一种核桃穿流热风干燥装置的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种核桃穿流热风干燥装置。

背景技术：

目前，核桃产业作为我国主要干杂果经济林产业之一，在调整农村产业结构、促进农民脱贫致富、加快山区经济发展等方面发挥着重要作用。近年来，我国核桃种植面积不断扩大，核桃产量不断上升，除部分用于鲜食消费外，大量的核桃以干制原核桃形式在市场流通，并作为核桃精深加工的原材料。采收后的鲜核桃脱青皮处理后，含水率高达35％～40％，如干燥不及时，很容易霉变。我国核桃干燥方式主要以自然晾晒和烘干房盘式热风干燥为主，不仅占用空间大、干燥时间长，且需要人工铺晒或装卸烘干盘，人力投入较大，严重制约核桃相关食品产业化的发展。同时，现有核桃干燥设备多采用恒温工艺干燥，与物料内水分的散失规律吻合度较低，不仅影响核桃感官品质和营养品质，而且造成能耗损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种核桃穿流热风干燥装置，该装置能够实现深层装载形式下的核桃干燥，有效提高了干燥设备的容积利用率，同时通过对热风机工作温度和风量的调控，实现核桃穿流热风干燥变温变风速阶段式干燥，调控简单，干燥效率高，能耗低，并且能够有效保证核桃的营养品质和风味。

本实用新型所采用的技术方案是：一种核桃穿流热风干燥装置，包括热风机、干燥储料箱、筛网、导热管、储料箱支架；所述储料箱内部焊接有筛网，筛网下部设置有空腔，空腔内设置有导热管，导热管与热风机热风出口相连。

工作时，将湿核桃堆放在核桃干燥储料箱内筛网上，利用热风机将热风输送到核桃干燥储料箱中，保证核桃在整个干燥过程中始终处于穿流热风作用中；同时通过对热风机工作温度和风量的调控，实现核桃穿流热风干燥变温变风速阶段式干燥，干燥效率高，能耗低，并且能够有效保证核桃的营养品质和风味。

进一步，所述干燥储料箱下端固定有储料箱支架。

通过设置有储料箱支架，可以对干燥储料箱进行支撑。

进一步，所述干燥储料箱为敞口式。

通过将干燥储料箱设计为敞口式，可以保证湿核桃在整个干燥过程中，处于穿流热风作用中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的核桃穿流热风干燥装置结构示意图；

图中：1热风机；2干燥储料箱；3筛网；4导热管；5储料箱支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，本实用新型公开的一种核桃穿流热风干燥装置包括热风机1、干燥储料箱2、筛网3、导热管4、储料箱支架5；所述干燥储料箱2内部焊接有筛网3，筛网3下部设置有空腔，空腔内设置有导热管4，导热管4与热风机1热风出口相连；干燥储料箱2下端固定有储料箱支架5，其中干燥储料箱2为敞口式。

本实用新型的工作原理为：

(1)预处理：利用核桃脱青皮清洗一体机，对青皮核桃进行脱青皮和清洗处理，沥除湿核桃表面水分。

(2)将沥干表面水分的湿核桃堆放在核桃干燥储料箱2内部的筛网3上，热风机1接通电源，将热风输送到核桃干燥储料箱2底部；热风经导热管4通过筛网3穿过核桃排到大气中。

其中，湿核桃的堆放深度为0.7m～1.0m；湿核桃的干燥过程具体为：

第一阶段干燥温度为30℃～35℃，风速为3m/s，干燥8小时，第一阶段采用较低的干燥温度和较大的干燥风速，是因为干燥初期，核桃含水率比较高，内外水分压差大，脱水较快，水分蒸发量大，较大的干燥风速有利于储料箱内水蒸气向外快速排出；

第二阶段调整干燥温度至40℃～45℃，风速为2m/s,干燥10小时，第二阶段提高干燥温度是为了增大核桃内部水分和干燥介质的水分梯度，促使核桃内部的大量自由水分蒸发，加速干燥进程，相对降低干燥风速是为了保证储料箱内水蒸气向外排出的同时延缓热量散失；

第三阶段干燥温度降至35℃～40℃，风速1.5m/s,此时核桃内部水分主要为部分自由水和部分结合水，风速的增大对干燥时间的缩短影响并不明显，但能耗反而增加，故采用较低的干燥风速，直到顶层核桃含水率降低至8％，停止加热，将核桃放在通风处，及时散热、均湿，冷却至室温，完成干燥。

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

实施例1

(1)预处理：利用核桃脱青皮清洗一体机，对青皮核桃进行脱青皮处理，沥除湿核桃表面水分。

将采摘的青皮核桃进行除杂处理，去除发霉变质的青皮核桃及草叶、沙石等，利用核桃脱青皮清洗一体机对青皮核桃进行脱青皮和清洗处理，之后人工将青皮未脱净核桃及夹杂的部分青皮进行挑选，获得干净无杂的湿核桃，自然通风沥除湿核桃表面水分。

(2)将沥干表面水分的湿核桃堆放在底部为筛网的敞口式核桃干燥储料箱内，堆放深度1.0m；设定第一阶段干燥温度为35℃，干燥风速为3m/s,干燥8小时；第二阶段干燥温度升高至45℃，通过变频器调整风机转速，将干燥风速调整为2m/s，干燥10小时；第三阶段干燥温度降至40℃，风速1.5m/s,直到顶层核桃含水率降低至8％，停止加热，将核桃放在通风处，及时散热、均湿，冷却至室温，完成干燥。

实施例2

本实施例预处理同实施例1，不同的是本实施例步骤(2)核桃堆放深度为0.7m,第一阶段干燥温度为30℃，干燥风速为3m/s，干燥8小时；第二阶段干燥温度升高至40℃，风速为2m/s，干燥10小时；第三阶段干燥温度降至35℃，风速1.5m/s,直到顶层核桃含水率降低至8％，停止加热，将核桃放在通风处，及时散热、均湿，冷却至室温，完成干燥。

实施例3

本实施例预处理同实施例1，不同的是本实施例步骤(2)核桃堆放深度为0.8m,第一阶段干燥温度为33℃，干燥风速为3m/s，干燥8小时；第二阶段干燥温度升高至42℃，风速为2m/s，干燥10小时；第三阶段干燥温度降至38℃，风速1.5m/s,直到顶层核桃含水率降低至8％，停止加热，将核桃放在通风处，及时散热、均湿，冷却至室温，完成干燥。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种核桃穿流热风干燥装置，其特征在于，所述的核桃穿流热风干燥装置包括热风机、干燥储料箱、筛网、导热管、储料箱支架；所述储料箱内部焊接有筛网，筛网下部设置有空腔，空腔内设置有导热管，导热管与热风机热风出口相连。

2.如权利要求1所述的核桃穿流热风干燥装置，其特征在于，所述干燥储料箱下端固定有储料箱支架。

3.如权利要求1所述的核桃穿流热风干燥装置，其特征在于，所述干燥储料箱为敞口式。

技术总结
本实用新型公开了一种核桃穿流热风干燥装置，所述干燥储料箱内部焊接有筛网，筛网下端设置有空腔；空腔中设置有导热管，导热管与热风机热风出口端相连；干燥储料箱下端固定有储料箱支架，干燥储料箱为敞口式。本实用新型将湿核桃堆放在核桃干燥储料箱内部的筛网上，利用热风机将热风输送到核桃干燥储料箱中，保证核桃在整个干燥过程中始终处于穿流热风作用中；同时通过对热风机工作温度和风量的调控，实现核桃穿流热风干燥变温变风速阶段式干燥，干燥效率高，能耗低，并且能够有效保证核桃的营养品质和风味。

技术研发人员：刘东琴;卢军党;田智辉;王维;王佩;王亚妮
受保护的技术使用者：陕西省农业机械研究所
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.04.17