一种用于箱式炉炉内降温的降温系统的制作方法

本实用新型涉及箱式炉炉内降温技术领域，尤其涉及一种用于箱式炉炉内降温的降温系统。

背景技术：

工业上通常情况下，一般采用冷凝水直接对箱式炉炉内进行降温，因为箱式炉炉内温度较高，冷凝水的冷交换效率较低，往往需要大量的冷凝水参与热交换，而且热交换效率也非常低，箱式炉炉内的降温成本较高，严重影响了箱式炉炉内设备及产品或料盒的降温处理，影响了整个流水线产品的工作效率，造成了工厂半成品积压，影响工厂的产品生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，在液氮总管外部设置有若干个液氮支管，可以实现多个箱式炉体内部的降温作业，同时箱式炉体连通设有与排烟总管相连通的排烟支管，配合液氮支管使用，可以将液氮喷淋至箱式炉体内部，液氮与箱式炉体内部各个部件充分接触并迅速汽化带走热量，汽化后的氮气通过排烟支管、排烟总管排出，实现了流水线、机械化的多个箱式炉体内部降温作业，提高了降温效率和生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，包括若干个箱式炉体、液氮进管、液氮总管、液氮出管和排烟总管，每个箱式炉体上连通设有排烟支管，液氮进管、液氮总管、液氮出管依次连通设置，所有排烟支管均分别与排烟总管相连通，所述液氮总管设置于排烟总管中，所述液氮总管上连通设有若干个液氮支管，所述液氮支管与排烟支管一一对应连通设置；所述液氮进管上连通安装有低温安全排气管，所述低温安全排气管上安装有安全排气阀，所述液氮进管上安装有进液控制阀和流量计，所述液氮支管上安装有支管出液控制阀，所述液氮支管的出液端设有置于箱式炉体内部的喷淋头。

为了更好地实现本实用新型，所述排烟支管通过法兰连接有保护管，所述液氮支管的出液端依次穿过保护管、排烟支管置于箱式炉体内部。

作为优选，所述液氮进管上还安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀。

作为优选，所述排烟总管端部设有排烟口，所述排烟总管的排烟口靠近液氮进管位置。

作为优选，所述箱式炉体内部具有料盒放置区。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用低温易汽化的液氮作为降温热交换介质，液氮吸热升温汽化可以瞬间带走大量热量，可以实现快速降低箱式炉体内部温度，可以使用较少质量的液氮带走更好热量，提高了降温效率，降低了降温成本和缩短了生产周期。

(2)本实用新型在液氮总管外部设置有若干个液氮支管，可以实现多个箱式炉体内部的降温作业，同时箱式炉体连通设有与排烟总管相连通的排烟支管，配合液氮支管使用，可以将液氮喷淋至箱式炉体内部，液氮与箱式炉体内部各个部件充分接触并迅速汽化带走热量，汽化后的氮气通过排烟支管、排烟总管排出，实现了流水线、机械化的多个箱式炉体内部降温作业，提高了降温效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型降温系统的布置结构示意图；

图2为本实用新型其中一个液氮支管与箱式炉体之间的安装示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－液氮进管，2－低温安全排气管,21－安全排气阀,3－进液控制阀,4－排气阀,5－流量计,6－液氮总管,7－液氮出管,8－排烟总管,9－排烟支管,10－液氮支管,11－支管出液控制阀，12－保护管,13－法兰,14－喷淋头，15－箱式炉体,16－料盒放置区。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1、图2所示，一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，包括液氮进管1、液氮总管6、液氮出管7、排烟总管8和若干个箱式炉体15，本实用新型优选的箱式炉体15内部具有料盒放置区16。每个箱式炉体15上连通设有排烟支管9，液氮进管1、液氮总管6、液氮出管7依次连通设置，所有排烟支管9均分别与排烟总管8相连通，液氮总管6设置于排烟总管8中，液氮总管6上连通设有若干个液氮支管10，液氮支管10与排烟支管9一一对应连通设置。液氮进管1上连通安装有低温安全排气管2，低温安全排气管2上安装有安全排气阀21，本实用新型优选的如图1所示，液氮进管1上还安装有排气管，排气管上安装有排气阀4。液氮进管1上安装有进液控制阀3和流量计5，液氮支管10上安装有支管出液控制阀11，液氮支管10的出液端设有置于箱式炉体15内部的喷淋头14。

如图2所示，排烟支管9通过法兰13连接有保护管12，液氮支管10的出液端依次穿过保护管12、排烟支管9置于箱式炉体15内部，保护管12起到保护排烟支管9免遭损坏的目的。

本实用新型优选的排烟总管8端部设有排烟口，排烟总管8的排烟口靠近液氮进管1位置。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将排烟总管8所连通的各个液氮支管10分别连通布置于各个箱式炉体15上，箱式炉体15上分别连通有排烟支管9，所有排烟支管9均分别与排烟总管8相连通，液氮支管10、排烟支管9、箱式炉体15一一对应，液氮支管10依次穿过保护管12、排烟支管9并置于箱式炉体15内部，液氮支管10的出液端上安装有位于箱式炉体15内部的喷淋头14。液氮从液氮进管1进入，液氮进管1将液氮输入到位于排烟总管8内部的液氮总管6中，液氮总管6将液氮排放到液氮支管10中，液氮支管10将液氮通过喷淋头14喷淋到箱式炉体15内部，多于的液氮通过液氮出管7排出。箱式炉体15内部具有各种发热设备，本实施例箱式炉体15内部具有料盒放置区16，料盒放置区16上安防有需要降温的料盒，与箱式炉体15相对应的液氮支管10将液氮(又称低温介质)通过喷淋头14喷淋到箱式炉体15内部，喷淋出来的液氮会吸热进行汽化，液氮吸收箱式炉体15内部的热量并汽化，液氮汽化及液氮升温过程吸收的热量，通过气体的形式排至箱式炉体15外部，从而快速降低箱式炉体15的内部温度，液氮汽化后的气体经过排烟支管9排放到排烟总管8中，然后经过排烟总管8排出。箱式炉体15内部的热气或热量经过排烟支管9排出，热气或热量经过排烟支管9时与液氮支管10的液氮进行热交流可以进一步降低排烟支管9中的气体温度。各个箱式炉体15带有余热的气体经过排烟支管9排放到排烟总管8中，排烟总管8带有余热的气体又会与液氮总管6中的液氮进行热交换，可以进一步对带有余热的气体进行降温，然后排放，以免热污染。液氮进管1主要用于进入液氮，低温安全排气管2可以起到释放一定氮气的目的，液氮在液氮进管1中容易汽化产生氮气气体，氮气会增加液氮进管1中的压力，低温安全排气管2可以有效保护液氮进管1的目的，当液氮进管1的气压过大时，可通过低温安全排气管2上的安全排气阀21排出部分氮气以达到降低气压的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，包括若干个箱式炉体(15)，每个箱式炉体(15)上连通设有排烟支管(9)，其特征在于：还包括液氮进管(1)、液氮总管(6)、液氮出管(7)和排烟总管(8)，所述液氮进管(1)、液氮总管(6)、液氮出管(7)依次连通设置，所有排烟支管(9)均分别与排烟总管(8)相连通，所述液氮总管(6)设置于排烟总管(8)中，所述液氮总管(6)上连通设有若干个液氮支管(10)，所述液氮支管(10)与排烟支管(9)一一对应连通设置；所述液氮进管(1)上连通安装有低温安全排气管(2)，所述低温安全排气管(2)上安装有安全排气阀(21)，所述液氮进管(1)上安装有进液控制阀(3)和流量计(5)，所述液氮支管(10)上安装有支管出液控制阀(11)，所述液氮支管(10)的出液端设有置于箱式炉体(15)内部的喷淋头(14)。

2.按照权利要求1所述的一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，其特征在于：所述排烟支管(9)通过法兰(13)连接有保护管(12)，所述液氮支管(10)的出液端依次穿过保护管(12)、排烟支管(9)置于箱式炉体(15)内部。

3.按照权利要求1或2所述的一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，其特征在于：所述液氮进管(1)上还安装有排气管，所述排气管上安装有排气阀(4)。

4.按照权利要求1所述的一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，其特征在于：所述排烟总管(8)端部设有排烟口，所述排烟总管(8)的排烟口靠近液氮进管(1)位置。

5.按照权利要求1所述的一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，其特征在于：所述箱式炉体(15)内部具有料盒放置区(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于箱式炉炉内降温的降温系统，包括若干个箱式炉体、液氮进管、液氮总管、液氮出管和排烟总管，每个箱式炉体上连通设有排烟支管，所有排烟支管均分别与排烟总管相连通，液氮总管上连通设有若干个液氮支管；液氮进管上连通安装有低温安全排气管，低温安全排气管上安装有安全排气阀，液氮进管上安装有进液控制阀和流量计，液氮支管上安装有支管出液控制阀，液氮支管的出液端设有置于箱式炉体内部的喷淋头。本实用新型可以实现多个箱式炉体内部的降温作业，可以将液氮喷淋至箱式炉体内部，液氮与箱式炉体内部各个部件充分接触并迅速汽化带走热量，汽化后的氮气通过排烟支管、排烟总管排出，提高了降温效率和生产效率。

技术研发人员：季勇;尹习畅;郭刚强;蒋俭军;杜宣化
受保护的技术使用者：贵州安达科技能源股份有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.04.14