一种新型钟罩式烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，特别地，涉及一种新型钟罩式烧结炉。

背景技术：

电子陶瓷产品行业主要包含以下步骤：原粉料制备、压制成型、排胶、烧结和后续加工。而烧结过程是其中最为关键的步骤，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程中的升温速率，烧结温度，保温时间和降温速率控制着晶粒的长大，晶界成分的偏析和烧结后的致密度，从而决定着产品的性能和可靠性。

目前烧结设备主要分为钟罩式烧结炉及隧道式推板炉。其中钟罩式烧结炉烧结工艺较为灵活，可根据匹配生产计划生产，同时方便更改温度曲线进行研发验证，优势较为明显，但是其固有的升温、保温、降温工序决定了烧结周期时间长，耗能高，成本高。

亟待出现一种可解决上述问题的新型烧结模式。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型钟罩式烧结炉，其具有连接至烧结机构的两个保温机构，可实现可控温的预加热和可控温冷却，提高烧结效率，缩短整个工艺的周期。

为了实现上述目的，本发明采用下列技术方案。

一种新型钟罩式烧结炉，包括运输机构、烧结机构和与烧结机构相连的保温机构；保温机构包括加热装置和控温装置，用于预加热和保温冷却；保温机构包括第一保温机构和第二保温机构；运输机构包括第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构位于第一保温机构和烧结机构内，第二运输机构位于第二保温机构和烧结机构内，第一运输机构和第二运输机构分别包括各自的轨道和在轨道上移动的载物装置。

进一步地，载物装置为台车。

进一步地，加热装置为热转移装置，利用烧结机构加热时产生的剩余热量或利用烧结机构降温时抽出的热风进行加热。

进一步地，加热装置为电阻加热丝。

进一步地，控温装置为在所述保温机构内多点分布的热电偶温控器。

进一步地，保温机构中还包括风循环系统，使得保温机构中的受热更加均匀。

进一步地，保温机构具有保温材料壳体。

进一步地，第一保温机构和第二保温机构分别位于烧结结构的两侧，与烧结机构呈直线排列。

进一步地，烧结炉进行智能化的自动控制，即运输机构、烧结机构和保温机构的工作都进行程序自动化设置，无需再手工操作，如此使用更加方便，大大节约人力成本。

本实用新型的有益效果

可进行可控预加热保温，提前将待烧结产品加热至一定温度，节省钟罩炉从常温开始升温时间；

产品完成烧结后无需等待常温即可转移至保温机构，可对出炉产品进行控温冷却，有助于精确控制产品性能；

两个运输机构交替使用，提高设备使用率，有效节省时间。

附图说明

图1示出了本实用新型的钟罩式烧结炉的示意图。

其中：

1第一保温机构

2第二保温机构

3第一运输机构的台车

4第二运输机构的台车

5烧结机构

6第一运输机构的轨道

7第二运输机构的轨道

具体实施方式

下面结合附图以优选实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，烧结炉包括烧结机构5、第一保温机构1和第二保温机构2，第一保温机构1、第二保温机构2分别设置在烧结机构5两侧并呈直线排列。第一保温机构1和第二保温机构2具有保温材料壳体，用于预加热和保温冷却；还包括加热装置，该加热装置可为热转移装置或电阻丝来加热，热转移装置利用烧结机构加热时产生的剩余热量或利用烧结机构降温时抽出的热风进行加热。第一保温机构1和第二保温机构2还包括控温装置，比如在保温机构内多点分布的热电偶温控器，用于感应温度使得加热装置可在此基础上调节温度；还设置有风循环系统，使得整个保温机构中的受热更加均匀。烧结机构5还包括第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构位于第一保温机构和烧结结构内，第二运输机构位于第二保温机构和烧结机构内，该第一运输机构设置有第一运输机构的轨道6和在该轨道上行进的第一运输机构的台车3，第二运输机构设置有第二运输机构的轨道7和在该轨道上行进的第二运输机构的台车4。

使用时，第一运输机构的台车3装载产品进入第一保温机构1，在加热装置和控温装置的作用下加热至预加热温度并保温，然后第一运输机构的台车3沿轨道6进入烧结机构5，在那里温度从预加热温度升高至烧结温度，开始烧结。同时，第二运输机构的台车4装载产品进入另一侧的第二保温机构2，在加热装置和控温装置的作用下预加热至预定温度并保温。烧结完毕后，第一运输机构的台车3沿轨道6返回至第一保温机构1，开始进行控温冷却。同时，第二运输机构的台车4从第二保温机构2沿轨道7进入烧结机构5，开始烧结。将第一保温机构1中的产品卸掉，重新在第一运输机构的台车3上装载产品进入第一保温机构1开始预加热升温，等待进入烧结结构5，如此重复循环。可选地，轨道6和轨道7可一体设置，即可设置为一条轨道，第一运输机构的台车3行进的部分为轨道6，第二运输机构的台车4行进的部分为轨道7。

在

本技术：
的烧结机构中只需将温度从预加热温度开始上升，节省了需要等待烧结机构中温度从常温提升至预加热温度的时间。由此可自由灵活地选择在烧结机构中采用超过1000℃的高温进行烧结的时间，比如可事先对产品进行预加热，然后将该烧结的时间制定为错开城市用电高峰等。并且，产品完成烧结后无需等待常温即可转移至保温机构。本申请的烧结炉减小了烧结机构的温度变化，避免了使烧结机构从常温到高温再降至常温的能量消耗，更加节能。并且两个运输机构和两个保温机构轮流配合，有效利用时间，大大缩短了钟罩炉的烧结周期。

应当理解，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。这里无法对所有的实施方式予以穷举，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，比如实施例的简单合并等。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或改变仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述烧结炉包括运输机构、烧结机构和与所述烧结机构相连的保温机构；所述保温机构包括加热装置和控温装置，所述保温机构包括第一保温机构和第二保温机构；所述运输机构包括第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构位于所述第一保温机构和所述烧结机构内，所述第二运输机构位于所述第二保温机构和所述烧结机构内，所述第一运输机构和所述第二运输机构分别包括各自的轨道和在所述轨道上移动的载物装置。

2.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述载物装置为台车。

3.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述加热装置为热转移装置。

4.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述加热装置为电阻加热丝。

5.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述控温装置为在所述保温机构内多点分布的热电偶温控器。

6.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述保温机构中还包括风循环系统。

7.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述保温机构具有保温材料壳体。

8.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述第一保温机构和第二保温机构分别位于所述烧结机构的两侧，与所述烧结机构呈直线排列。

9.根据权利要求1所述的新型钟罩式烧结炉，其特征在于，所述烧结炉进行智能化自动控制。

技术总结
本实用新型提供了一种新型钟罩式烧结炉，其包括运输机构、烧结机构和与烧结机构相连的保温机构；保温机构包括加热装置和控温装置，用于预加热和保温冷却；保温机构包括第一保温机构和第二保温机构；运输机构包括第一运输机构和第二运输机构，第一运输机构位于第一保温机构和烧结机构内，第二运输机构位于第二保温机构和烧结机构内，第一运输机构和第二运输机构分别包括各自的轨道和在轨道上移动的载物装置。可进行预加热保温，提前将待烧结产品加热至一定温度，节省钟罩炉从常温开始升温时间；可对出炉产品进行控温冷却，有助于精确控制产品性能；两个运输机构交替使用，提高设备使用率，有效节省时间。

技术研发人员：俞兴华;陈飞龙;陈祥洲
受保护的技术使用者：厦门赛尔特电子有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.15