常压热水取暖系统的制作方法

本实用新型涉及供暖技术领域，尤其涉及一种常压热水取暖系统。

背景技术：

目前广泛使用的常压热水取暖锅炉，无论是天然气热水锅炉，还是醇基燃料热水锅炉，都不同程度得存在以下问题：

1、天然气热水锅炉和醇基燃料热水锅炉，低温启动时间过长，基本上在锅炉启动后两个小时以上才能达到规定送暖温度。由于低温运行时间长，锅炉内火管产生大量带酸性冷凝水，对锅炉火管产生腐蚀，从而大大降低了锅炉的使用寿命。一台锅炉正常使用寿命应大于等于8年，由于长期低温启动运行时间长，从而产生大量带酸性冷凝水对锅炉造成腐蚀，使得目前锅炉寿命不足正常使用年限的50％。

2、现在的天然气热水锅炉、醇基燃料或电热水锅炉都达不到额定负荷。正常情况下，0.7mw的常压热水锅炉正常负荷应满足6000㎡的供暖，实际上0.7mw的常压热水锅炉连3000㎡供暖都达不到，主要原因是低温启动时间过长，使得启动功率达不到要求。

3、现在的常压热水锅炉由于低温启动时间长，从而无功损耗过大，可以说锅炉在低温运行还未达到供暖温度要求的时间段内，所做的热功有相当一部分为无用功，这样就大大降低了锅炉的热效率。据实际检测，锅炉所做的有用功连75％都达不到，锅炉的热功率低。

4、甲醇燃料常压热水锅炉在运行中排烟温度高，烟气中还有很多热量，不仅造成了热能的浪费，降低了锅炉的热效率，而且容易污染环境。

技术实现要素：

为解决目前的常压热水取暖锅炉存在使用寿命短、启动功率达不到要求、锅炉的热功率低、容易造成热量浪费及容易污染环境的技术问题，本实用新型提供一种常压热水取暖系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种常压热水取暖系统，其包括锅炉、节能器、空气能热水器、补偿器、散热器、第一水泵和第二水泵，其中：所述锅炉的烟气出口与节能器的进气口连接，节能器的出气口与空气能热水器的进气口连接，补偿器的热水出口通过第一水泵与散热器的热水进口连接，散热器的冷水出口与补偿器的冷水进口连接，补偿器的第一冷水出口与空气能热水器的冷水进口连接，补偿器的第二冷水出口与节能器的冷水进口连接，空气能热水器的热水出口与补偿器的第一热水进口连接，节能器的热水出口与锅炉的热水进口连接，锅炉的热水出口通过第二水泵与补偿器的第二热水进口连接。

可选地，所述补偿器包括底座和容器，容器固定在底座上，补偿器的第二热水进口设置于容器的左侧上部，补偿器的第二冷水出口设置于容器的左侧下部，补偿器的热水出口设置于容器的右侧上部，补偿器的冷水进口设置于容器的右侧下部，补偿器的第一热水进口设置于容器的前侧上部，补偿器的第二冷水出口设置于容器的前侧下部，补偿器的排气口设置于容器的顶部，容器的外面涂覆有保温涂料层。

可选地，所述锅炉为天然气热水锅炉和醇基燃料热水锅炉。

本实用新型的有益效果是：

通过设置补偿器，以通过补偿器中存储的热水供给散热器，不仅能够避免锅炉的低温运行，从而能够避免锅炉受到腐蚀而影响其寿命，而且能够避免锅炉的启动功率达不到要求。通过节能器和空气能热水器吸收锅炉烟气中的热量，并通过它们吸收的热量来对散热器中热交换得到的冷水进行加热，实现充分利用锅炉产生的热量，不仅极大得提高了锅炉的热效率，而且能够避免烟气对环境造成污染。因此，与背景技术相比，本实用新型具有能够提高高炉的使用寿命，能够避免锅炉的启动功率达不到要求，极大得提高了锅炉的热效率，能够避免对环境造成污染等优点。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成示意图。

图2是图1中补偿器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例中的常压热水取暖系统，其包括锅炉1、节能器2、空气能热水器3、补偿器4、散热器5、第一水泵6和第二水泵7，其中：所述锅炉1的烟气出口与节能器2的进气口连接，节能器2的出气口与空气能热水器3的进气口连接，补偿器4的热水出口43通过第一水泵6与散热器5的热水进口连接，散热器5的冷水出口与补偿器4的冷水进口44连接，补偿器4的第一冷水出口46与空气能热水器3的冷水进口连接，补偿器4的第二冷水出口42与节能器2的冷水进口连接，空气能热水器3的热水出口与补偿器4的第一热水进口45连接，节能器2的热水出口与锅炉1的热水进口连接，锅炉1的热水出口通过第二水泵7与补偿器4的第二热水进口41连接。

可选地，如图2所示，所述补偿器4包括底座8和容器9，容器9固定在底座8上，补偿器4的第二热水进口41设置于容器9的左侧上部，补偿器4的第二冷水出口42设置于容器9的左侧下部，补偿器4的热水出口43设置于容器9的右侧上部，补偿器4的冷水进口44设置于容器9的右侧下部，补偿器4的第一热水进口45设置于容器9的前侧上部，补偿器4的第二冷水出口42设置于容器9的前侧下部，补偿器4的排气口47设置于容器9的顶部，容器9的外面涂覆有保温涂料层48。

可选地，所述锅炉1为天然气热水锅炉和醇基燃料热水锅炉。

本实用新型中，节能器2用于吸收锅炉1排放的高温烟气中的一部分热量，空气能热水器3用于进一步吸收烟气中的热量，使燃料的热量几乎全部被吸收，极大地提高了锅炉1的热效率。补偿器4中存储有热水。本实用新型在供暖时，通过补偿器4中存储的热水直接通过第一水泵6供给给散热器5进行供暖。在散热器5中进行热交换后的冷水一部分进入节能器2，节能器2通过吸收的热量对冷水进行加热，加热到一定程度的热水进入锅炉1继续加热，经锅炉1加热到供暖温度后的热水通过第二水泵7进入补偿器4继续供给给散热器5。在散热器5中进行热交换后的冷水中的另一部分进入空气能热水器3，空气能热水器3通过吸收的烟气中的热量对冷水进行加热，加热到一定程度的热水进入补偿器4，并进一步进入节能器2进行加热。

本实用新型安装补偿器4并通过补偿器4中的热水直接给散热器5提供热水后，使锅炉1在启动时具备了热功率的功能，锅炉1的额定负荷可达到原负荷的一倍以上，大大降低了锅炉1的制作和安装成本，极大地提高了锅炉1的有效热功率。安装补偿器4后，正常供暖变为2分钟以内，极大地减少了无用功消耗，大大提高了锅炉1的有效热功率。初步测定，本实用新型可提高锅炉1热功率20％以上，锅炉1的寿命可达到八年以上。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种常压热水取暖系统，其特征在于，包括锅炉(1)、节能器(2)、空气能热水器(3)、补偿器(4)、散热器(5)、第一水泵(6)和第二水泵(7)，其中：

所述锅炉(1)的烟气出口与节能器(2)的进气口连接，节能器(2)的出气口与空气能热水器(3)的进气口连接，补偿器(4)的热水出口(43)通过第一水泵(6)与散热器(5)的热水进口连接，散热器(5)的冷水出口与补偿器(4)的冷水进口(44)连接，补偿器(4)的第一冷水出口(46)与空气能热水器(3)的冷水进口连接，补偿器(4)的第二冷水出口(42)与节能器(2)的冷水进口连接，空气能热水器(3)的热水出口与补偿器(4)的第一热水进口(45)连接，节能器(2)的热水出口与锅炉(1)的热水进口连接，锅炉(1)的热水出口通过第二水泵(7)与补偿器(4)的第二热水进口(41)连接。

2.根据权利要求1所述的常压热水取暖系统，其特征在于，所述补偿器(4)包括底座(8)和容器(9)，容器(9)固定在底座(8)上，补偿器(4)的第二热水进口(41)设置于容器(9)的左侧上部，补偿器(4)的第二冷水出口(42)设置于容器(9)的左侧下部，补偿器(4)的热水出口(43)设置于容器(9)的右侧上部，补偿器(4)的冷水进口(44)设置于容器(9)的右侧下部，补偿器(4)的第一热水进口(45)设置于容器(9)的前侧上部，补偿器(4)的第二冷水出口(42)设置于容器(9)的前侧下部，补偿器(4)的排气口(47)设置于容器(9)的顶部，容器(9)的外面涂覆有保温涂料层(48)。

3.根据权利要求1所述的常压热水取暖系统，其特征在于，所述锅炉(1)为天然气热水锅炉和醇基燃料热水锅炉。

技术总结
本实用新型提供一种常压热水取暖系统，属于供暖领域，以解决锅炉存在寿命短、启动功率达不到要求、锅炉热功率低、易造成热量浪费及易污染环境的问题。包括锅炉、节能器、空气能热水器、补偿器、散热器、第一水泵和第二水泵：锅炉的烟气出口与节能器的进气口连，节能器的出气口与空气能热水器的进气口连，补偿器的热水出口通过第一水泵与散热器的热水进口连，散热器的冷水出口与补偿器的冷水进口连，补偿器的第一冷水出口与空气能热水器的冷水进口连接，补偿器的第二冷水出口与节能器的冷水进口连，空气能热水器的热水出口与补偿器的第一热水进口连，节能器的热水出口与锅炉的热水进口连接，锅炉的热水出口通过第二水泵与补偿器的第二热水进口连。

技术研发人员：陈金城;尹向前
受保护的技术使用者：山西圣火伟业科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.05