一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块的制作方法

本实用新型涉及石墨换热块技术领域，尤其涉及一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块。

背景技术：

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。现有的一般石墨换热块均是通过边缘的坎肩相互拼合而成。由于石墨换热器内需要进行两种液体物料的热量较好，因此现有采用简单拼接方式不利于密封和流体导向，容易导致外漏或内流，使得产品中混入杂质。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的现有采用简单拼接方式不利于密封和流体导向，容易导致外漏或内流，使得产品中混入杂质的问题，本实用新型提供了一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块。

本实用新型采用的技术方案为：一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其创新点在于：包括石墨换热块本体以及石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔，和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向s型孔道，所述纵向通孔与横向s型孔道在石墨本体内部间隔穿插排列，所述石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5cm的长度的方形凹槽，其余为锥形凹槽，所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接。

在一些实施方式中，所述纵向通孔在石墨本体中形成的直线与横向s型孔道的水平石墨本体中形成的直线垂直但不相交。

在一些实施方式中，所述凹槽内部设置有密封圈，所述密封圈的结构与凹槽完全匹配。

在一些实施方式中，所述横向s型孔道设置于同一水平面上，每组横向s型孔道在石墨换热块本体的竖直方向上相平行。

在一些实施方式中，所述纵向通孔在石墨本体上平行排列。

在一些实施方式中，所述石墨换热块本体为经过树脂浸渍和热固化后的石墨块。

在一些实施方式中，所述密封圈的横截面为对称的锥形结构，所述密封圈一端设置为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过使用石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向s型孔道，提高了换热效果和材料利用率；

（2）本实用新型石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5cm的长度的方形凹槽，其余为锥形凹槽，所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接，凹槽内部设置有密封圈，所述密封圈的结构与凹槽完全匹配，本实用新型通过设置密封圈，可使得石墨换热块拼接后的密封性得到很大提高，提高了设备整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横截面上横向s型孔道的结构示意图；

图3是本实用新型的锥形凹槽结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示：本实用新型披露了一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其创新点在于：包括石墨换热块本体1以及石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔2和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向s型孔道3。如图2所示，所述纵向通孔与横向s型孔道在石墨本体内部间隔穿插排列，所述石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5cm的长度的方形凹槽5，其余为锥形凹槽4，如图3所示，所述锥形凹槽底部的宽度大于边径口的宽度，所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接。

在一些实施方式中，所述纵向通孔在石墨本体中形成的直线与横向s型孔道的水平石墨本体中形成的直线垂直但不相交。

在一些实施方式中，所述凹槽内部设置有密封圈，所述密封圈的结构与凹槽完全匹配。

在一些实施方式中，所述横向s型孔道设置于同一水平面上，每组横向s型孔道在石墨换热块本体的竖直方向上相平行。

在一些实施方式中，所述纵向通孔在石墨本体上平行排列。

在一些实施方式中，所述石墨换热块本体为经过树脂浸渍和热固化后的石墨块。

在一些实施方式中，所述密封圈的横截面为对称的锥形结构，所述密封圈一端设置为长方形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：包括石墨换热块本体（1）以及石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔（2），和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向s型孔道（3），所述纵向通孔与横向s型孔道在石墨本体内部间隔穿插排列，所述石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5cm的长度的方形凹槽（5），其余为锥形凹槽（4），所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述纵向通孔在石墨本体中形成的直线与横向s型孔道的水平石墨本体中形成的直线垂直但不相交。

3.根据权利要求1所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述凹槽内部设置有密封圈，所述密封圈的结构与凹槽完全匹配。

4.根据权利要求1所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述横向s型孔道设置于同一水平面上，每组横向s型孔道在石墨换热块本体的竖直方向上相平行。

5.根据权利要求1所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述纵向通孔在石墨本体上平行排列。

6.根据权利要求1所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述石墨换热块本体为经过树脂浸渍和热固化后的石墨块。

7.根据权利要求3所述的一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，其特征在于：所述密封圈的横截面为对称的锥形结构，所述密封圈一端设置为长方形。

技术总结
本实用新型提供了一种带流体导向结构的热交换器用石墨换热块，包括石墨换热块本体以及石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔，和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向S型孔道，所述纵向通孔与横向S型孔道在石墨本体内部间隔穿插排列，所述石墨换热块本体上下两端的端面上设置有不相接的圆形的凹槽，所述凹槽一侧端口为0.5CM的长度的方形凹槽，其余为锥形凹槽，所述方形凹槽一侧与锥形凹槽相连接。通过使用石墨换热块本体平面上均匀排列的纵向通孔和石墨换热块本体侧面上均匀排列的横向S型孔道，提高了换热效果和材料利用率；通过设置密封圈，可使得石墨换热块拼接后的密封性得到很大提高，提高了设备整体使用寿命。

技术研发人员：吴建珍;沈海军;仇天祥;张志军;陆建兵;单文桃;苏仁奕
受保护的技术使用者：南通华耐特石墨设备有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22