本实用新型涉及燃气灶制造技术领域,特别涉及嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构。
背景技术:
在现有技术中,嵌入式燃气玻璃灶面板大多在燃烧器开孔处借用压板等锁合方式来实现固定。
在实际应用中,上述结构存在如下缺点:
1.不适用燃烧器开孔处安装有散热结构的玻璃面板,因玻璃面板燃烧器开孔处安锁合散热用的铝板及黑铅等物,使得增加锁合玻璃面板机构变得困难;
2.不适用微晶玻璃面板等抗应力强度较弱的材质,直接通过压板锁合微晶玻璃面板等容易在安装及搬运过程造成面板破裂。
因此,对于抗应力强度较弱的材质,以及需要设置散热结构玻璃面板,如何保证该玻璃面板与灶具本体之间的固定强度,成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素:
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,实现的目的是能更便捷的固定燃烧器开孔处安装有散热板的玻璃面板及强度较弱的微晶面板,提高生产效率,提升产品质量。
为实现上述目的,本实用新型公开了嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,包括玻璃面板和灶具本体。
其中,所述玻璃面板下面设有固定板,且所述固定板是一横截面成到“l”形的条状结构,包括上端沿水平方向延伸的玻璃面板连接部,以及与所述灶具本体的外壳侧壁相配的灶具连接部;
所述玻璃面板连接部与所述玻璃面板的下面籍由耐高温硅胶粘合固定;
所述灶具连接部与所述灶具本体的所述外壳侧壁之间设有互相匹配的锁合孔,所述锁合孔籍由螺纹紧固件紧固。
优选的,所述玻璃面板设有燃烧器开孔,且每一所述燃烧器开孔周边均设有散热结构。
更优选的,所述玻璃面板对应所述燃气灶两侧和背面的位置均设有所述固定板,并籍由所述固定板与所述灶具本体相应的所述外壳侧壁固定。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能更便捷的固定燃烧器开孔处安装有散热板的玻璃面板及强度较弱的微晶面板,提高生产效率,提升产品质量。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例中某一固定板与玻璃面板、灶具本体连接位置的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示,嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,包括玻璃面板1和灶具本体2。
其中,玻璃面板1下面设有固定板3,且固定板3是一横截面成到“l”形的条状结构,包括上端沿水平方向延伸的玻璃面板连接部,以及与灶具本体2的外壳侧壁相配的灶具连接部;
玻璃面板连接部与玻璃面板1的下面籍由耐高温硅胶4粘合固定;
灶具连接部与灶具本体2的外壳侧壁之间设有互相匹配的锁合孔5,锁合孔5籍由螺纹紧固件紧固。
本实用新型的原理在于,如图1所示,采用耐高温硅胶4将玻璃面板1和固定板3粘合固定,再将固定板3锁合固定在灶具本体2上,从而达到固定玻璃面板1的效果。
采用了上述结构后,玻璃面板1与固定板3之间用耐高温硅胶4粘合固定,在燃烧时,使固定板3不会因为玻璃面板1传导的高温而脱落,而且耐高温硅胶4的柔软性质使得其固定具有一定的压力缓冲作用。
如图2所示,固定板3与灶具本体2锁合固定,从而使玻璃面板1与灶具本体2固定,可以根据玻璃面板的不同重量、大小、承力等调整固定板3的数量和密度,从而达到合理的固定需求。
在某些实施例中,玻璃面板1设有燃烧器开孔11,且每一燃烧器开孔11周边均设有散热结构12。
在某些实施例中,玻璃面板1对应燃气灶两侧和背面的位置均设有固定板3,并籍由固定板3与灶具本体2相应的外壳侧壁固定。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,包括玻璃面板(1)和灶具本体(2);其特征在于:
所述玻璃面板(1)下面设有固定板(3),且所述固定板(3)是一横截面成到“l”形的条状结构,包括上端沿水平方向延伸的玻璃面板连接部,以及与所述灶具本体(2)的外壳侧壁相配的灶具连接部;
所述玻璃面板连接部与所述玻璃面板(1)的下面籍由耐高温硅胶(4)粘合固定;
所述灶具连接部与所述灶具本体(2)的所述外壳侧壁之间设有互相匹配的锁合孔(5),所述锁合孔(5)籍由螺纹紧固件紧固。
2.根据权利要求1所述的嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,其特征在于,所述玻璃面板(1)设有燃烧器开孔(11),且每一所述燃烧器开孔(11)周边均设有散热结构(12)。
3.根据权利要求2所述的嵌入式燃气灶玻璃面板的固定结构,其特征在于,所述玻璃面板(1)对应所述燃气灶两侧和背面的位置均设有所述固定板(3),并籍由所述固定板(3)与所述灶具本体(2)相应的所述外壳侧壁固定。