铝合金熔炼炉用清炉支撑的制作方法

本实用新型属于清炉工具技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼炉用清炉支撑。

背景技术：

铝合金熔炼炉需要定期进行清炉，清炉时需先将清渣铲从熔炼炉炉门口深入炉内，再将清渣铲支撑在炉门坎上，然后人工推动清渣铲沿炉壁上下左右移动使炉壁上的渣全部脱落，脱落后的渣用扒渣耙将其扒出。这个时候就需要一种清渣铲的支撑，来帮助工人完成清炉工作。相关技术中，中国专利申请号201120139575.3公开了一种铝合金熔炼炉用清炉支架，其结构包括固定装置、转动平台和滚轴，所述的滚轴通过支撑杆与转动平台相连，所述的滚轴的中部设置有凹槽，所述的转动平台设置在固定装置的上部，所述的转动平台通过转轴与固定装置相连。相关技术的不足在于，相关技术中的支架采用三角支脚结构，使用时容易产生侧翻。

因此，实有必要提供一种新的铝合金熔炼炉用清炉支撑解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是提供一种能有效防止侧翻的铝合金熔炼炉用清炉支撑。

本实用新型提供一种铝合金熔炼炉用清炉支撑，包括：转动单元、滚动单元、支撑单元，所述转动单元设于所述支撑单元上，所述滚动单元设于所述转动单元上，其中，所述支撑单元包括整体为平板状的支撑主体，所述支撑主体的前后两端设有分别向同向延伸而成的第一卡板和第二卡板。

优选的，所述转动单元包括：板状转动平台和枢转连接件，所述枢转连接件设于所述转动平台和所述支撑主体之间用于实现所述转动平台和所述支撑主体之间的枢转连接。

优选的，所述枢转连接件为圆柱状。

优选的，所述枢转连接件为滑动轴承或滚动轴承。

优选的，所述滚动单元包括相对且间隔设置的两个轴承座，两个所述轴承座的下方与所述支撑主体固定，所述滚动单元包括两端分别由两个所述轴承座支撑的转轴，所述转轴整体为圆柱状，所述转轴可绕自身轴线自由旋转。

优选的，所述转轴与所述轴承座之间设有轴承。

优选的，所述滚动单元还包括限位件，所述限位件为间隔设置的两个，两个所述限位件分别设于所述转轴的轴向两端。

优选的，所述限位件为圆柱状或圆管状。

优选的，所述限位件为圆板状。

优选的，所述板状转动平台和所述限位件均由钢材制成。

与相关技术相比，本实用新型一种铝合金熔炼炉用清炉支撑可减少清渣铲的推动阻力和旋转阻力，省时省力，避免了清渣铲杆柄与炉口平台磨损，降低了劳动强度，同时扩大了清渣铲工作的范围，提高了清渣效率和清炉质量。同时，第一卡板和第二卡板架在炉门的门槛上，安装稳固可靠，能有效避免侧翻。

附图说明

图1为本实用新型铝合金熔炼炉用清炉支撑的立体图。

其中：

1.炉门门槛，2.支撑单元，3.转动单元，4.滚动单元，5.清炉铲；

21.第一卡板，22.支撑主体，23.第二卡板；

31.枢转连接件，32.转动平台；

41.轴承座，42.轴承，43.转轴，44.限位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参附图1，一种铝合金熔炼炉用清炉支撑，一种铝合金熔炼炉用清炉支撑，包括：支撑单元2、转动单元3、滚动单元4，所述转动单元3设于所述支撑单元2上，所述滚动单元4设于所述转动单元3上，其中，所述支撑单元2包括整体为平板状的支撑主体22，所述支撑主体22的前后两端设有分别向同向延伸而成的第一卡板21和第二卡板23。

本实施方式中，使用时，第一卡板21与所述第二卡板23分别卡接炉门门槛1的前后两侧，可有效防止清渣时铝合金熔炼炉用清炉支撑发生侧翻。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述转动单元3包括：板状转动平台32和枢转连接件31，所述枢转连接件31设于所述转动平台32和所述支撑主体22之间用于实现所述转动平台32和所述支撑主体22之间的枢转连接。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述枢转连接件31为圆柱状。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述枢转连接件31为滚动轴承或球铰接结构或插入式的滑动轴承。

本实施方式中，所述转动平台32和所述支撑主体22之间为枢转连接，如此可实现扒渣铲能水平左右摆动，扩大渣铲的范围，减低人工劳动强度。所述枢转连接件31为滑动轴承、滚动轴承或球铰接均可实现，区别在于，枢转连接件为球铰接的结构，能实现扒渣铲的下压操作，扩大作业范围，但结构相对复杂。使用插入式滑动轴承，为滑动摩擦，结构简单，成本低，但仅能实现水平转动，作业范围相对小。采用插入式滚动轴承，为滚动摩擦，结构相对复杂一点，也仅能实现水平转动，作业范围相对小。具体实施时，可根据实际情况选择。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述滚动单元4包括相对且间隔设置的两个轴承座41，两个所述轴承座41的下方与所述支撑主体22固定，所述滚动单元4包括两端分别由两个所述轴承座41支撑的转轴43，所述转轴43整体为圆柱状，所述转轴43可绕自身轴线自由旋转，带动清炉铲5俯仰运动。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述转轴43与所述轴承座41之间设有轴承42。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述滚动单元4还包括限位件44，所述限位件44为间隔设置的两个，两个所述限位件44分别设于所述转轴43的轴向两端，防止清炉铲5脱离转轴43。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述限位件44为圆柱状或圆管状。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述限位件44为圆板状。

进一步地，作为本实用新型的另一实施例，所述板状转动平台32和所述限位件44均由钢材制成。

本实用新型专利的有益效果：与相关技术相比，本发明将支撑杆改为轴承座41结构，增加了转轴43安装座的刚性，防止变形影响转轴43运动的灵活性；转动平台32和支撑主体22之间，采用滚动轴承或球铰交等枢转连接件31，减少了回转运动的阻力，操作更加轻松灵活；三角架结构改为卡槽结构，通过将第一卡板21和第二卡板23卡接于炉门坎上，实现清炉支撑的整体固定，能有效避免侧翻。同时，增加了两个限位件44，防止清炉铲5脱离转轴43，操作更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝合金熔炼炉用清炉支撑，包括：转动单元、滚动单元、支撑单元，所述转动单元设于所述支撑单元上，所述滚动单元设于所述转动单元上，其特征在于，所述支撑单元包括整体为平板状的支撑主体，所述支撑主体的前后两端设有分别向同向延伸而成的第一卡板和第二卡板。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述转动单元包括：板状转动平台和枢转连接件，所述枢转连接件设于所述转动平台和所述支撑主体之间用于实现所述转动平台和所述支撑主体之间的枢转连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述枢转连接件为圆柱状。

4.根据权利要求2所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述枢转连接件为滑动轴承或滚动轴承。

5.根据权利要求3或4所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述滚动单元包括相对且间隔设置的两个轴承座，两个所述轴承座的下方与所述支撑主体固定，所述滚动单元包括两端分别由两个所述轴承座支撑的转轴，所述转轴整体为圆柱状，所述转轴可绕自身轴线自由旋转。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述转轴与所述轴承座之间设有轴承。

7.根据权利要求6所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述滚动单元还包括限位件，所述限位件为间隔设置的两个，两个所述限位件分别设于所述转轴的轴向两端。

8.根据权利要求7所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述限位件为圆柱状或圆管状。

9.根据权利要求7所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述限位件为圆板状。

10.根据权利要求7所述的铝合金熔炼炉用清炉支撑，其特征在于，所述板状转动平台和所述限位件均由钢材制成。

技术总结
本实用新型属于清炉工具技术领域，公开了一种铝合金熔炼炉用清炉支撑，包括：转动单元、滚动单元、支撑单元，所述转动单元设于所述支撑单元上，所述滚动单元设于所述转动单元上，所述支撑单元包括整体为平板状的支撑主体，所述支撑主体的前后两端设有分别向同向延伸而成的第一卡板和第二卡板。与相关技术相比，本实用新型一种铝合金熔炼炉用清炉支撑可减少清渣铲的推动阻力和旋转阻力，省时省力，避免了清渣铲杆柄与炉口平台磨损，降低了劳动强度，同时扩大了清渣铲工作的范围，提高了清渣效率和清炉质量。同时，第一卡板和第二卡板架在炉门的门槛上，安装稳固可靠，能有效避免侧翻。

技术研发人员：金汉卿;汪冰;丁智翔
受保护的技术使用者：晟通科技集团有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.08.25