一种吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房用家电技术领域，具体指一种吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机是目前厨房中必不可少的电器，较为常见且使用比较广泛的是上排式油烟净化系统。

目前，上排式油烟净化系统主要分为两类：顶吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机。顶吸式吸油烟机较为美观，但其进烟口较高，吸油烟效果有限；与顶吸式吸油烟机相比，近吸式吸油烟机的进烟口较低，但是，受到近吸式吸油烟机外形结构及内部风道结构的影响，目前的近吸式吸油烟机也无法更好的接近油烟，这在很大程度上限制了其吸油烟效果。

竖向布置的进烟风道有利于接近油烟发生源，但对于竖向布置的进烟风道来说，如果进烟口位于进烟风道的前侧并与进烟风道垂直布置，当升腾的油烟自进烟口进入进烟风道，在流体快速转弯时会在进烟风道的入口内壁处形成涡流，导致气体回流，产生能量损失和气动噪音。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过使进烟口充分接近油烟源而提高吸油烟效果的吸油烟机。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过将进烟口下置而降低涡流造成的能量损失及噪音的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括壳体及设于该壳体内的风机系统，其特征在于：所述壳体下部具有竖向延伸的进烟腔，所述壳体上部具有与进烟腔相连通的集烟腔，所述集烟腔向前延伸形成用于安装风机系统的安装腔，所述进烟腔的前侧壁自上而下逐渐向前倾斜，所述进烟腔的下端口构成吸油烟机的进烟口。

优选地，所述进烟腔的后侧壁位于集烟腔后侧壁的前侧，且所述进烟腔后侧壁的上端与集烟腔后侧壁的下端之间连接有自前向后逐渐向上倾斜的第一导流板。该结构有利于在进烟腔与集烟腔的衔接处对油烟进行引导，避免油烟在此处形成涡流而造成能量损失。

进一步优选，所述进烟腔的后侧壁与集烟腔后侧壁所在平面之间形成有第一安装空间，该第一安装空间位于所述第一导流板的下方并安装有第一吸音棉，所述进烟腔的后侧壁上开有供进烟腔与第一吸音棉相连通的第一通孔。上述第一导流板的结构恰好为第一吸音棉的设置提供了安装空间，且将第一吸音棉设置在此处，可降低油烟与进烟腔后壁撞击形成的噪音。

优选地，所述进烟腔的前侧壁上端设置有自下而上逐渐向前倾斜布置的第二导流板，该第二导流板的两侧边缘分别与所述安装腔的内端壁相抵，所述第二导流板上端抵靠在安装腔的内前壁上。进一步优选，所述第二导流板的下端形成有能使进烟腔的前侧壁与第二导流板的主体部分平滑过渡的弧形导向面。上述结构有利于在进烟腔与安装腔的衔接处对油烟进行引导，避免油烟在此处形成涡流而造成能量损失。

进一步优选，所述第二导流板的下壁面上安装有第二吸音棉，且所述第二导流板上开有供安装腔与第二吸音棉相连通的第二通孔。第二吸音棉可降低油烟在第二导流板处形成的噪音。

优选地，所述进烟腔的前侧壁外设置有第三吸音棉，且所述进烟腔的前侧壁上开有供进烟腔与第三吸音棉相连通的第三通孔。该结构有利于降低油烟与进烟腔前壁撞击形成的噪音。

为了便于将烟机内积累的油滴导出，所述进烟腔前侧壁的下端高于后侧壁的下端，所述进烟口处安装有自前向后逐渐向下倾斜的过滤油网，所述壳体下端的后部设置有靠近过滤油网后边缘布置的油杯。

作为一种风机系统的安装方案，所述风机系统安装在集烟腔及安装腔之间，且所述风机系统的后侧靠近集烟腔的后壁布置，所述风机系统的前侧具有第一主吸风口，所述风机系统的后侧具有第一辅助吸风口，且所述安装腔的内前壁上设置有第四吸音棉。

作为风机系统的另一种安装方案，所述风机系统安装在安装腔中，且所述风机系统的前侧靠近安装腔的前壁布置，所述风机系统的后侧具有第二主吸风口，所述风机系统的前侧具有第二辅助吸风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的吸油烟机壳体后壁靠墙壁挂安装，由于壳体下部的进烟腔竖向延伸，使得进烟腔在前后方向上的宽度可以做的较薄，能向下延伸至充分靠近灶具及油烟发生源，从而使油烟一产生就迅速被吸入进烟腔上排，提高了吸油烟效果；下置的进烟口与竖向布置的进烟腔直接连通，油烟在进烟口处方向不发生大的改变，因此，减少了此处涡流的产生，进而降低了涡流造成的能量损失及气动噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的剖视图；

图4为本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例的吸油烟机包括壳体1及设于该壳体1内的风机系统2。壳体1下部具有竖向延伸的进烟腔11，壳体1上部具有与进烟腔11相连通的集烟腔12，集烟腔12向前延伸形成用于安装风机系统2的安装腔13，需要说明的是，安装腔13用于安装风机系统2，但风机系统2的安装位置并不应完全限制在安装腔13中，由于集烟腔12与安装腔13是一个整体，在安装风机系统2时，还可以根据需求使风机系统2的部分位于集烟腔12中。由于壳体1下部的进烟腔11竖向延伸，使得进烟腔11在前后方向上的宽度可以做的较薄，能向下延伸至充分靠近灶具及油烟发生源，从而使油烟一产生就迅速被吸入进烟腔上排，提高了吸油烟效果。

本实施例进烟腔11的前侧壁自上而下逐渐向前倾斜，进烟腔11的下端口构成吸油烟机的进烟口111。进烟腔11的后侧壁位于集烟腔12后侧壁的前侧，且进烟腔11后侧壁的上端与集烟腔12后侧壁的下端之间连接有自前向后逐渐向上倾斜的第一导流板100。该结构有利于在进烟腔11与集烟腔12的衔接处对油烟进行引导，避免油烟在此处形成涡流而造成能量损失。进烟腔11的后侧壁与集烟腔12后侧壁所在平面之间形成有第一安装空间101，该第一安装空间101位于第一导流板100的下方并安装有第一吸音棉102，进烟腔11的后侧壁上开有供进烟腔11与第一吸音棉102相连通的第一通孔103。上述第一导流板100的结构恰好为第一吸音棉102的设置提供了安装空间，且将第一吸音棉102设置在此处，可降低油烟与进烟腔11后壁撞击形成的噪音。

本实施例进烟腔11的前侧壁上端设置有自下而上逐渐向前倾斜布置的第二导流板200，该第二导流板200的两侧边缘分别与安装腔11的内端壁相抵，第二导流板200上端抵靠在安装腔13的内前壁上。第二导流板200的下端形成有能使进烟腔11的前侧壁与第二导流板200的主体部分平滑过渡的弧形导向面201。上述结构有利于在进烟腔11与安装腔13的衔接处对油烟进行引导，避免油烟在此处形成涡流而造成能量损失。第二导流板200的下壁面上安装有第二吸音棉202，且第二导流板200上开有供安装腔13与第二吸音棉202相连通的第二通孔203。第二吸音棉202可降低油烟在第二导流板200处形成的噪音。

进烟腔11的前侧壁外设置有第三吸音棉300，且进烟腔11的前侧壁上开有供进烟腔11与第三吸音棉300相连通的第三通孔104。该结构有利于降低油烟与进烟腔11前壁撞击形成的噪音。为了便于将烟机内积累的油滴导出，进烟腔11前侧壁的下端高于后侧壁的下端，进烟口111处安装有自前向后逐渐向下倾斜的过滤油网3，壳体1下端的后部设置有靠近过滤油网3后边缘布置的油杯4。

如图4所示，本实施例的风机系统2安装在集烟腔12及安装腔13之间，且风机系统2的后侧靠近集烟腔12的后壁布置，风机系统2的前侧具有第一主吸风口21，风机系统2的后侧具有第一辅助吸风口22，且安装腔13的内前壁上设置有第四吸音棉400。当风机系统2的主进风口位于后侧时，安装腔13中遗留了很大的安装空间，恰好用于安装第四吸音棉400，以阻碍风机系统2所产生的噪音传播，降低噪音。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图5所示，风机系统2’的安装位置有所区别。本实施例的风机系统2’安装在安装腔13’中，且风机系统2’的前侧靠近安装腔13’的前壁布置，风机系统2’的后侧具有第二主吸风口21’，风机系统2’的前侧具有第二辅助吸风口22’。