一种石墨电极的串联烧制装置的制作方法

本实用新型涉及石墨技术领域，特别是用于石墨电极的烧结装置。

背景技术：

石墨广泛用作电极，在烧制石墨电极的传统技术中，通常采用将待烧石墨胚串接，并给串接的待烧石墨胚通电的方式来烧结成型。为提高生产效率，常常将多个电极串联在一起，同时通电烧制。为此，通常采用在待烧相邻电极之间加装石墨粉来传递电流，但由于石墨粉为粉状，在进行填充时，接缝处需用纸包装，填充速率较慢，且石墨粉容易散落会污染炉腔，造成损失。

为解决此问题，有人提出采用沥青石墨块代替石墨粉，来进行电极的烧制，这种方案，虽然在一定程度上减轻了石墨粉对保温炉料的影响，但是在烧制过程中，由于沥青石墨块直接将待烧石墨胚连接在一起，待烧石墨胚受热不均匀，导致待烧石墨胚极易出现电极破裂，从而引起烧制失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨电极的串联烧制装置，它操作便捷、导电性能好、节省能源，能够提高烧制成功率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种石墨电极的串联烧制装置，包括电炉本体、供电电源和待烧石墨胚，所述装置还包括第一电极、第二电极和石墨环垫；所述第一电极和第二电极分别装配在电炉本体两端，并分别与供电电源连接；所述第一电极与第二电极中间串接多个待烧石墨胚，所述石墨环垫装配在相邻待烧石墨胚之间。

上述石墨电极的串联烧制装置，增设绝缘柱，所述绝缘柱为多个、位于待烧石墨胚之间，装配于石墨环垫中央。

上述石墨电极的串联烧制装置，所述石墨环垫的外径为100-1300毫米，内径为70-1100毫米，厚度为10-40毫米。

本实用新型通过第一电极、第二电极、石墨环垫和供电电源，采用串联待烧石墨胚的方式对待烧石墨胚进行烧制，能够有效烧制大量合格的电极，而且其由于石墨环垫作为导电件采用环状结构，由它产生的热量能够同时向内外散发，避免了中央因热量不易散发而爆裂的弊病，较之采用石墨粉或沥青石墨块做导电连接件的石墨电极烧制装置，不仅烧制均匀，还能够避免因为石墨粉对保温炉料的污染而造成的其它损失。

本实用新型采用石墨垫环作导电部件，由于它预先已经烧成，形状尺寸稳定、一致性好，且石墨垫环的外径与待烧石墨胚的外径相同，使得在安装时，安装快捷，节省人力，提高安装效率，节约时间成本。在石墨垫环中心加装绝缘柱，配合石墨垫环整齐划一的外廓尺寸，使串联在一起的待烧石墨胚都处于相同的烧制工况下，烧结的成品石墨电极整体结构完全一致。本实用新型导电均匀，生产效率高，能量损耗低，并且烧制成品率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为待烧石墨胚与待烧石墨胚连接部分剖视图；

图3为石墨环垫及绝缘柱剖视图。

图中各标号分别表示为：第一电极，第二电极，3.垫块，4待烧石墨胚，5.供电电源，6.石墨环垫，7.绝缘柱，8.电炉本体。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型在烧制石墨电极时，采用串联方式进行，能够同时烧制多个石墨电极，烧制效率高；所述石墨垫块6增强导电性，且不易像石墨粉一样污染保温炉料，增加耗电量。

参看图3，通过增设绝缘柱7将增强石墨环垫6内部的绝缘性，在烧制电极时，绝缘柱7能够有效防止因为待烧石墨胚4中心位置局部过热而导致的烧制失败。

参看图1，所述供电电源5与第一电极1和第二电极2连接，给电炉本体提供热量来烧制待烧石墨胚4，在烧制时，安全可靠，节省能源。

参看图1，在烧制待烧石墨胚4时，所述石墨环垫6的的外径为100-1300毫米，其外径应与待烧石墨胚4的外径相同，能够实现石墨环垫6的均匀受热；所述石墨环垫6的内径为70-1100毫米，其内径与绝缘柱7的内径相同，可以避免在烧制待烧石墨胚4时出现局部过热的现象；所述石墨环垫6的厚度为10-40毫米。

本实用新型在工作时，在电炉本体8内腔内撒上保温炉料，将垫块3间隔均匀放在电炉本体8的腔体内，绝缘柱7装配在石墨环垫6内部，并将石墨环垫6与绝缘柱7组成的整体和待烧石墨胚4间隔放置，然后将石墨环垫6与绝缘柱7组成的整体和待烧石墨胚4放置在垫块3上，所述供电电源5通过第一电极1和第二电极2为电炉本体8提供电源。

技术特征：

1.一种石墨电极的串联烧制装置，包括电炉本体(8)、供电电源(5)和待烧石墨胚(4)，其特征在于：所述装置还包括第一电极(1)、第二电极(2)和石墨环垫(6)；所述第一电极(1)和第二电极(2)分别装配在电炉本体(8)两端，并分别与供电电源(5)连接；所述第一电极(1)与第二电极(2)中间串接多个待烧石墨胚(4)，所述石墨环垫(6)装配在相邻待烧石墨胚(4)之间。

2.根据权利要求1所述的石墨电极的串联烧制装置，其特征在于：增设绝缘柱(7)，所述绝缘柱(7)为多个，位于待烧石墨胚(4)之间，装配于石墨环垫(6)中央。

3.根据权利要求1所述的石墨电极的串联烧制装置，其特征在于：所述石墨环垫(6)的外径为100-1300毫米，内径为70-1100毫米，厚度为10-40毫米。

技术总结
一种石墨电极的串联烧制装置,包括电炉本体、供电电源和待烧石墨胚,所述装置还包括第一电极、第二电极和石墨环垫；所述第一电极和第二电极分别装配在电炉两端，并分别与供电电源连接；所述第一电极与第二电极中间串接多个待烧石墨胚，所述石墨环垫装配在相邻待烧石墨胚之间。本实用新型导电均匀，生产效率高，能量损耗低，并且烧制成品率高。

技术研发人员：吴光玉
受保护的技术使用者：廊坊中英石棉化工有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.07.07