一种时效炉炉门的制作方法

本实用新型涉及时效炉炉门技术领域，具体为一种时效炉炉门。

背景技术：

时效炉是一种新型高效节能产品，主要用于各种铝合金的熔炼，特别是铝型材、铝制品等回炉料较多且单炉间歇作业的熔炼场所，如铝棒、铝型材、铝制品等，以往的进出料方式基本都是以台车装料通过前墙所开炉口进入到炉膛内，这种进出料方式对正常炉膛的时效炉是个很好的办法，但对于超长炉膛时效炉时则有两个极大的弊端：一是料车过长(与型材长度相当)行程过远(与炉膛长度相当)在行走过程中稳定性很差，极易发生与炉膛侧壁相碰撞等事故；二是进出料机构所占据的长度空间很大，极大的浪费了厂房的空间资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种时效炉炉门，达到通过设置进料端炉门和出料端炉门改变时效炉的进出料方式，对于炉门的传动结构我们所采用的是气缸进行提升、下降控制,每个炉单独操作，这样可以保证进、出料的频率不会受到影响的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种时效炉炉门，包括支架、进料端炉门、进料端炉门气缸、进料端炉门提升系统、出料端炉门、炉门压弯盒、出料端炉门气缸和出料端炉门提升系统，所述支架的顶部分别与进料端炉门提升系统和出料端炉门提升系统的底部连接，进料端炉门提升系统的输出端与进料端炉门气缸的输出杆连接，出料端炉门提升系统的输出端与出料端炉门气缸的输出杆连接，出料端炉门提升系统和进料端炉门提升系统的底部均与炉门压弯盒的顶部连接，炉门压弯盒的外表面分别与进料端炉门和出料端炉门的外壁连接，进料端炉门气缸、和出料端炉门气缸的底座均与支架的侧壁连接。

优选的，所述进料端炉门提升系统包括进料端炉门拉链、进料端炉门支架、进料端炉门收链辊和进料端炉门驱动座，进料端炉门支架的顶部与进料端炉门驱动座的底部连接，进料端炉门驱动座的内壁与进料端炉门收链辊的外表面连接，进料端炉门拉链的顶部与进料端炉门收链辊的外表面连接。

优选的，所述出料端炉门提升系统包括出料端炉门拉链、出料端炉门支架、出料端炉门收链辊和出料端炉门驱动座，出料端炉门拉链的顶部与出料端炉门收链辊的外表面连接，出料端炉门收链辊的外表面与出料端炉门驱动座的内壁连接，出料端炉门驱动座的底部与出料端炉门支架的顶部连接。

优选的，所述出料端炉门支架和进料端炉门支架的底部均与支架的顶部连接。

优选的，所述出料端炉门拉链和进料端炉门拉链的底部均与炉门压弯盒的顶部连接。

优选的，所述出料端炉门拉链的顶部与出料端炉门提升系统的输出杆连接，进料端炉门拉链与进料端炉门气缸的输出杆连接。

本实用新型提供了一种时效炉炉门。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置进料端炉门和出料端炉门改变时效炉的进出料方式，炉门采用压弯盒插接结构,这样的设计即满足炉的工艺需求同时还减少了加工工艺,制作起来更加的方便、简单，对于炉门的传动结构我们所采用的是气缸进行提升、下降控制,每个炉单独操作，这样可以保证进、出料的频率不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型炉门压弯盒的结构图。

图中：1支架、2进料端炉门、3进料端炉门气缸、4进料端炉门提升系统、5出料端炉门、6炉门压弯盒、7出料端炉门气缸、8出料端炉门提升系统、401进料端炉门拉链、402进料端炉门支架、403进料端炉门收链辊、404进料端炉门驱动座、801出料端炉门拉链、802出料端炉门支架、803出料端炉门收链辊、804出料端炉门驱动座。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种时效炉炉门，包括支架1、进料端炉门2、进料端炉门气缸3、进料端炉门提升系统4、出料端炉门5、炉门压弯盒6、出料端炉门气缸7和出料端炉门提升系统8，支架1的顶部分别与进料端炉门提升系统4和出料端炉门提升系统8的底部固定连接，进料端炉门提升系统4的输出端与进料端炉门气缸3的输出杆固定连接，出料端炉门提升系统8的输出端与出料端炉门气缸7的输出杆固定连接，出料端炉门提升系统8和进料端炉门提升系统4的底部均与炉门压弯盒6的顶部固定连接，炉门压弯盒6的外表面分别与进料端炉门2和出料端炉门5的外壁卡接，进料端炉门气缸3、和出料端炉门气缸7的底座均与支架1的侧壁固定连接。

进一步，进料端炉门提升系统4包括进料端炉门拉链401、进料端炉门支架402、进料端炉门收链辊403和进料端炉门驱动座404，进料端炉门支架402的顶部与进料端炉门驱动座404的底部固定连接，进料端炉门驱动座404的内壁与进料端炉门收链辊403的外表面活动连接，进料端炉门拉链401的顶部与进料端炉门收链辊403的外表面活动连接。

进一步，出料端炉门提升系统8包括出料端炉门拉链801、出料端炉门支架802、出料端炉门收链辊803和出料端炉门驱动座804，出料端炉门拉链801的顶部与出料端炉门收链辊803的外表面活动连接，出料端炉门收链辊803的外表面与出料端炉门驱动座804的内壁活动连接，出料端炉门驱动座804的底部与出料端炉门支架802的顶部固定连接。

进一步，出料端炉门支架802和进料端炉门支架402的底部均与支架1的顶部固定连接。

进一步，出料端炉门拉链801和进料端炉门拉链401的底部均与炉门压弯盒6的顶部固定连接。

进一步，出料端炉门拉链801的顶部与出料端炉门提升系统8的输出杆固定连接，进料端炉门拉链401与进料端炉门气缸3的输出杆固定连接。

在使用时，该装置通过采用进料端炉门气缸3和出料端炉门气缸7分别对进料端炉门2和出料端炉门5的伸降进行控制，作业人员只需控制进料端炉门气缸3和出料端炉门气缸7的输出端的伸缩，以及通过进料端炉门提升系统4和出料端炉门提升系统8的配合，便可使进料端炉门2和出料端炉门5进行稳定的伸降。

综上可得，本实用新型通过设置进料端炉门3和出料端炉门4改变时效炉的进出料方式，炉门采用炉门压弯盒6插接结构,这样的设计即满足炉的工艺需求同时还减少了加工工艺,制作起来更加的方便、简单，对于炉门的传动结构我们所采用的是气缸进行提升、下降控制,每个炉单独操作，这样可以保证进、出料的频率不会受到影响。

技术特征：

1.一种时效炉炉门，包括支架（1）、进料端炉门（2）、进料端炉门气缸（3）、进料端炉门提升系统（4）、出料端炉门（5）、炉门压弯盒（6）、出料端炉门气缸（7）和出料端炉门提升系统（8），其特征在于：所述支架（1）的顶部分别与进料端炉门提升系统（4）和出料端炉门提升系统（8）的底部连接，进料端炉门提升系统（4）的输出端与进料端炉门气缸（3）的输出杆连接，出料端炉门提升系统（8）的输出端与出料端炉门气缸（7）的输出杆连接，出料端炉门提升系统（8）和进料端炉门提升系统（4）的底部均与炉门压弯盒（6）的顶部连接，炉门压弯盒（6）的外表面分别与进料端炉门（2）和出料端炉门（5）的外壁连接，进料端炉门气缸（3）、和出料端炉门气缸（7）的底座均与支架（1）的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种时效炉炉门，其特征在于：所述进料端炉门提升系统（4）包括进料端炉门拉链（401）、进料端炉门支架（402）、进料端炉门收链辊（403）和进料端炉门驱动座（404），进料端炉门支架（402）的顶部与进料端炉门驱动座（404）的底部连接，进料端炉门驱动座（404）的内壁与进料端炉门收链辊（403）的外表面连接，进料端炉门拉链（401）的顶部与进料端炉门收链辊（403）的外表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种时效炉炉门，其特征在于：所述出料端炉门提升系统（8）包括出料端炉门拉链（801）、出料端炉门支架（802）、出料端炉门收链辊（803）和出料端炉门驱动座（804），出料端炉门拉链（801）的顶部与出料端炉门收链辊（803）的外表面连接，出料端炉门收链辊（803）的外表面与出料端炉门驱动座（804）的内壁连接，出料端炉门驱动座（804）的底部与出料端炉门支架（802）的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种时效炉炉门，其特征在于：所述出料端炉门支架（802）和进料端炉门支架（402）的底部均与支架（1）的顶部连接。

5.根据权利要求3所述的一种时效炉炉门，其特征在于：所述出料端炉门拉链（801）和进料端炉门拉链（401）的底部均与炉门压弯盒（6）的顶部连接。

6.根据权利要求3所述的一种时效炉炉门，其特征在于：所述出料端炉门拉链（801）的顶部与出料端炉门提升系统（8）的输出杆连接，进料端炉门拉链（401）与进料端炉门气缸（3）的输出杆连接。

技术总结
本实用新型涉及时效炉炉门技术领域，且公开了一种时效炉炉门，包括支架、进料端炉门、进料端炉门气缸、进料端炉门提升系统、出料端炉门、炉门压弯盒、出料端炉门气缸和出料端炉门提升系统，所述支架的顶部分别与进料端炉门提升系统和出料端炉门提升系统的底部连接。本实用新型解决了以往的进出料方式基本都是以台车装料通过前墙所开炉口进入到炉膛内，这种进出料方式对正常炉膛的时效炉是个很好的办法，但对于超长炉膛时效炉时则有两个极大的弊端：一是料车过长(与型材长度相当)行程过远(与炉膛长度相当)在行走过程中稳定性很差，极易发生与炉膛侧壁相碰撞等事故；二是进出料机构所占据的长度空间很大，极大的浪费了厂房的空间资源的问题。

技术研发人员：李敬衡
受保护的技术使用者：中健省力(天津)工业炉有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.05