一种高精度恒温箱式炉的制作方法

本实用新型属于恒温炉领域，特别是涉及一种高精度恒温箱式炉。

背景技术：

高精度恒温箱式炉具有设备体积小、能耗低、控温精度高及便于搬运等优点。目前，现有技术中的高精度恒温箱式炉在对受热物料进行加热时通常将受热物料直接放置加热腔室内，这种方式会导致受热物料出现受热不均匀的情况，比如受热物料与加热腔室的底壁接触面，影响对受热物料的加热效果。因此，亟待研究一种高精度恒温箱式炉，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度恒温箱式炉，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高精度恒温箱式炉，包括恒温箱；所述恒温箱的上部开设有一加热腔室；所述加热腔室的前端开口处转动装设有一相适配的腔室密封门；所述加热腔室的后壁和一相对侧壁均装设有一加热元件；所述加热腔室的底壁转动装设有一支撑座；所述支撑座的上表面对称固定装设有一对侧撑板，且每一所述侧撑板的一表面均开设有一呈圆形结构的投入口；两所述侧撑板的相对内侧面均开设有一与投入口相适配的槽道；两所述侧撑板之间设置有一辊筒；所述辊筒的两端口处均固定装设有一相适配的动力环；两所述动力环的相对外侧面均沿环形方向均布固定有连接柱；两所述动力环与两侧撑板一一对应，且每一所述动力环上的连接柱的一端均插接于位置相对应的侧撑板的槽道；所述连接柱与槽道滑动配合。

进一步地，所述支撑座的下方设置有一具有空腔结构的底座；所述底座固定装设于恒温箱的内部；所述底座与支撑座转动连接；所述底座的内部固定装设有一第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴与支撑座固定连接。

进一步地，所述支撑座具有空腔结构；所述支撑座的内部固定装设有一为双输出轴结构的第二驱动电机；所述第二驱动电机的两输出轴均固定装设有一传动齿轮；两所述传动齿轮与两动力环一一对应，且每一所述动力环的外周边沿均沿环形方向均布设置有与传动齿轮相适配的齿牙；所述支撑座的顶壁对称开设有一对配合缺口；两所述传动齿轮与两配合缺口一一对应，且每一所述传动齿轮的部分段均穿出位置相对应的配合缺口并与位置相对应的动力环的齿牙相啮合。

进一步地，所述辊筒的两端口均设置有一内折边；两所述内折边分别与位置相对应的动力环相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在恒温箱的加热腔室内装设一带有辊筒的支撑座，并将将受热物料放入支撑座的辊筒内，利用动力环带动辊筒转动，从而实现了对受热物料各部分的均匀加热，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了受热物料的受热均匀性，保证了工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高精度恒温箱式炉的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本实用新型的辊筒及动力环装设于侧撑板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-恒温箱，2-腔室密封门，3-支撑座，4-侧撑板，5-辊筒，6-动力环，7-连接柱，8-底座，9-第一驱动电机，10-第二驱动电机，11-传动齿轮，101-加热腔室，102-加热元件，401-槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高精度恒温箱式炉，包括恒温箱1和装设于恒温箱1内的控制器及供电源；恒温箱1的上部开设有一加热腔室101；加热腔室101的前端开口处转动装设有一相适配的腔室密封门2；加热腔室101的后壁和一相对侧壁均装设有一加热元件102；加热元件102为高温电炉丝；

加热腔室101的底壁转动装设有一支撑座3；支撑座3的上表面对称固定装设有一对侧撑板4，且每一侧撑板4的一表面均开设有一呈圆形结构的投入口；两侧撑板4的相对内侧面均开设有一与投入口相适配的槽道401；

两侧撑板4之间设置有一辊筒5；辊筒5的两端口处均固定装设有一相适配的动力环6；辊筒5的两端口均设置有一内折边；两内折边分别与位置相对应的动力环6相连接；两动力环6的相对外侧面均沿环形方向均布固定有连接柱7；两动力环6与两侧撑板4一一对应，且每一动力环6上的连接柱7的一端均插接于位置相对应的侧撑板4的槽道401；连接柱7与槽道401滑动配合。

其中，支撑座3的下方设置有一具有空腔结构的底座8；底座8固定装设于恒温箱1的内部；底座8与支撑座3转动连接；底座8的内部固定装设有一第一驱动电机9；第一驱动电机9的输出轴与支撑座3固定连接。

其中，支撑座3具有空腔结构；支撑座3的内部固定装设有一为双输出轴结构的第二驱动电机10；第二驱动电机10的两输出轴均固定装设有一传动齿轮11；两传动齿轮11与两动力环6一一对应，且每一动力环6的外周边沿均沿环形方向均布设置有与传动齿轮11相适配的齿牙；支撑座3的顶壁对称开设有一对配合缺口；两传动齿轮11与两配合缺口一一对应，且每一传动齿轮11的部分段均穿出位置相对应的配合缺口并与位置相对应的动力环6的齿牙相啮合。

其中，恒温箱1的下部外壁固定装设有一用于显示加热腔室101内温度的显示屏；加热腔室101的内顶壁装设有一用于测量其内部温度的温度传感器；控制器、供电源、加热元件102、第一驱动电机9、第二驱动电机10、显示屏及温度传感器处于同一电路回路中。在恒温箱1上安装显示屏、温度传感器、控制器、供电源及加热元件102为本领域的常规技术手段，在此不做详细叙述。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高精度恒温箱式炉，包括恒温箱(1)；所述恒温箱(1)的上部开设有一加热腔室(101)；所述加热腔室(101)的前端开口处转动装设有一相适配的腔室密封门(2)；所述加热腔室(101)的后壁和一相对侧壁均装设有一加热元件(102)；其特征在于：

所述加热腔室(101)的底壁转动装设有一支撑座(3)；所述支撑座(3)的上表面对称固定装设有一对侧撑板(4)，且每一所述侧撑板(4)的一表面均开设有一呈圆形结构的投入口；两所述侧撑板(4)的相对内侧面均开设有一与投入口相适配的槽道(401)；

两所述侧撑板(4)之间设置有一辊筒(5)；所述辊筒(5)的两端口处均固定装设有一相适配的动力环(6)；两所述动力环(6)的相对外侧面均沿环形方向均布固定有连接柱(7)；两所述动力环(6)与两侧撑板(4)一一对应，且每一所述动力环(6)上的连接柱(7)的一端均插接于位置相对应的侧撑板(4)的槽道(401)；所述连接柱(7)与槽道(401)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高精度恒温箱式炉，其特征在于，所述支撑座(3)的下方设置有一具有空腔结构的底座(8)；所述底座(8)固定装设于恒温箱(1)的内部；所述底座(8)与支撑座(3)转动连接；所述底座(8)的内部固定装设有一第一驱动电机(9)；所述第一驱动电机(9)的输出轴与支撑座(3)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高精度恒温箱式炉，其特征在于，所述支撑座(3)具有空腔结构；所述支撑座(3)的内部固定装设有一为双输出轴结构的第二驱动电机(10)；所述第二驱动电机(10)的两输出轴均固定装设有一传动齿轮(11)；两所述传动齿轮(11)与两动力环(6)一一对应，且每一所述动力环(6)的外周边沿均沿环形方向均布设置有与传动齿轮(11)相适配的齿牙；

所述支撑座(3)的顶壁对称开设有一对配合缺口；两所述传动齿轮(11)与两配合缺口一一对应，且每一所述传动齿轮(11)的部分段均穿出位置相对应的配合缺口并与位置相对应的动力环(6)的齿牙相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度恒温箱式炉，其特征在于，所述辊筒(5)的两端口均设置有一内折边；两所述内折边分别与位置相对应的动力环(6)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度恒温箱式炉，涉及恒温炉领域。本实用新型包括恒温箱；恒温箱的上部开设有加热腔室；加热腔室的底壁转动装设有支撑座；支撑座的上表面对称固定有侧撑板；侧撑板的一表面开设有投入口；两侧撑板的相对内侧面均开设有槽道；两侧撑板之间设置有辊筒；辊筒的两端口处均固定有动力环；两动力环的相对外侧面均沿环形方向均布固定有连接柱；动力环上的连接柱的一端插接于位置相对应的侧撑板的槽道；连接柱与槽道滑动配合。本实用新型不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了受热物料的受热均匀性，保证了工作效率，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

技术研发人员：徐清
受保护的技术使用者：安徽科幂机械科技有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.10