一种陶瓷辊道窑余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷辊道窑设备领域，尤其涉及一种陶瓷辊道窑余热回收装置。

背景技术：

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。辊道窑主要包括窑体和辊道，为了便于焙烧，通常采用尾气管将焙烧产生的尾气引出排放，然而辊道窑在焙烧产生的尾气通常有几百度的高温，蕴涵着大量的余热，传统的辊道窑由于没有余热回收的装置，只能任其直接排至大气中，导致大量的余热直接流失，不仅造成资源浪费，而且容易造成二次污染。因此，亟需研发设计一种陶瓷辊道窑余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种陶瓷辊道窑余热回收装置，可将辊道窑尾气的热量回收利用，节约了资源，达到节能环保生产的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷辊道窑余热回收装置，包括换热箱，所述的换热箱底部设有与辊道窑的尾气管连接的进气管，所述的换热箱顶部设有出气管，所述的换热箱内部设有自下而上螺旋布置的冷却水管，所述换热箱的下部和上部分别设有进水管和出水管，所述的进气管内通过镂空支架安装有延伸至换热箱上部的安装轴，所述的安装轴外壁设有螺旋叶；所述的换热箱底部设有多个电动推杆，每个所述电动推杆的底部均设有滑轮。

作为进一步地改进，所述的出气管为上小下大的锥形管，且所述进气管的直径大于出气管的最大直径。

进一步地，所述的进气管下部还设有过滤网。

进一步地，所述的进气管底部还设有可插接于辊道窑的尾气管内的定位插管，该定位插管的外壁与进气管的外壁之间设有定位台阶。

进一步地，所述定位插管的内壁与进气管的内壁之间还设有限位台阶。

进一步地，所述的滑轮上设有刹车片。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收装置，通过在换热箱内设置螺旋布置的冷却水管，延长冷水与尾气的接触时间，并通过螺旋叶将尾气直吹至冷却水管上，利用热交换的原理加热冷却水，可将辊道窑尾气的热量回收利用，节约了资源，达到节能环保生产的目的。

2、本实用新型通过电动推杆和滑轮的设置，可移动和抬高回收装置，便于与辊道窑的尾气管连接，具有拆装维护方便的特点。

3、本实用新型通过定位插管、定位台阶的设置，可实现快速定位安装换热箱，节省了人力，具有操作方便的特点。

4、本实用新型通过在进气管下部设置过滤网，可对杂质颗粒进行滤除，防止对空气的二次污染，进一步确保环保生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进气管的局部结构示意图；

图3为本实用新型中镂空支架的俯视结构示意图。

其中：1-换热箱、2-进气管、3-出气管、4-冷却水管、5-进水管、6-出水管、7-镂空支架、8-安装轴、9-螺旋叶、10-电动推杆、11-滑轮、12-过滤网、13-定位插管、14-定位台阶、15-限位台阶。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，包括换热箱1，换热箱1底部设有与辊道窑的尾气管连接的进气管2，换热箱1顶部设有出气管3，在换热箱1内部设有自下而上螺旋布置的冷却水管4，用于吸收热量，换热箱1的下部和上部分别设有进水管5和出水管6，为冷却水管4供水和排水，在进气管2内通过镂空支架7安装有延伸至换热箱1上部的安装轴8，镂空支架7的外边缘与进气管2的内壁固定连接，安装轴8固定在镂空支架7的中心，实现对安装轴8固定的同时，确保气体能够进入到换热箱1内，在安装轴8外壁设有螺旋叶9，引导气体螺旋向上并吹向冷却水管4；在换热箱1底部设有多个电动推杆10，每个电动推杆10的底部均设有滑轮11，可移动和抬高回收装置，便于与辊道窑的尾气管连接，具有拆装维护方便的特点。

优选的，其出气管3为上小下大的锥形管，可以增加气体在换热箱1内的时间，提高换热效率，且进气管2的直径大于出气管3的最大直径，增加停留在换热箱1内的尾气容积，进一步提高换热效率。

优选的，在进气管2下部还设有过滤网12，可对杂质颗粒进行滤除，防止对空气的二次污染，进一步确保环保生产。

优选的，在进气管2底部还设有可插接于辊道窑的尾气管内的定位插管13，该定位插管13的外壁与进气管2的外壁之间设有定位台阶14，通过定位插管、定位台阶的设置，可实现快速定位安装换热箱，节省了人力，具有操作方便的特点。

优选的，在定位插管13的内壁与进气管2的内壁之间还设有限位台阶15，其中过滤网12安装在限位台15上，便于过滤网12的安装。

优选的，在滑轮11上设有刹车片，使得整个回收装置固定在指定的地方，防止使用时发生移动的问题。

本实施例的陶瓷辊道窑余热回收装置在安装时，先通过电动推杆10抬高换热箱1，使得进气管2位于辊道窑尾气管的上方，然后推动整个装置，使进气管2移动至尾气管的正下方，再通过电动推杆10降下换热箱1，此时，进气管2通过定位插管13定位插接在尾气管上，使定位台阶14与尾气管顶面贴合，即可停止电动推杆10的下降，最后锁上刹车片，将回收装置固定，实现回收装置的安装；在使用时，尾气通过进气管2进入换热箱1内，期间，尾气通过螺旋叶9直吹至冷却水管4上，通过热交换原理实现对冷却水管4的水加热。本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收装置，通过在换热箱内设置螺旋布置的冷却水管，延长冷水与尾气的接触时间，并通过螺旋叶将尾气直吹至冷却水管上，利用热交换的原理加热冷却水，可将辊道窑尾气的热量回收利用，节约了资源，达到节能环保生产的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，包括换热箱(1)，所述的换热箱(1)底部设有与辊道窑的尾气管连接的进气管(2)，所述的换热箱(1)顶部设有出气管(3)，所述的换热箱(1)内部设有自下而上螺旋布置的冷却水管(4)，所述换热箱(1)的下部和上部分别设有进水管(5)和出水管(6)，所述的进气管(2)内通过镂空支架(7)安装有延伸至换热箱(1)上部的安装轴(8)，所述的安装轴(8)外壁设有螺旋叶(9)；所述的换热箱(1)底部设有多个电动推杆(10)，每个所述电动推杆(10)的底部均设有滑轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，所述的出气管(3)为上小下大的锥形管，且所述进气管(2)的直径大于出气管(3)的最大直径。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，所述的进气管(2)下部还设有过滤网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，所述的进气管(2)底部还设有可插接于辊道窑的尾气管内的定位插管(13)，该定位插管(13)的外壁与进气管(2)的外壁之间设有定位台阶(14)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，所述定位插管(13)的内壁与进气管(2)的内壁之间还设有限位台阶(15)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种陶瓷辊道窑余热回收装置，其特征在于，所述的滑轮(11)上设有刹车片。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷辊道窑余热回收装置，包括换热箱，所述的换热箱底部设有与辊道窑的尾气管连接的进气管，所述的换热箱顶部设有出气管，所述的换热箱内部设有自下而上螺旋布置的冷却水管，所述换热箱的下部和上部分别设有进水管和出水管，所述的进气管内通过镂空支架安装有延伸至换热箱上部的安装轴，所述的安装轴外壁设有螺旋叶；所述的换热箱底部设有多个电动推杆，每个所述电动推杆的底部均设有滑轮。本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收装置，可将辊道窑尾气的热量回收利用，节约了资源，达到节能环保生产的目的。

技术研发人员：陆冰
受保护的技术使用者：湖北宝加利陶瓷有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.16