一种熔铝炉用铝锭托架的制作方法

本实用新型涉及一种托架，特别涉及一种熔铝炉用铝锭托架。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

其中在熔铝炉中需要将铝锭固定在托架上，现有的铝锭托架结构简单，多用来放置常规形状的铝锭，但是对于圆柱状的铝锭，很难放稳，且现有采用整体状，不利于热空气流通，为此，我们提出一种熔铝炉用铝锭托架。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种熔铝炉用铝锭托架，通过在架体支撑盘的表面设置铝锭的放置槽，并将放置槽采用弧形，使得既便于放置常规形状的铝锭，也便于放置圆柱状的铝锭，增加实用性，通过在放置槽内壁设置凸点，使得铝锭放置后与放置槽内壁形成空隙，且支撑盘位于放置槽底面采用镂空底盘，结合两者使用时，便于热空气的流通，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种熔铝炉用铝锭托架，包括架体，所述架体由支撑盘和支腿组成，且支撑盘底端两侧固定连接支腿，所述支撑盘上端面设有放置槽，且放置槽均匀等距离的设置在支撑盘上端面，所述放置槽采用弧形，以及放置槽弧形内壁设有凸点，所述凸点均匀分布在内壁表面以及凸点采用半球状，所述支撑盘位于放置槽底面设有镂空底盘，所述支撑盘靠近放置槽两侧的位置开设有卡接槽。

进一步地，所述支腿由可拆卸支腿和固定支腿组成，所述固定支腿的一端固定连接在支撑盘侧面，所述可拆卸支腿安装在固定支腿的底端，且可拆卸支腿顶端固定连接插入柱，所述可拆卸支腿的插入柱置于固定支腿的插接槽内。

进一步地，所述架体表面涂抹有耐高温涂层。

进一步地，所述支腿与支撑盘为一体式结构。

进一步地，所述可拆卸支腿与插入柱为整体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在架体支撑盘的表面设置铝锭的放置槽，并将放置槽采用弧形，使得既便于放置常规形状的铝锭，也便于放置圆柱状的铝锭，增加实用性。

2、本实用新型通过在放置槽内壁设置凸点，使得铝锭放置后与放置槽内壁形成空隙，且支撑盘位于放置槽底面采用镂空底盘，结合两者使用时，便于热空气的流通。

3、本实用新型通过将支腿采用可拆卸支腿和固定支腿组合形成，且可拆卸支腿和固定支腿组之间可拆卸连接，便于根据铝锭的高度调节支腿的长度。

附图说明

图1为本实用新型一种熔铝炉用铝锭托架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种熔铝炉用铝锭托架的放置槽内部结构示意图。

图3为本实用新型一种熔铝炉用铝锭托架的架体表面结构示意图。

图中：1、卡接槽；2、架体；3、支腿；4、镂空底盘；5、放置槽；6、支撑盘；7、可拆卸支腿；8、插入柱；9、固定支腿；10、凸点；11、耐高温涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种熔铝炉用铝锭托架，包括架体2，所述架体2由支撑盘6和支腿3组成，且支撑盘6底端两侧固定连接支腿3，所述支撑盘6上端面设有放置槽5，且放置槽5均匀等距离的设置在支撑盘6上端面，所述放置槽5采用弧形，以及放置槽5弧形内壁设有凸点10，所述凸点10均匀分布在内壁表面以及凸点10采用半球状，所述支撑盘6位于放置槽5底面设有镂空底盘4，所述支撑盘6靠近放置槽5两侧的位置开设有卡接槽1。

本实施例中（如图1-2所示），由于放置槽5采用弧形，既便于放置常规形状的铝锭，也便于放置圆柱状的铝锭，增加实用性，其中在放置槽5弧形内壁均匀分布多组凸点10，使得铝锭放置在放置槽5与其内壁形成空隙，且支撑盘6位于放置槽5底面采用镂空底盘4，结合两者使用时，在加热铝锭时，便于热空气的流通。

其中，所述支腿3由可拆卸支腿7和固定支腿9组成，所述固定支腿9的一端固定连接在支撑盘6侧面，所述可拆卸支腿7安装在固定支腿9的底端，且可拆卸支腿7顶端固定连接插入柱8，所述可拆卸支腿7的插入柱8置于固定支腿9的插接槽内。

本实施例中（如图1所示），使得支腿3的高度可根据铝锭的尺寸进行调节。

其中，所述架体2表面涂抹有耐高温涂层11。

本实施例中（如图3所示），利用耐高温涂层11增加架体2的耐高温性。

其中，所述支腿3与支撑盘6为一体式结构。

本实施例中（如图1所示），支腿3与支撑盘6为一体式结构，增加美观性，且整体制作减少工序且节省成本。

其中，所述可拆卸支腿7与插入柱8为整体结构。

本实施例中（如图1所示），可拆卸支腿7与插入柱8为整体件不仅美观，且更加坚固。

需要说明的是，本实用新型为一种熔铝炉用铝锭托架，工作时，将铝锭放置在架体2支撑盘6表面的放置槽5内，由于放置槽5采用弧形，使得放置槽5既便于放置常规形状的铝锭，也便于放置圆柱状的铝锭，增加实用性，其中在放置槽5弧形内壁均匀分布多组凸点10，使得铝锭放置在放置槽5与其内壁形成空隙，且支撑盘6位于放置槽5底面采用镂空底盘4，结合两者使用时，在加热铝锭时，便于热空气的流通，使得熔铝炉中热空气分布均匀，由于将支腿3采用可拆卸支腿7和固定支腿9组合形成，且可拆卸支腿7和固定支腿组9之间利用插入柱8和插接槽进行可拆卸连接，便于根据铝锭的高度调节支腿3的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种熔铝炉用铝锭托架，包括架体（2），其特征在于：所述架体（2）由支撑盘（6）和支腿（3）组成，且支撑盘（6）底端两侧固定连接支腿（3），所述支撑盘（6）上端面设有放置槽（5），且放置槽（5）均匀等距离的设置在支撑盘（6）上端面，所述放置槽（5）采用弧形，以及放置槽（5）弧形内壁设有凸点（10），所述凸点（10）均匀分布在内壁表面以及凸点（10）采用半球状，所述支撑盘（6）位于放置槽（5）底面设有镂空底盘（4），所述支撑盘（6）靠近放置槽（5）两侧的位置开设有卡接槽（1）。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用铝锭托架，其特征在于：所述支腿（3）由可拆卸支腿（7）和固定支腿（9）组成，所述固定支腿（9）的一端固定连接在支撑盘（6）侧面，所述可拆卸支腿（7）安装在固定支腿（9）的底端，且可拆卸支腿（7）顶端固定连接插入柱（8），所述可拆卸支腿（7）的插入柱（8）置于固定支腿（9）的插接槽内。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用铝锭托架，其特征在于：所述架体（2）表面涂抹有耐高温涂层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉用铝锭托架，其特征在于：所述支腿（3）与支撑盘（6）为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的一种熔铝炉用铝锭托架，其特征在于：所述可拆卸支腿（7）与插入柱（8）为整体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种熔铝炉用铝锭托架，包括架体，所述架体由支撑盘和支腿组成，且支撑盘底端两侧固定连接支腿，所述支撑盘上端面设有放置槽，且放置槽均匀等距离的设置在支撑盘上端面，所述放置槽采用弧形，以及放置槽弧形内壁设有凸点，所述凸点均匀分布在内壁表面以及凸点采用半球状，所述支撑盘位于放置槽底面设有镂空底盘。本实用新型通过在架体支撑盘的表面设置铝锭的放置槽，并将放置槽采用弧形，使得既便于放置常规形状的铝锭，也便于放置圆柱状的铝锭，增加实用性，通过在放置槽内壁设置凸点，使得铝锭放置后与放置槽内壁形成空隙，且支撑盘位于放置槽底面采用镂空底盘，结合两者使用时，便于热空气的流通。

技术研发人员：施辉
受保护的技术使用者：宁波兴展旺节能科技有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.12.01