板相连的第三铰接轴为轴带动整体拢烟翅翻转。

本实施例中，壳体1设有固定座9，通过螺钉安装在壳体1的前壁位于拢烟板8上方的部位，固定座9上设置第三铰接轴6，旋转臂7的上端设有与第三铰接轴6配合的旋转孔701，第三铰接轴6穿过旋转孔701，使得旋转臂7可转动的与固定座9相连，实现了旋转臂的上端与壳体铰接。同时，固定座的设置能够提高旋转臂的安装稳定性，避免旋转臂直接安装在壳体上转动时对壳体造成损坏的情况。

如图5-图8所示，其中，固定座9包括左右两个间隔设置的连接耳901，第三铰接轴6穿过旋转孔701设在连接耳901上。在本实施例中，拢烟板801与第三铰接轴6固定配合并夹装在两个连接耳之间，限定了第三铰接轴的安装位置，进而间接限定了拢烟翅在开合过程中的位置，这样的设计，保证了拢烟翅的安装稳定性。

在本实施例中，驱动装置3包括机架301、驱动器302及伸缩杆303，驱动器302固定连接于机架301上，伸缩杆303于驱动器302上伸缩驱动，机架301的一端通过第一铰接轴4铰接与壳体1顶壁，第二铰接轴5与第三铰接轴6在水平方向低于第一铰接轴4。这样，机架301通过第一铰接轴4可转动的与壳体1顶壁固定连接，使得驱动装置3与壳体1的顶壁形成的夹角可调节，增加了驱动装置的灵活性。并且伸缩杆303可以在驱动器302的驱动下进行伸缩进而推动翻板2控制翻板2的开合角度，第二铰接轴5和第三铰接轴6均在水平方向上位于第一铰接轴1的下方，这样驱动装置呈向下倾斜的趋势，更加方便驱动翻板。

其中，如图3和图4图所示，第三铰接轴6位于第一铰接轴4与第二铰接轴5的连线上方，这样，旋转臂的一端与翻板的上端相连，旋转臂的另一端与壳体的上端相连，保证了旋转臂位于壳体与翻板的上端。翻板2具有开启状态及关闭状态，开启状态与关闭状态下，第一铰接轴4与第二铰接轴5的连线与第一铰接轴4与第三铰接轴6的连线夹角相等，即在翻板开启状态下和闭合状态下，角c的度数相同。这样的设置，保证了在开启状态和关闭状态下，第二铰接轴的受力方向是相同的，进而保证了驱动装置的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，油烟机还包括安装在进风口100左右两侧的安装板102，安装板上设有供拢烟翅8和旋转臂7贯穿的避让孔1021，翻板2闭合进风口100时，翻板2贴靠在安装板100上，并且驱动装置3还包括限位件，这样拢烟翅8于限位件内滑动限位。

拢烟翅8闭合进风口100时，翻板2贴靠在安装板102上，这样的设计能使拢烟板关闭进风口时将拢烟翅和旋转臂收纳在壳体内。拢烟板通过在限位件内滑动限位实现了拢烟翅的开闭过程中的左右限位，保证了拢烟板运动的顺畅性。

在本实施例中，限位件为安装在壳体1的侧壁上的弧形导轨304a，弧形导轨304a上设有弧形导向槽304a1，拢烟板801的底部连接有插片10，通过插片10插装在导向槽304a1内并沿着导向槽304a1滑动限位。这样，通过插片在导向槽内的滑动，防止拢烟板的偏移，对翻板相对于壳体的运动进行导向限位，同时也保证了拢烟板在运动过程中能与弧形导向槽保持等间隙，有效避免发生干涉摩擦，使翻板的运动更加平稳可靠，用户体验更佳。

其中，插片10位于拢烟板801远离翻板2的端部，可以保证翻板2的最大开启面积，可以具有更大的拢烟空间，拢烟效果更好，提高吸油烟效率。

实施例二、

如图11至15所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的限位件304b通过螺钉安装在安装板102的内侧，限位件304b靠近内置拢烟板801的避让孔1021的底端设置，限位件304b包括左右间隔设置的两个限位板304b1，拢烟板801的底部滑动夹装在两个限位板304b1之间。通过两个限位板304b1既可以实现对拢烟板801的左右限位，又能减少拢烟板801在翻转过程中收到的摩擦力，由此保证了拢烟板的运动流畅性。

为了进一步减少拢烟板801在翻转过程中受到的摩擦力，提升拢烟板801翻转动作的顺畅性，本实施例中的限位板304b1具有朝向另一个限位板304b1设置的凸包304b2，凸包304b2呈半球状，拢烟板的底部滑动夹装在两个凸包304b2之间，优选的，拢烟板801的底部局部向外拱起形成弧形凸筋802，弧形凸筋802滑动夹装在两个凸包304b2之间，如此设计，通过弧形凸筋凹陷的一侧与凸包配合，可对拢烟板801的径向方向进行进一步限位，同时也起到了导向作用。

可以理解的是，拢烟板的底部两侧均设有凸起形成的弧形凸筋，弧形凸筋的横截面为半圆形，弧形凸筋与限位板相抵，如此设计，也能实现弧形板的底部滑动夹装在两个限位板之间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。