一种换热器集流管与外接管路连接节点的制作方法

本实用新型涉及换热器集流管与外节管路连接技术领域，具体地说是一种结构简单、连接稳定、密封效果好、降低泄漏风险的换热器集流管与外接管路连接节点。

背景技术：

众所周知，换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

目前，换热器一般是由集流管、换热片、导流管组成，换热片设在集流管和导流管之间，集流管分为进入部和导出部，换热介质由进入部进入换热片经过导流管后再通过换热片由导出部导出，集流管上分别设有进入介质的外接管路和导出介质的外接管路，外接管路与集流管垂直连接，现有的连接方式一般是通过点焊或钎焊将外接管路的垂直部与集流管相连接，换热器在使用的过程中，由于震动等因素，外接管路与集流管配合处会有泄漏的风险，一旦泄漏，可能会造成整个系统的报废，特别是在油冷作为介质的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、连接稳定、密封效果好、降低泄漏风险的换热器集流管与外接管路连接节点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种换热器集流管与外接管路连接节点，设有集流管和外接管路，集流管上设有介质进出口，其特征在于所述的集流管的介质进出口与外接管路之间设有压板，所述的压板的下端设有与集流管外壁相配合的弧形槽，所述的压板中部设有供外接管路插进的压板孔，所述的压板孔下端的压板上设有直径大于压板孔的压板沉孔，所述的外接管路的下端伸进依次伸进压板孔和压板沉孔内，伸进压板沉孔内的外接管路外壁上套接焊环，套接焊环后的外接管路下端朝外翻折将焊环密封在压板沉孔内，压板下端的弧形槽通过钎焊与集流管相连接，通过钎焊焊接的同时将焊环融化进而使融化的焊环充满在压板沉孔和外接管路之间实现进一步密封。

本实用新型所述的外接管路的外径与压板上的压板孔直径相同，防止外接管路与压板孔之间晃动，影响焊环与压板和外接管路之间连接的稳定性。

本实用新型所述的外接管路下端朝外翻折为铆压结构，将焊环紧实的密封在外接管路与压板沉孔之间，保证密封性。

本实用新型所述的压板设为铝制压板，所述的焊环设为铝焊环，保证连接稳定性。

本实用新型由于所述的集流管的介质进出口与外接管路之间设有压板，所述的压板的下端设有与集流管外壁相配合的弧形槽，所述的压板中部设有供外接管路插进的压板孔，所述的压板孔下端的压板上设有直径大于压板孔的压板沉孔，所述的外接管路的下端伸进依次伸进压板孔和压板沉孔内，伸进压板沉孔内的外接管路外壁上套接焊环，套接焊环后的外接管路下端朝外翻折将焊环密封在压板沉孔内，压板下端的弧形槽通过钎焊与集流管相连接，通过钎焊焊接的同时将焊环融化进而使融化的焊环充满在压板沉孔和外接管路之间实现进一步密封，所述的外接管路的外径与压板上的压板孔直径相同，防止外接管路与压板孔之间晃动，影响焊环与压板和外接管路之间连接的稳定性，所述的外接管路下端朝外翻折为铆压结构，将焊环紧实的密封在外接管路与压板沉孔之间，保证密封性，所述的压板设为铝制压板，所述的焊环设为铝焊环，保证连接稳定性，具有结构简单、连接稳定、密封效果好、降低泄漏风险等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a部的局部方大图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种换热器集流管与外接管路连接节点，设有集流管1和外接管路2，集流管1上设有介质进出口3，其特征在于所述的集流管1的介质进出口3与外接管路2之间设有压板4，所述的压板4的下端设有与集流管1外壁相配合的弧形槽5，所述的压板4中部设有供外接管路2插进的压板孔5，所述的压板孔5下端的压板4上设有直径大于压板孔5的压板沉孔7，所述的外接管路2的下端伸进依次伸进压板孔5和压板沉孔7内，伸进压板沉孔7内的外接管路2外壁上套接焊环8，套接焊环8后的外接管路2下端朝外翻折将焊环8密封在压板沉孔7内，压板4下端的弧形槽5通过钎焊与集流管1相连接，通过钎焊焊接的同时将焊环8融化进而使融化的焊环8充满在压板沉孔7和外接管路2之间实现进一步密封，所述的外接管路2的外径与压板4上的压板孔5直径相同，防止外接管路2与压板孔5之间晃动，影响焊环8与压板4和外接管路2之间连接的稳定性，所述的外接管路2下端朝外翻折为铆压结构，将焊环8紧实的密封在外接管路2与压板沉孔7之间，保证密封性，所述的压板4设为铝制压板4，所述的焊环8设为铝焊环8，保证连接稳定性，本实用新型素数的外接管路2为换热媒介进出接口连接管路，所述的压板4为外接管路2根部连接处增强铝质压板4，所述的集流管1为单复合层圆集流管1，所述的焊环8为低温钎焊圆形铝焊环8。

本实用新型的安装过程为：压板4上加工压板孔5，压板4的下端加工与集流管1外壁配合的弧形槽5，压板孔5加工内部压板沉孔7结构后，外接管路2的直线段部分安装至压板沉孔7内部，外接管路2装入部分与压板沉孔7下端平齐，安装后将焊环8套在压板沉孔7内部的外接管路2的端部外径处，互相匹配定位后，将外接管路2的端部与焊环8接触的部分增压成型为折边翻沿结构（即朝外翻折），其目的是将焊环8固定在外接管路2与压板沉孔7之间的密封空间内，之后将组合件压板4的弧形槽5部分与集流管1配合固定，进入钎焊炉焊接是焊环8部分融化充满外接管路2与压板沉孔7之间的密封空间，形成有效密封效果，使管路、压板4、集流管1焊接成为一个整体并使外接管路2与集流管1之间的连接强度增强，通过压板4将外接管路2与集流管1连接，外接管路2通过铆压并与压板沉孔7间加焊环8配合固定，可增加结构强度，降低泄露风险，铝焊环8可以填充管路与压板4件的配合缝隙并固定管路，本实用新型由于所述的集流管1的介质进出口3与外接管路2之间设有压板4，所述的压板4的下端设有与集流管1外壁相配合的弧形槽5，所述的压板4中部设有供外接管路2插进的压板孔5，所述的压板孔5下端的压板4上设有直径大于压板孔5的压板沉孔7，所述的外接管路2的下端伸进依次伸进压板孔5和压板沉孔7内，伸进压板沉孔7内的外接管路2外壁上套接焊环8，套接焊环8后的外接管路2下端朝外翻折将焊环8密封在压板沉孔7内，压板4下端的弧形槽5通过钎焊与集流管1相连接，通过钎焊焊接的同时将焊环8融化进而使融化的焊环8充满在压板沉孔7和外接管路2之间实现进一步密封，所述的外接管路2的外径与压板4上的压板孔5直径相同，防止外接管路2与压板孔5之间晃动，影响焊环8与压板4和外接管路2之间连接的稳定性，所述的外接管路2下端朝外翻折为铆压结构，将焊环8紧实的密封在外接管路2与压板沉孔7之间，保证密封性，所述的压板4设为铝制压板4，所述的焊环8设为铝焊环8，保证连接稳定性，具有结构简单、连接稳定、密封效果好、降低泄漏风险等优点。

技术特征：

1.一种换热器集流管与外接管路连接节点，设有集流管和外接管路，集流管上设有介质进出口，其特征在于所述的集流管的介质进出口与外接管路之间设有压板，所述的压板的下端设有与集流管外壁相配合的弧形槽，所述的压板中部设有供外接管路插进的压板孔，所述的压板孔下端的压板上设有直径大于压板孔的压板沉孔，所述的外接管路的下端伸进依次伸进压板孔和压板沉孔内，伸进压板沉孔内的外接管路外壁上套接焊环，套接焊环后的外接管路下端朝外翻折将焊环密封在压板沉孔内，压板下端的弧形槽通过钎焊与集流管相连接，通过钎焊焊接的同时将焊环融化进而使融化的焊环充满在压板沉孔和外接管路之间实现进一步密封。

2.根据权利要求1所述的一种换热器集流管与外接管路连接节点，其特征在于所述的外接管路的外径与压板上的压板孔直径相同，防止外接管路与压板孔之间晃动，影响焊环与压板和外接管路之间连接的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种换热器集流管与外接管路连接节点，其特征在于所述的外接管路下端朝外翻折为铆压结构，将焊环紧实的密封在外接管路与压板沉孔之间。

4.根据权利要求1所述的一种换热器集流管与外接管路连接节点，其特征在于所述的压板设为铝制压板，所述的焊环设为铝焊环。

技术总结
本实用新型涉及换热器集流管与外节管路连接技术领域，具体地说是一种换热器集流管与外接管路连接节点，其设有集流管和外接管路，集流管上设有介质进出口，特征在于所述的集流管的介质进出口与外接管路之间设有压板，所述的压板的下端设有与集流管外壁相配合的弧形槽，所述的压板中部设有供外接管路插进的压板孔，所述的压板孔下端的压板上设有直径大于压板孔的压板沉孔，所述的外接管路的下端伸进依次伸进压板孔和压板沉孔内，伸进压板沉孔内的外接管路外壁上套接焊环，套接焊环后的外接管路下端朝外翻折将焊环密封在压板沉孔内，压板下端的弧形槽通过钎焊与集流管相连接，具有结构简单、连接稳定、密封效果好、降低泄漏风险等优点。

技术研发人员：吴国良;杨振兴;王振华
受保护的技术使用者：威海邦德散热系统股份有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.04.28