一种元明粉干燥装置的制作方法

技术领域：

本技术：
涉及干燥设备技术领域，具体为一种元明粉干燥装置。

背景技术：
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无水硫酸钠又称元明粉，工业上用途非常广泛，其暴露于空气中易吸水受潮，生成十水合硫酸钠。因此，元明粉一般不采用自然风干的方式除去水分。

现有技术对于元明粉的干燥的基本原理都是采用热风将含水的硫酸钠粉末输送到筛网上干燥，输送过程中元明粉会经常结块，不同程度的造成输送管道卡滞，影响生产效率；另外，输送过程中卡滞还会造成进一步加剧元明粉结块，结块后的元明粉更加不容易干燥，严重的时候还会造成输送管道爆裂，泵组受损。

技术实现要素：
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本申请就是要提供一种元明粉干燥装置，该装置不易在输送管出口处卡滞，还能够对结块的元明粉进行破碎。

一种元明粉干燥装置，包括干燥热风泵送机组、元明粉输送机组以及干燥管道，所述干燥热风泵送机组包括一热水循环换热器、设于热水循环换热器前的除尘滤网和去湿模组，所述热水循环换热器后布置有负压风机，所述负压风机后部连通干燥管道，所述干燥管道包括一段水平转竖直方向的直角弯管段和竖直设置的直管段，所述直角弯管段的低位设置有回收结块元明粉的回收口；所述元明粉输送机组包括水平设置的输送管道、设置在输送管道右侧的元明粉料斗、设置在元明粉料斗右侧的驱动电机；所述输送管道内水平布置有驱动电机驱动的旋转轴，旋转轴外周面设有螺旋状叶片；所述直管段上开设有入料口，所述输送管道的远端连通入料口。

进一步的，所述旋转轴穿过竖直设置的干燥管道上的入料口，所述旋转轴的远端架设在直管段的左侧外侧壁上。

进一步的，所述输送管道截面为u形，其顶部设有可拆卸的透明盖板。

进一步的，所述直管段由若干直管组成，相邻的两段直管间设置有若干将受潮结块的元明粉打碎的盘式破碎装置，所述盘式破碎装置包括圆环本体、设置在圆环本体内可转动辐条状卡盘，所述卡盘外周面布置有齿轮，所述卡盘由电机驱动。

再进一步的，所述卡盘的辐条为三个，每个辐条的上部设有连续的锯齿状刃口。

有益效果：

采用本申请所提供的元明粉干燥机构，由于输送管道的远端(出口处)没有设置旋转轴的架设结构，因而不容易造成元明粉在输送管道的出口处发生卡滞；同时，由于元明粉难以避免会部分受潮结块，因此，将元明粉在干燥管道内打碎，让其充分与热风接触能够大大提供干燥的效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体示意图；

图2为本实用新型实施例干燥热风泵送机组示意图；

图3为本实用新型实施例干燥管道示意图；

图4为本实用新型实施例元明粉输送机组示意图；

图5为本实用新型实施例输送管道截面图；

图6为本实用新型实施例辐条状卡盘示意图；

图7为本实用新型实施例盘式破碎装置中纵剖面图；

1-干燥热风泵送机组、2-干燥管道、3-元明粉输送机组、1a-除尘滤网、1b-去湿模组、1c-热水循环换热器、1d-负压风机、2a-直角弯管道、2b-直管段、2c-回收口、3a-驱动电机、3b-料斗、3c-输送管道、3d1-旋转轴、3d2-螺旋状叶片、2d-入料口、2e-轴承、3d3-输送管道壁、3d4-透明盖板、4a-圆环本体、4b-卡盘、4c-齿轮、4b1-锯齿状刃口。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的阐述。

如图1所示的一种元明粉干燥装置，包括干燥热风泵送机组1、元明粉输送机组3以及干燥管道2，所述干燥热风泵送机组1包括一热水循环换热器1c、设于热水循环换热器1c前的除尘滤网1a和去湿模组1b，所述热水循环换热器1c后布置有负压风机1d，所述负压风机1d后部连通干燥管道2，所述干燥管道2包括一段水平转竖直方向的直角弯管段2a和竖直设置的直管段2b，所述直角弯管段2a的低位设置有回收结块元明粉的回收口2c；所述元明粉输送机组3包括水平设置的输送管道3c、设置在输送管道3c右侧的元明粉料斗3b、设置在元明粉料斗3b右侧的驱动电机3a；所述输送管道3c内水平布置有驱动电机3a驱动的旋转轴3d1，旋转轴3d1外周面设有螺旋状叶片3d2；所述直管段2b上开设有入料口2d，所述输送管道的远端连通入料口2d。

除尘滤网1a和去湿模组1b均采用现有技术解决方案，主要用于过滤进入热水循环换热器1c加热的空气中的灰尘和水汽，避免灰尘和水汽污染待干燥的元明粉。热水循环换热器1c采用余热锅炉或者蒸汽锅炉产生的大量热水，通过管系输送到热水循环换热器1c中对其通过的空气进行加热。负压风机1d则通过旋转产生负压，运行中持续对热水循环换热器1c的空气入口产生负压，使空气源源不断经热水循环换热器1c加热后进入干燥管道2。

总所周知，元明粉在自然条件下不可避免的会结块，因此，采用管道输送时由于管道出口存在旋转轴支架，很容易在管道出口处卡滞，为了避免旋转轴3d1远端的轴承架设在入料口2d阻挡元明粉通过，如图3所示，将所述旋转轴3d1穿过竖直设置的干燥管道上的入料口2d，所述旋转轴3d1的远端架设在直管段2b的左侧外侧壁上，在直管段2b的左侧外壁上布置有轴承2e，轴承2e不会受元明粉的污染，本身也不容易卡滞；另外，这样设计彻底解决了元明粉入口处的阻挡，元明粉通过螺旋状叶片运送到入料口2d处不会有阻碍。

考虑到元明粉受潮后即便用螺旋状叶片的旋转轴3d1来驱动还是难免存在卡滞，因此必要的时候我们需要对输送管道3c内的元明粉进行清除，普通设计的输送管道3c的截面是圆形，没有预留拆检位置，极为不便，而将所述输送管道壁3d3截面为u形，在其顶部设有可拆卸的透明盖板3d4，一方面不会影响输送效率，还能兼顾拆检。

为了让结块的元明粉尽快的干燥，我们需要对块状元明粉进行干燥，虽然采用螺旋状叶片输送会起到一定程度的破碎，但是还是会有些比较小块的元明粉被直接输送到干燥管道里面，因此，二次破碎是必要的，本实施例将所述直管段设计成若干直管，相邻的两段直管间设置有将受潮结块的元明粉打碎的盘式破碎装置，所述盘式破碎装置包括圆环本体4a、设置在圆环本体4a内可转动辐条状卡盘4b，所述卡盘4b外周面布置有齿轮4c，所述卡盘4b由电机驱动。

进一步的，在卡盘4b的辐条为三个，每个辐条的上部设有连续的锯齿状刃口4b1。

需要说明的是，由于本装置的创新之处不在于电路部分，而且本申请的电路结构非常简单，主要就是驱动电机和电机的并网，采用简单的串联开关电路即可实现，因此构成实现上述技术方案的必要电路在上述实施例中没有进行描述，但作为本领域技术人员，在了解了本申请的技术方案并结合附图的基础上，完全能够根据需要绘制电路连接图，因此，在此就不多赘述。

此外，实施例仅仅作为实现本申请技术方案的一个案例，某些技术细节未能一一陈述，但这并不影响本领域技术人员对本申请的理解，本领域技术人员完全能够在理解本申请的基础上做相应的细节完善。

技术特征：

1.一种元明粉干燥装置，其特征在于：包括干燥热风泵送机组(1)、元明粉输送机组(3)以及干燥管道(2)，所述干燥热风泵送机组(1)包括一热水循环换热器(1c)、设于热水循环换热器(1c)前的除尘滤网(1a)和去湿模组(1b)，所述热水循环换热器(1c)后布置有负压风机(1d)，所述负压风机(1d)后部连通干燥管道(2)，所述干燥管道(2)包括一段水平转竖直方向的直角弯管段(2a)和竖直设置的直管段(2b)，所述直角弯管段(2a)的低位设置有回收结块元明粉的回收口(2c)；所述元明粉输送机组(3)包括水平设置的输送管道(3c)、设置在输送管道右侧的元明粉料斗(3b)、设置在元明粉料斗(3b)右侧的驱动电机(3a)；所述输送管道(3c)内水平布置有驱动电机驱动的旋转轴(3d1)，旋转轴(3d1)外周面设有螺旋状叶片(3d2)；所述直管段(2b)上开设有入料口(2d)，所述输送管道(3c)的远端连通入料口(2d)。

2.根据权利要求1所述的元明粉干燥装置，其特征在于：所述旋转轴(3d1)穿过竖直设置的干燥管道(2)上的入料口(2d)，所述旋转轴(3d1)的远端架设在直管段(2b)的左侧外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的元明粉干燥装置，其特征在于：所述输送管道(3c)截面为u形，其顶部设有可拆卸的透明盖板。

4.根据权利要求1-3任一所述的元明粉干燥装置，其特征在于：所述直管段由若干直管组成，相邻的两段直管间设置有若干将受潮结块的元明粉打碎的盘式破碎装置，所述盘式破碎装置包括圆环本体(4a)、设置在圆环本体(4a)内可转动辐条状卡盘(4b)，所述卡盘(4b)外周面布置有齿轮(4c)，所述卡盘(4b)的齿轮(4c)由电机驱动。

5.根据权利要求4所述的元明粉干燥装置，其特征在于：所述卡盘(4b)的辐条为三个，每个辐条的上部设有连续的锯齿状刃口(4b1)。

技术总结
本实用新型涉及元明粉干燥设备技术领域，具体为一种元明粉干燥装置，包括干燥热风泵送机组、元明粉输送机组以及干燥管道，所述干燥热风泵送机组包括一热水循环换器、设于热水循环换热器前的除尘滤网和去湿模组，所述热水循环换器后布置有负压风机，所述负压风机后部连通干燥管道；所述元明粉输送机组包括水平设置的输送管道、设置在输送管道右侧的元明粉料斗、设置在元明粉料斗右侧的驱动电机；所述输送管道内水平布置有驱动电机驱动的旋转轴，旋转轴外周面设有螺旋状叶片。本实用新型所提供的元明粉干燥装置在输送过程中不易卡滞，便于拆检，在干燥元明粉的过程中还能够兼具破碎结块的元明粉的作用，使装置的干燥效率大为提升。

技术研发人员：肖元春;刘中华;陈建国
受保护的技术使用者：衡阳丰联精细化工有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.10.27