一种橡胶片翻转装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种橡胶片翻转装置。

背景技术：

传统橡胶在收割后进行加工，需要对切片的橡胶进行烘干，通过传送装置将橡胶片输送至烘干装置进行烘干，在烘干的过程中为了能够对橡胶片进行充分快速烘干，需要对橡胶片进行翻转，现有设备均是通过人工对橡胶片进行翻转，翻转效率低，耗时耗力，大大提高了人工成本和劳动力成本，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种橡胶片翻转装置，旨在解决上述橡胶片在烘干的过程中需要进行人工翻转的问题。

本实用新型提供了一种橡胶片翻转装置，包括支架、固定轴、转筒、轨道圆盘、翻转杆以及驱动电机，固定轴连接于支架上，转筒通过支撑梁可转动连接于固定轴上；轨道圆盘固定连接于固定轴上，并位于转筒内；转筒的内圈设有齿圈，驱动电机设于支架的一侧，驱动电机的输出端通过齿轮与齿圈啮合传动；轨道圆盘上设有轨道槽，翻转杆为若干根，翻转杆的一端可伸缩设于转筒上，翻转杆的另一端可活动位于轨道槽内；驱动电机通过与外接电源连接，以驱动转筒绕轨道圆盘转动，从而使翻转杆跟随转筒一起转动，并在转筒上做伸缩运动。

进一步，翻转杆包括第一翻转杆和第二翻转杆，第二翻转杆沿转筒顺时针方向设于第一翻转杆的前端；轨道槽包括第一轨道槽和第二轨道槽，第一轨道槽设于轨道圆盘的一侧，第二轨道槽设于轨道圆盘的另一侧；第一翻转杆的一端通过滚轮可活动位于第一轨道槽内，第二翻转杆的一端通过滚轮可活动位于第二轨道槽内。

进一步，支撑梁为若干根，支撑梁的一端固定于转筒的内壁，支撑梁的另一端通过轴承可转动连接于固定轴上；支撑梁上开有限位槽，翻转杆可活动位于限位槽内。

进一步，第一轨道槽为左侧半圆右侧波纹结构，以使第一翻转杆随转筒顺时针转动至右端时，第一翻转杆收缩进入转筒内。

进一步，第二轨道槽为左侧波纹右侧半圆结构，以使第二翻转杆随转筒顺时针转动至左端时，第二翻转杆收缩进入转筒内。

本实用新型相对现有技术，具有以下有益效果：

通过设置转筒结合轨道圆盘，以使转筒在转动的过程中带动翻转杆进行伸缩运动，从而实现橡胶片的翻转，且可通过设置多根翻转杆，以实现对输送装置上的橡胶片进行快速翻转，翻转精度和效率高，可适用于不同传送速度的橡胶片翻转，有效降低了人工劳动力，节约了劳动成本，保障了流水线的传送速度，提升产品质量，且自动化程度高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种橡胶片翻转装置示意图；

图2为本实用新型一种橡胶片翻转装置的转筒剖视图；

图3为本实用新型一种橡胶片翻转装置的转筒示意图；

图4为本实用新型一种橡胶片翻转装置的转筒侧视图；

图5为本实用新型一种橡胶片翻转装置的翻转杆伸缩运动示意图；

图6为本实用新型一种橡胶片翻转装置的轨道圆盘示意图；

图7为本实用新型一种橡胶片翻转装置的支撑梁与翻转杆配合示意图。

图中，1-支架；2-固定轴；3-转筒；4-轨道圆盘；5-翻转杆；6-驱动电机；7-支撑梁；8-齿圈；9-轨道槽；10-输送装置；11-滚轮；12-轴承；13-橡胶片；51-第一翻转杆；52-第二翻转杆；71-限位槽；91-第一轨道槽；92-第二轨道槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种橡胶片翻转装置，包括支架1、固定轴2、转筒3、轨道圆盘4、翻转杆5以及驱动电机6，其中，固定轴2连接于支架1上，转筒3通过支撑梁7可转动连接于固定轴2上；轨道圆盘4固定连接于固定轴2上，并位于转筒3内；具体地，轨道圆盘4为两个，分别固定连接于固定轴2上，并位于转筒3内；转筒3的内圈设有齿圈8，驱动电机6设于支架1的一侧，驱动电机6的输出端通过齿轮与齿圈8啮合传动，通过齿轮传动的方式驱动转筒3绕固定轴2转动；轨道圆盘4上设有轨道槽9，翻转杆5为若干根，翻转杆5的一端可伸缩设于转筒3上，翻转杆5的另一端可活动位于轨道槽9内；驱动电机6通过与外接电源连接，以通过外接电源提供电力进行转动，从而驱动转筒3绕轨道圆盘4转动，以使翻转杆5跟随转筒3一起转动，并在转筒3上做伸缩运动，从而通过转筒3转动以驱动翻转杆5将输送装置10输送过来的橡胶片13进行翻转；具体地，输送装置10为两端驱动，中间留空，以使橡胶片13通过输送装置10两端的输送带将输送至翻转杆5，翻转杆5转动过程不与输送带进行干涉；通过采用上述技术方案，通过设置转筒3结合轨道圆盘4，以使转筒3在转动的过程中带动翻转杆5进行伸缩运动，从而实现橡胶片13的翻转，且可通过设置多根翻转杆5，以实现对输送装置10上的橡胶片13进行快速翻转，翻转精度和效率高，可适用于不同传送速度的橡胶片13翻转，有效降低了人工劳动力，节约了劳动成本，保障了流水线的传送速度，提升产品质量，且自动化程度高，生产效率高。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，翻转杆5包括第一翻转杆51和第二翻转杆52，第二翻转杆52沿转筒3顺时针方向设于第一翻转杆51的前端；当第一翻转杆51位于转筒3左侧时，第一翻转杆51对橡胶片13进行支撑作用，当第一翻转杆51通过沿轨道槽9运动至转筒3右侧时，此时第一翻转杆51进行收缩运动，第二翻转杆52伸出以对橡胶片13进行支撑，从而随着转筒3的转动将橡胶片13从转筒3的左侧输送装置10上运送到转筒3右侧输送装置10上，并在运送的过程中通过转筒3自身转动实现橡胶片13的翻转；轨道槽包括第一轨道槽91和第二轨道槽92，第一轨道槽91设于轨道圆盘4的一侧，第二轨道槽92设于轨道圆盘4的另一侧；第一翻转杆51的一端通过滚轮11可活动位于第一轨道槽91内，第二翻转杆52的一端通过滚轮11可活动位于第二轨道槽92内。

优选地，结合上述方案，如图2至图4所示，本实施例中，支撑梁7为若干根，支撑梁7的一端固定于转筒3的内壁，支撑梁7的另一端通过轴承12可转动连接于固定轴2上；支撑梁7上开有限位槽71，翻转杆5可活动位于限位槽71内，通过支撑梁7上的限位槽71，以对翻转杆5进行限位，以防止转筒3在转动的过程中，翻转杆5的一端因在轨道槽9内运动而造成与转筒3卡紧的现象出现；通过设置限位槽71，能够带动翻转杆5转动的同时，依然能够沿轨道槽9进行运动，以实现翻转杆5在转动的过程中进行伸缩运动，从而实现对橡胶片13的快速翻转，且有效保证了翻转精度。

优选地，结合上述方案，如图2至图6所示，本实施例中，第一轨道槽91为左侧半圆右侧波纹结构，以使第一翻转杆51随转筒3顺时针转动至右端时，第一翻转杆51收缩进入转筒3内；进一步地，第二轨道槽92为左侧波纹右侧半圆结构，以使第二翻转杆52随转筒3顺时针转动至左端时，第二翻转杆52收缩进入转筒3内；具体地，第一轨道槽91和第二轨道槽92分别设置于轨道圆盘4的两面，且沿水平方向相反设置；通过相反设置可实现第一翻转杆51和第二翻转杆52在转筒3上对橡胶片13的切换支撑；具体地，第一翻转杆51在转筒3的左半圆保持伸出的状态，第二翻转杆52在转筒3的左半圆进行收缩运动的状态，且第二翻转杆52在转筒3最左侧的时候是处于完全收缩进入转筒3的状态，以避免对橡胶片13进行干涉的问题出现；橡胶片13在沿着转筒3转动的过程中，第一翻转杆51在转筒3的左侧提供橡胶片13的一个支撑作用，在转筒3沿顺时针转动的过程中，第二翻转杆52在转筒3的最顶部伸出，此时，橡胶片13运动至转筒3的顶部，当转筒3再继续将橡胶片13转动至右侧时，橡胶片13依靠重力向右侧倾倒，以通过第二翻转杆52对橡胶片13进行支撑；在转筒3沿顺时针继续转动的过程中，第一翻转杆51会进行收缩运动，以保证第一翻转杆51在运动至转筒3最右侧时完全收缩进入转筒3内，从而避免将橡胶片13放在输送装置10上时会出现一个沿顺时针方向干涉的问题。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。