一种用于皮具生产的循环烘箱的制作方法

本实用新型涉及皮具烘箱相关技术领域，具体为一种用于皮具生产的循环烘箱。

背景技术：

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称，其中皮包的生产流程一般为开料，台面加工，铲皮，洗净，烘干，车位，包装，皮具加工所用的设备一般有铲皮机，针车，压印机，上胶机，打孔机，打磨机，拉直机，烘箱等；

现有技术中，市场上的皮具生产用烘箱通常利用电热丝直接对皮具进行烘干，容易造成皮具损坏，且耗电量极大；为此，本实用新型提出一种用于皮具生产的循环烘箱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于皮具生产的循环烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮具生产的循环烘箱，包括循环烘箱本体，所述循环烘箱本体的顶面设置有鼓风机，循环烘箱本体的内部开设有集风仓，循环烘箱本体的表面开设有多个限位槽，所述限位槽的内部设置有放置架，所述放置架与集风仓之间开设有通风口，放置架的表面设置有凸起，且放置架的表面开设有散风孔，相邻两个限位槽之间为内部中空的柱体结构，中空的柱体结构与集风仓之间开设有输封口，且限位槽的表面开设有吹拂孔，限位槽的底面开设有导流孔，且循环烘箱本体的内部开设有储液槽，所述循环烘箱本体的表面开设有排液口，排液口内部插接有塞头。

优选的，所述集风仓呈圆形柱体结构，限位槽呈矩形柱体结构，限位槽的底面倾斜设置，限位槽的底面自循环烘箱本体的表面至集风仓向下倾斜设置，多个限位槽呈圆周形排列在循环烘箱本体的表面上。

优选的，所述放置架呈平行四边形板状结构，放置架的高度小于限位槽的高度，凸起呈半球体结构，凸起与散风孔均设置有多个，且凸起与散风孔交替分布。

优选的，所述吹拂孔呈圆孔形结构，吹拂孔设置有两组，两组吹拂孔分别分布在限位槽的两个相对分布的表面上。

优选的，所述储液槽呈圆形柱体结构，储液槽的底面倾斜设置，储液槽的底面自内环至外环向下倾斜设置，储液槽与导流孔相通。

优选的，所述塞头包括塞堵段和螺接段，螺接段焊接在塞堵段的端面上，塞堵段呈“t”字形柱体结构，塞堵段与螺接段连接的部分呈圆台结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的用于皮具生产的循环烘箱采用风吹的形式将皮包烘干，对皮包表面损害小，分别从皮包的内外两侧对皮包吹风，烘干效率高；

2.本实用新型提出的用于皮具生产的循环烘箱将皮包套在倾斜设置的放置架上，避免皮包在吹拂时脱落，且滴落的水分经导流孔进入储液槽中，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集风仓结构示意图；

图3为本实用新型放置架结构示意图；

图4为图2中a处结构放大示意图。

图中：循环烘箱本体1、鼓风机2、集风仓3、限位槽4、放置架5、通风口6、凸起7、散风孔8、输封口9、吹拂孔10、导流孔11、储液槽12、塞头13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮具生产的循环烘箱，包括循环烘箱本体1，循环烘箱本体1的顶面焊接有鼓风机2，循环烘箱本体1的内部开设有集风仓3，循环烘箱本体1的表面开设有多个限位槽4，集风仓3呈圆形柱体结构，限位槽4呈矩形柱体结构，限位槽4的底面倾斜设置，限位槽4的底面自循环烘箱本体1的表面至集风仓3向下倾斜设置，多个限位槽4呈圆周形排列在循环烘箱本体1的表面上，限位槽4的内部粘接有放置架5，放置架5与集风仓3之间开设有通风口6，放置架5的表面粘接有凸起7，且放置架5的表面开设有散风孔8，放置架5呈平行四边形板状结构，放置架5的高度小于限位槽4的高度，凸起7呈半球体结构，凸起7与散风孔8均设置有多个，且凸起7与散风孔8交替分布，将皮包打开套在放置架5上，放置架5倾斜设置避免皮包脱落，启动鼓风机2，鼓风机2将风吹入集风仓3中，集风仓3内部的气体分别经通风口6和输封口9输送至放置架5和相邻两个放置架5之间的中空结构中，放置架5表面的凸起7与皮包内表面接触，避免皮包内表面遮盖散风孔8，放置架5内部的气体经散风孔8吹拂在皮包的内表面上；

相邻两个限位槽4之间为内部中空的柱体结构，中空的柱体结构与集风仓3之间开设有输封口9，且限位槽4的表面开设有吹拂孔10，吹拂孔10呈圆孔形结构，吹拂孔10设置有两组，两组吹拂孔10分别分布在限位槽4的两个相对分布的表面上，相邻两个限位槽4之间的中空结构中的气体经吹拂孔10吹拂在皮包的外表面上；

限位槽4的底面开设有导流孔11，且循环烘箱本体1的内部开设有储液槽12，储液槽12呈圆形柱体结构，储液槽12的底面倾斜设置，储液槽12的底面自内环至外环向下倾斜设置，储液槽12与导流孔11相通，循环烘箱本体1的表面开设有排液口，排液口内部螺接有塞头13，塞头13包括塞堵段和螺接段，螺接段焊接在塞堵段的端面上，塞堵段呈“t”字形柱体结构，塞堵段与螺接段连接的部分呈圆台结构，皮包滴漏的水分沿着限位槽4的倾斜底面流到导流孔11处，并经导流孔11输送至储液槽12中，将塞头13拆除后便于对储液槽12内部水分排出。

工作原理：实际工作时，将皮包打开套在放置架5上，放置架5倾斜设置避免皮包脱落，启动鼓风机2，鼓风机2将风吹入集风仓3中，集风仓3内部的气体分别经通风口6和输封口9输送至放置架5和相邻两个放置架5之间的中空结构中，放置架5表面的凸起7与皮包内表面接触，避免皮包内表面遮盖散风孔8，放置架5内部的气体经散风孔8吹拂在皮包的内表面上，相邻两个限位槽4之间的中空结构中的气体经吹拂孔10吹拂在皮包的外表面上，皮包滴漏的水分沿着限位槽4的倾斜底面流到导流孔11处，并经导流孔11输送至储液槽12中，将塞头13拆除后便于对储液槽12内部水分排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于皮具生产的循环烘箱，包括循环烘箱本体(1)，其特征在于：所述循环烘箱本体(1)的顶面设置有鼓风机(2)，循环烘箱本体(1)的内部开设有集风仓(3)，循环烘箱本体(1)的表面开设有多个限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部设置有放置架(5)，所述放置架(5)与集风仓(3)之间开设有通风口(6)，放置架(5)的表面设置有凸起(7)，且放置架(5)的表面开设有散风孔(8)，相邻两个限位槽(4)之间为内部中空的柱体结构，中空的柱体结构与集风仓(3)之间开设有输封口(9)，且限位槽(4)的表面开设有吹拂孔(10)，限位槽(4)的底面开设有导流孔(11)，且循环烘箱本体(1)的内部开设有储液槽(12)，所述循环烘箱本体(1)的表面开设有排液口，排液口内部插接有塞头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产的循环烘箱，其特征在于：所述集风仓(3)呈圆形柱体结构，限位槽(4)呈矩形柱体结构，限位槽(4)的底面倾斜设置，限位槽(4)的底面自循环烘箱本体(1)的表面至集风仓(3)向下倾斜设置，多个限位槽(4)呈圆周形排列在循环烘箱本体(1)的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产的循环烘箱，其特征在于：所述放置架(5)呈平行四边形板状结构，放置架(5)的高度小于限位槽(4)的高度，凸起(7)呈半球体结构，凸起(7)与散风孔(8)均设置有多个，且凸起(7)与散风孔(8)交替分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产的循环烘箱，其特征在于：所述吹拂孔(10)呈圆孔形结构，吹拂孔(10)设置有两组，两组吹拂孔(10)分别分布在限位槽(4)的两个相对分布的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产的循环烘箱，其特征在于：所述储液槽(12)呈圆形柱体结构，储液槽(12)的底面倾斜设置，储液槽(12)的底面自内环至外环向下倾斜设置，储液槽(12)与导流孔(11)相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮具生产的循环烘箱，其特征在于：所述塞头(13)包括塞堵段和螺接段，螺接段焊接在塞堵段的端面上，塞堵段呈“t”字形柱体结构，塞堵段与螺接段连接的部分呈圆台结构。

技术总结
本实用新型涉及皮具烘箱技术领域，具体为一种用于皮具生产的循环烘箱，包括循环烘箱本体，循环烘箱本体的顶面设置有鼓风机，循环烘箱本体的内部开设有集风仓，循环烘箱本体的表面开设有多个限位槽，限位槽的内部设置有放置架，放置架与集风仓之间开设有通风口，放置架的表面设置有凸起，且放置架的表面开设有散风孔，相邻两个限位槽之间为内部中空的柱体结构，中空的柱体结构与集风仓之间开设有输封口，且限位槽的表面开设有吹拂孔；有益效果为：本实用新型提出的用于皮具生产的循环烘箱采用风吹的形式将皮包烘干，对皮包表面损害小，分别从皮包的内外两侧对皮包吹风，烘干效率高。

技术研发人员：徐平
受保护的技术使用者：淮安市骏丰皮具有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.04.10