一种水泥生产用预热装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体的，涉及一种预热装置技术领域。

背景技术：

在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中进行预热处理。

撒料装置分为斜置、直通、向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料颗粒的均匀性越好以及送入物料的量越合适，物料与风管中的热气接触越充分，热气对物料预加热效果越好，风管内热气的利用率就越高，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。因此，需要一种新的水泥生产用预热装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决当遇到团状或集中物料时，直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果的问题，从而提供一种水泥生产用预热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用预热装置，包括主体和风腔，主体的一侧固定设置风腔，主体的一侧顶端固定设置进料口，进料口的底端固定设置分料腔，分料腔的表面设置扩展腔，扩展腔的内部设置导料扇，分料腔的底端固定设置底腔，底腔的内部连接粉碎辊，粉碎辊的两侧均固定连接连接框，连接框位于底腔内部两侧设置，底腔的底端固定连接导料管，导料管位于底腔的底端两侧倾斜设置，底端与输送腔相通，输送腔位于主体的内部底端设置，输送腔的内部倾斜设置有斜板，输送腔的一侧设置风筒，风筒与输送腔之间设置第一连接管，输送腔的一侧固定设置第二连接管，第二连接管位于风腔与输送腔之间。

进一步的优选方案：分料腔设置两个出料口，且分料腔的顶部与进料口连接位置设置为向内倾斜状。

进一步的优选方案：扩展腔位于分料腔的两侧表面，且扩展腔凸出分料腔的表面呈梯形腔室设置。

进一步的优选方案：导料扇对应扩展腔的位置位于分料腔内部设置，且导料扇的扇叶呈顺时针旋转设置。

进一步的优选方案：粉碎辊位于底腔的内部底端设置，且粉碎辊设置为两组，呈竖向排列设置，且两组粉碎辊呈交错设置，每组粉碎辊设置有多个，且相互呈齿轮嵌合。

进一步的优选方案：输送腔的内部底端设置振动筛，斜板位于输送腔的一侧倾斜20°设置，且斜板为孔洞板设置，斜板表面开设的孔洞呈锥形孔洞设置。

本实用新型提供了一种水泥生产用预热装置，具有以下有益效果：

通过分离设置的分料腔，达到将物料进行分离加工操作的效果，有利于对物料的分散。

通过扩展腔达到增加分料腔的内部空间，从而有利于导料扇的转动。

通过导料扇达到对物料进行的分散导出的效果。

通过相互齿轮嵌合设置的粉碎辊，在使用的时候达到对物料进行粉碎输送的效果，两组交错的位置设置有利于对物料的粉碎。

通过斜板与输送腔内部设置的振动筛，在物料进入输送腔中的时候，达到防止物料结团，有利于物料的输送，且斜板表面开设锥形孔洞对风力进行压缩，提高对物料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的粉碎辊结构示意图。

图3为本实用新型的扩展腔与导料扇连接结构平面图。

图1-3中：1-主体，2-风腔，3-进料口，4-分料腔，5-扩展腔，6-底腔，7-粉碎辊，8-导料管，9-风筒，10-第一连接管，11-输送腔，12-第二连接管，13-斜板，14-连接框，15-导料扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种水泥生产用预热装置，包括主体1和风腔2，主体1的一侧固定设置风腔2，主体1的一侧顶端固定设置进料口3，进料口3的底端固定设置分料腔4，分料腔4的表面设置扩展腔5，扩展腔5的内部设置导料扇15，分料腔4的底端固定设置底腔6，底腔6的内部连接粉碎辊7，粉碎辊7的两侧均固定连接连接框14，连接框14位于底腔6内部两侧设置，底腔6的底端固定连接导料管8，导料管8位于底腔6的底端两侧倾斜设置，底端与输送腔11相通，输送腔11位于主体1的内部底端设置，输送腔11的内部倾斜设置有斜板13，输送腔11的一侧设置风筒9，风筒9与输送腔11之间设置第一连接管10，输送腔11的一侧固定设置第二连接管12，第二连接管12位于风腔2与输送腔11之间。

其中，分料腔4设置两个出料口，且分料腔4的顶部与进料口3连接位置设置为向内倾斜状，通过分离设置的分料腔4，达到将物料进行分离加工操作的效果，有利于对物料的分散。

其中，扩展腔5位于分料腔4的两侧表面，且扩展腔5凸出分料腔4的表面呈梯形腔室设置，通过扩展腔5达到增加分料腔4的内部空间，从而有利于导料扇15的转动。

其中，导料扇15对应扩展腔5的位置位于分料腔4内部设置，且导料扇15的扇叶呈顺时针旋转设置，通过导料扇15达到对物料进行的分散导出的效果。

其中，粉碎辊7位于底腔6的内部底端设置，且粉碎辊7设置为两组，呈竖向排列设置，且两组粉碎辊7呈交错设置，每组粉碎辊7设置有多个，且相互呈齿轮嵌合，通过相互齿轮嵌合设置的粉碎辊7，在使用的时候达到对物料进行粉碎输送的效果，两组交错的位置设置有利于对物料的粉碎。

其中，输送腔11的内部底端设置振动筛，斜板13位于输送腔11的一侧倾斜20°设置，且斜板13为孔洞板设置，斜板13表面开设的孔洞呈锥形孔洞设置，通过斜板13与输送腔11内部设置的振动筛，在物料进入输送腔11中的时候，达到防止物料结团，有利于物料的输送，且斜板13表面开设锥形孔洞对风力进行压缩，提高对物料的加工效率。

在使用本实用新型一种水泥生产用预热装置时，首先，使用人员将物料通过进料口3送入分料腔4中，分料腔4对集中的物料分离输送，此时分料腔4内部的导料扇15进行旋转，对分料腔4内部的物料进行打散分离，物料送入底腔6中，底腔6内部的粉碎辊7旋转，对物料进行粉碎处理，之后通过导料管8输送至输送腔11中国，这时风筒9通过第一连接管10向输送腔11内部吹风，对此时输送腔11内部的物料进行预热处理，风力通过斜板13的时候进行压缩，将物料通过第二连接管12吹向风腔2中加热处理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种水泥生产用预热装置，包括主体(1)和风腔(2)，主体(1)的一侧固定设置风腔(2)，其特征在于：主体(1)的一侧顶端固定设置进料口(3)，进料口(3)的底端固定设置分料腔(4)，分料腔(4)的表面设置扩展腔(5)，扩展腔(5)的内部设置导料扇(15)，分料腔(4)的底端固定设置底腔(6)，底腔(6)的内部连接粉碎辊(7)，粉碎辊(7)的两侧均固定连接连接框(14)，连接框(14)位于底腔(6)内部两侧设置，底腔(6)的底端固定连接导料管(8)，导料管(8)位于底腔(6)的底端两侧倾斜设置，底端与输送腔(11)相通，输送腔(11)位于主体(1)的内部底端设置，输送腔(11)的内部倾斜设置有斜板(13)，输送腔(11)的一侧设置风筒(9)，风筒(9)与输送腔(11)之间设置第一连接管(10)，输送腔(11)的一侧固定设置第二连接管(12)，第二连接管(12)位于风腔(2)与输送腔(11)之间。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述分料腔(4)设置两个出料口，且分料腔(4)的顶部与进料口(3)连接位置设置为向内倾斜状。

3.根据权利要求1所述的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述扩展腔(5)位于分料腔(4)的两侧表面，且扩展腔(5)凸出分料腔(4)的表面呈梯形腔室设置。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述导料扇(15)对应扩展腔(5)的位置位于分料腔(4)内部设置，且导料扇(15)的扇叶呈顺时针旋转设置。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述粉碎辊(7)位于底腔(6)的内部底端设置，且粉碎辊(7)设置为两组，呈竖向排列设置，且两组粉碎辊(7)呈交错设置，每组粉碎辊(7)设置有多个，且相互呈齿轮嵌合。

6.根据权利要求1所述的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述输送腔(11)的内部底端设置振动筛，斜板(13)位于输送腔(11)的一侧倾斜20°设置，且斜板(13)为孔洞板设置，斜板(13)表面开设的孔洞呈锥形孔洞设置。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥生产用预热装置，涉及水泥生产技术领域，包括主体和风腔，主体的一侧顶端固定设置进料口，进料口的底端固定设置分料腔，分料腔的表面设置扩展腔，扩展腔的内部设置导料扇，分料腔的底端固定设置底腔，底腔的内部连接粉碎辊，粉碎辊的两侧均固定连接连接框，连接框位于底腔内部两侧设置，底腔的底端固定连接导料管。通过分离设置的分料腔，达到将物料进行分离加工操作的效果，有利于对物料的分散，通过扩展腔达到增加分料腔的内部空间，有利于导料扇的转动，通过导料扇达到对物料进行的分散导出的效果，通过相互齿轮嵌合设置的粉碎辊，在使用的时候达到对物料进行粉碎输送的效果，两组交错的位置设置有利于对物料的粉。

技术研发人员：左征强
受保护的技术使用者：冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.19