一种节能型青瓷专用烘箱的制作方法

本实用新型属于烘箱技术领域，尤其涉及一种节能型青瓷专用烘箱。

背景技术：

青瓷在中国具有悠久的历史，是一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所制成的瓷器，青瓷需要经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成，随着社会生产水平的不断提高，青瓷的制作工艺水平也在逐步提升。

烘干是青瓷制作过程中一种非常重要的工艺过程，直接决定了青瓷成品的质量，为了保证青瓷产品的质量，人们也在不断改进制作青瓷用的烘箱，但是在使用过程中人们发现现有的青瓷专用烘箱依然存在着一些不足之处,因此人们需要一种节能型青瓷专用烘箱以解决现有青瓷专用烘箱存在着结构复杂，操作不便，能耗较大，不够节能环保，工作效率较低，增加了成本，烘干效果不佳的问题。

因此，发明一种节能型青瓷专用烘箱显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型青瓷专用烘箱，以解决现有的青瓷专用烘箱存在着结构复杂，操作不便，能耗较大，不够节能环保，工作效率较低，增加了成本，烘干效果不佳的问题。一种节能型青瓷专用烘箱，包括箱体，箱门，铰链，把手，固定座，加热管，置物板，滑槽，吹风机，抽风机，循环管和移动轮，所述的箱体表面安装有铰链，且箱体采用矩形的不锈钢壳体；所述的箱门表面安装有铰链，且箱门与箱体通过铰链连接在一起，该箱门的表面设置有把手，其中箱门的外框粘接有密封条；所述的加热管通过固定座安装在箱体的内壁表面；所述的置物板通过滑槽安装在箱体的内部，且滑槽开设在箱体的内侧壁表面；所述的吹风机通过螺栓安装在箱体的侧面；所述的抽风机通过螺栓安装在箱体的上部；所述的循环管的一端安装在抽风机的出风口，且循环管的另一端安装在箱体的侧面；所述的循环管包括导气管和保温层，且保温层设置在导气管的外表面，该导气管采用筒状的不锈钢管。

所述的置物板采用矩形的不锈钢板，且置物板的表面开设有若干通孔，该置物板采用平行分布，其中置物板与滑槽搭配使用。

所述的加热管采用柱状的石英电加热管，且加热管的表面设置有防护罩，该加热管均匀分布在箱体的内壁表面，其中加热管采用若干个。

所述的保温层采用硅酸铝复合保温涂料，且硅酸铝复合涂料均匀喷涂在导气管的外表面。

所述的移动轮采用带刹车的万向轮，且移动轮采用高强度的双排橡胶轮，该移动轮通过螺栓安装在箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型置物板的设置，结构简单，操作方便，便于放置与取出青瓷，有利于热空气在箱体内循环流通，使青瓷受热均匀，烘干效果较好。

2.本实用新型加热管的设置，升温快，热转换效率高，缩短了加热周期，节能环保，提高了工作效率，降低了生产成本。

3.本实用新型保温层的设置，减少了热空气循环利用过程中的热量损失，节约了能源，提高热空气的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型箱体的内部结构示意图。

图3是本实用新型循环管的结构示意图

图4是本实用新型图2的a部结构放大图。

图中：

1-箱体，2-箱门，3-铰链，4-把手，5-固定座，6-加热管，7-置物板，8-滑槽，9-吹风机，10-抽风机，11-循环管，111-导气管，112-保温层，12-移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种节能型青瓷专用烘箱，包括箱体1，箱门2，铰链3，把手4，固定座5，加热管6，置物板7，滑槽8，吹风机9，抽风机10，循环管11和移动轮12，所述的箱体1表面安装有铰链3，且箱体1采用矩形的不锈钢壳体；所述的箱门2表面安装有铰链3，且箱门2与箱体1通过铰链3连接在一起，该箱门2的表面设置有把手4，其中箱门2的外框粘接有密封条；所述的加热管6通过固定座5安装在箱体1的内壁表面；所述的置物板7通过滑槽8安装在箱体1的内部，且滑槽8开设在箱体1的内侧壁表面；所述的吹风机9通过螺栓安装在箱体1的侧面；所述的抽风机10通过螺栓安装在箱体1的上部；所述的循环管11的一端安装在抽风机10的出风口，且循环管11的另一端安装在箱体1的侧面；所述的循环管11包括导气管111和保温层112，且保温层112设置在导气管111的外表面，该导气管111采用筒状的不锈钢管。

所述的置物板7采用矩形的不锈钢板，且置物板7的表面开设有若干通孔，该置物板7采用平行分布，其中置物板7与滑槽8搭配使用，结构简单，操作方便，便于放置与取出青瓷，有利于热空气在箱体1内循环流通，使青瓷受热均匀，烘干效果较好。

所述的加热管6采用柱状的石英电加热管，且加热管6的表面设置有防护罩，该加热管6均匀分布在箱体1的内壁表面，其中加热管6采用若干个，升温快，热转换效率高，缩短了加热周期，节能环保，提高了工作效率，降低了生产成本。

所述的保温层112采用硅酸铝复合保温涂料，且硅酸铝复合涂料均匀喷涂在导气管111的外表面，减少了热空气循环利用过程中的热量损失，节约了能源，提高热空气的利用率。

所述的移动轮12采用带刹车的万向轮，且移动轮12采用高强度的双排橡胶轮，该移动轮12通过螺栓安装在箱体1的底部，其中移动轮12的数量为四个，便于移动烘箱，增加工作时烘箱的稳定性，防止烘干过程中发生晃动而影响青瓷的质量。

工作原理

本实用新型中，把待烘干的青瓷放置在置物板7上，空气利用吹风机9进入箱体1内部，打开加热管6开始加热，对青瓷进行烘干，利用抽风机10与循环管11对热空气进行循环利用，置物板7的设置，结构简单，操作方便，便于放置与取出青瓷，有利于热空气在箱体1内循环流通，使青瓷受热均匀，烘干效果较好，加热管6的设置，升温快，热转换效率高，缩短了加热周期，节能环保，提高了工作效率，降低了生产成本，保温层112的设置，减少了热空气循环利用过程中的热量损失，节约了能源，提高热空气的利用率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种节能型青瓷专用烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，箱门(2)，铰链(3)，把手(4)，固定座(5)，加热管(6)，置物板(7)，滑槽(8)，吹风机(9)，抽风机(10)，循环管(11)和移动轮(12)，所述的箱体(1)表面安装有铰链(3)，且箱体(1)采用矩形的不锈钢壳体；所述的箱门(2)表面安装有铰链(3)，且箱门(2)与箱体(1)通过铰链(3)连接在一起，该箱门(2)的表面设置有把手(4)，其中箱门(2)的外框粘接有密封条；所述的加热管(6)通过固定座(5)安装在箱体(1)的内壁表面；所述的置物板(7)通过滑槽(8)安装在箱体(1)的内部，且滑槽(8)开设在箱体(1)的内侧壁表面；所述的吹风机(9)通过螺栓安装在箱体(1)的侧面；所述的抽风机(10)通过螺栓安装在箱体(1)的上部；所述的循环管(11)的一端安装在抽风机(10)的出风口，且循环管(11)的另一端安装在箱体(1)的侧面；所述的循环管(11)包括导气管(111)和保温层(112)，且保温层(112)设置在导气管(111)的外表面，该导气管(111)采用筒状的不锈钢管。

2.如权利要求1所述的一种节能型青瓷专用烘箱，其特征在于：所述的置物板(7)采用矩形的不锈钢板，且置物板(7)的表面开设有若干通孔，该置物板(7)采用平行分布，其中置物板(7)与滑槽(8)搭配使用。

3.如权利要求1所述的一种节能型青瓷专用烘箱，其特征在于：所述的加热管(6)采用柱状的石英电加热管，且加热管(6)的表面设置有防护罩，该加热管(6)均匀分布在箱体(1)的内壁表面，其中加热管(6)采用若干个。

4.如权利要求1所述的一种节能型青瓷专用烘箱，其特征在于：所述的保温层(112)采用硅酸铝复合保温涂料，且硅酸铝复合涂料均匀喷涂在导气管(111)的外表面。

5.如权利要求1所述的一种节能型青瓷专用烘箱，其特征在于：所述的移动轮(12)采用带刹车的万向轮，且移动轮(12)采用高强度的双排橡胶轮，该移动轮(12)通过螺栓安装在箱体(1)的底部。

技术总结
本实用新型提供一种节能型青瓷专用烘箱，包括箱体，箱门，铰链，把手，固定座，加热管，置物板，滑槽，吹风机，抽风机，循环管和移动轮，所述的箱体表面安装有铰链，且箱体采用矩形的不锈钢壳体；所述的箱门表面安装有铰链，且箱门与箱体通过铰链连接在一起，该箱门的表面设置有把手，其中箱门的外框粘接有密封条；所述的加热管通过固定座安装在箱体的内壁表面；所述的置物板通过滑槽安装在箱体的内部，且滑槽开设在箱体的内侧壁表面；所述的吹风机通过螺栓安装在箱体的侧面。本实用新型置物板，加热管和保温层的设置，结构简单，操作方便，烘干效果较好，节能环保，提高了工作效率，降低了生产成本。

技术研发人员：金逸林;邱振江;李启岳;叶剑莹;舒明
受保护的技术使用者：龙泉市昌宏瓷业有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.14