一种废陶瓷回收装置的制作方法

本实用新型属于废陶瓷回收技术领域，尤其涉及一种废陶瓷回收装置。

背景技术：

随着陶瓷产业的发展，陶瓷废料的产出量越来越多，大量的陶瓷废料不仅让企业难以消化，也成为环境污染的一个重大“毒瘤”。为了解决这颗“毒瘤”，很多陶瓷企业努力研发新的陶瓷配方，致力于将陶瓷废料与新泥融合，在增加废料比例的情况下，包装陶瓷产品的质量。

目前，针对废陶瓷的回收方法通常是使其粉化，再通过对应产物按比例配比，这种做法由于废陶瓷的性质不变，实际上无法提高废陶瓷的消化量，如何让废陶瓷与新泥可以更好的融合，除了在配比等化学融合上下功夫，还应当通过物理设备对其进行锻造改性。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以更好与陶瓷泥料融合的废陶瓷回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种废陶瓷回收装置，包括多级研磨机，煅烧通道，二级研磨机及搅拌桶，所述煅烧通道穿过熔炼设备，所述煅烧通道上部连接排气通道，排气通道另一端插入水池中，所述搅拌桶中设有搅拌器，搅拌桶上部连接投料口及进液口，搅拌桶底部设有加热装置，搅拌桶一侧设有泥浆出口。

本实用新型的多级研磨机中由上至下配置一级研磨辊，二级研磨辊，三级研磨辊，研磨辊与多级研磨机机体的研磨间隙随着高度的降低而减小，多级研磨机上部为折弯的进料通道。

本实用新型的多级研磨机整体为倾斜设置，而与多级研磨机连接的煅烧通道由熔炼设备的顶部穿过下部侧壁，排气通道竖直设置。

本实用新型的排气通道上端部反向插入水池中，且排气通道上端拐弯处设置滤网。

本实用新型的二级研磨机中设有研磨板及研磨轮，研磨轮位于研磨板上，且研磨轮由电机驱动旋转，研磨板分布有若干过滤孔。

本实用新型的研磨板的过滤孔孔径为600-800目。

本实用新型的有益效果为：将废陶瓷研磨后利用熔炼热量快速加热煅烧，而后进行二次研磨，使废陶瓷颗粒更细更均匀，能够更好与陶瓷新泥融合，提高废陶瓷的融合比例，保证陶瓷产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1所示，本实用新型为一种废陶瓷回收装置，包括多级研磨机1，煅烧通道2，二级研磨机3及搅拌桶4。其中，多级研磨机1中由上至下配置一级研磨辊11，二级研磨辊12，三级研磨辊13，研磨辊与多级研磨机1机体的研磨间隙随着高度的降低而减小，废陶瓷经过多级研磨使颗粒细化，粒径可以达到400-500目左右。

煅烧通道2穿过熔炼设备5，具体为煅烧通道2由熔炼设备5的顶部穿过下部侧壁，可以使废陶瓷颗粒顺利进入二级研磨机3中，避免造成堵塞，熔炼设备5温度可以达到1000℃以上，即使废陶瓷颗粒快速经过，仍然可以达到300-400℃，并且该温度可以随着煅烧通道2的延长而提升，甚至可以将煅烧通道2设置为螺旋状，从而提高其煅烧效果。

为了避免煅烧通道2中的高温将部分废陶瓷粉尘带出，煅烧通道2上部连接排气通道51，排气通道51另一端插入水池6中，以此化解高温，同时避免粉尘进入空气中。具体为多级研磨机1整体为倾斜设置，而与多级研磨机1连接的排气通道51竖直设置，使热气往排气通道51中上升，而排气通道51上端部反向插入水池6中，排气通道51上端拐弯处设置滤网8，上升的少量粉尘在滤网8的阻挡下，会堆积并凝结，因此滤网8可以配置振动装置，通过振动使凝结的颗粒反落入煅烧通道2中。

多级研磨机1上部为折弯的进料通道10，同样为了避免研磨中的粉尘向上散溢。

二级研磨机3中设有研磨板31及研磨轮32，研磨板31分布有若干过滤孔，过滤孔的孔径为600-800目，研磨轮32位于研磨板31上，且研磨轮32由电机320驱动旋转，对进入二级研磨机3中带有高温的废陶瓷颗粒做进一步研磨，使废陶瓷颗粒进一步细化并通过研磨板31进入二级研磨机3底部，二级研磨机3底部为锥形，通过导管进入搅拌桶4中，导管可以配置阀门对粉料的量进行控制。

搅拌桶4中设有搅拌器40，搅拌桶4上部连接投料口41及进液口42，搅拌桶4底部设有加热装置7，搅拌桶4一侧设有泥浆出口43。投料口41可以投入石蜡以及陶瓷成坯过程中切除的废泥，而进液口42可以加入无水乙醇、油酸等物，在搅拌桶4中进行搅拌，搅拌过程通过加热装置7进行加热，温度达到120-160℃即可，而各物料充分融合形成新泥浆，最后从泥浆出口43流出，利用这些泥浆注模素烧成型获得陶瓷制品。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种废陶瓷回收装置，其特征在于：包括多级研磨机（1），煅烧通道（2），二级研磨机（3）及搅拌桶（4），所述煅烧通道（2）穿过熔炼设备（5），所述煅烧通道（2）上部连接排气通道（51），排气通道（51）另一端插入水池（6）中，所述搅拌桶（4）中设有搅拌器（40），搅拌桶（4）上部连接投料口（41）及进液口（42），搅拌桶（4）底部设有加热装置（7），搅拌桶（4）一侧设有泥浆出口（43）。

2.根据权利要求1所述的一种废陶瓷回收装置，其特征在于：所述多级研磨机（1）中由上至下配置一级研磨辊（11），二级研磨辊（12），三级研磨辊（13），研磨辊与多级研磨机（1）机体的研磨间隙随着高度的降低而减小，多级研磨机（1）上部为折弯的进料通道（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种废陶瓷回收装置，其特征在于：所述多级研磨机（1）整体为倾斜设置，而与多级研磨机（1）连接的煅烧通道（2）由熔炼设备（5）的顶部穿过下部侧壁，排气通道（51）竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种废陶瓷回收装置，其特征在于：所述排气通道（51）上端部反向插入水池（6）中，且排气通道（51）上端拐弯处设置滤网（8）。

5.根据权利要求1所述的一种废陶瓷回收装置，其特征在于：所述二级研磨机（3）中设有研磨板（31）及研磨轮（32），研磨轮（32）位于研磨板（31）上，且研磨轮（32）由电机（320）驱动旋转，研磨板（31）分布有若干过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种废陶瓷回收装置，其特征在于：所述研磨板（31）的过滤孔孔径为600-800目。

技术总结
本实用新型公开一种废陶瓷回收装置，包括多级研磨机，煅烧通道，二次研磨机及搅拌桶，所述煅烧通道穿过熔炼设备，所述煅烧通道上部连接排气通道，排气通道另一端插入水池中，所述搅拌桶中设有搅拌器，搅拌桶上部连接投料口及进液口，搅拌桶底部设有加热装置，搅拌桶一侧设有泥浆出口。多级研磨机中由上至下配置一级研磨辊，二级研磨辊，三级研磨辊，研磨辊与多级研磨机机体的研磨间隙随着高度的降低而减小，多级研磨机上部为折弯的进料通道。本实用新型将废陶瓷研磨后利用熔炼热量煅烧，而后进行二次研磨，使废陶瓷颗粒更细更均匀，能够更好与陶瓷新泥融合，提高废陶瓷的融合比例。

技术研发人员：林炳瑞;张俊穗;何少武;胡伟;秦笑威
受保护的技术使用者：广东明泰盛陶瓷有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.30