一种大型平板液体式热交换装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型平板液体式热交换装置。

背景技术：

热交换装置热交换效率的高低主要是通过热平板的结构带来的，目前一个主流规格800mm×800mm的换热平板采用的结构是将水管盘于平板上，用冷却水流入不锈钢水管，这种结构的平板换热能力一般，不能很好的满足实验要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上技术的不足，提出了一种大型平板液体式热交换装置，改变了换热板的表面结构，有效提高换热效果，使样品满足实验要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于包括上压板和下压板，所述的上压板和下压板的表面形成多个回字形沟槽，所述的回字形沟槽自中心由内向外依次扩大。

各个回字形沟槽的间距宽度均匀一致。

所述的上压板和下压板为铝板。

所述的回字形沟槽的间距宽度为15mm。

回字形沟槽的高度为12mm。

本实用新型对换热平板的表面结构作出改进，将其设计为自内向外依次扩展的“回”字形沟槽结构，在有限的范围内，大幅增加了液体热交换的路径和效率，换热效果提高了百分之三十，使样品满足实验要求。

附图说明

图1是本实用新型换热板片的正面结构示意图。

图2是本实用新型换热板片的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例；凡本技术领域技术人员依据本实用新型的构思，在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或有限实验可以得到的技术方案，均在本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

如图1和图2所示，一种大型平板液体式热交换装置，包括上压板和下压板2，上压板和下压板的表面形成多个回字形沟槽1，回字形沟槽自中心由内向外依次扩大。各个回字形沟槽的间距宽度均匀一致。上压板和下压板为铝板，主要利用数控车床将上、下压头加工成回字型的槽沟。一般的800mm×800mm的换热平板内设计上述10-12个回字形沟槽。作为优选，回字形沟槽的间距宽度为15mm，高度为12mm。

本实用新型对换热平板的表面结构作出改进，将其设计为自内向外依次扩展的“回”字形沟槽结构，在有限的范围内，大幅增加了液体热交换的路径和效率，换热效果提高了百分之三十，使样品满足实验要求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

技术特征：

1.一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于包括上压板和下压板，所述的上压板和下压板的表面形成多个回字形沟槽，所述的回字形沟槽自中心由内向外依次扩大。

2.根据权利要求1所述的一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于各个回字形沟槽的间距宽度均匀一致。

3.根据权利要求2所述的一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于所述的上压板和下压板为铝板。

4.根据权利要求3所述的一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于所述的回字形沟槽的间距宽度为15mm。

5.根据权利要求4所述的一种大型平板液体式热交换装置，其特征在于回字形沟槽的高度为12mm。

技术总结
本实用新型涉及一种大型平板液体式热交换装置。目前一个主流规格800mm×800mm的换热平板采用的结构是将水管盘于平板上，用冷却水流入不锈钢水管，这种结构的平板换热能力一般，不能很好的满足实验要求。本实用新型其特征在于包括上压板和下压板，所述的上压板和下压板的表面形成多个回字形沟槽，所述的回字形沟槽自中心由内向外依次扩大。本实用新型对换热平板的表面结构作出改进，将其设计为自内向外依次扩展的“回”字形沟槽结构，在有限的范围内，大幅增加了液体热交换的路径和效率，换热效果提高了百分之三十，使样品满足实验要求。

技术研发人员：彭怀进;朱晓强;朱文杰;吴美荣
受保护的技术使用者：浙江托莫斯科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.08