一种可调节的中频熔炼装置的制作方法

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种可调节的中频熔炼装置。

背景技术：

中频熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱。中频感应加热设备采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，中频感应加热设备前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小，中频加热设备中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

现有的可调节的中频熔炼装置，通常在使用时，常用来熔炼贵金属等，在使用时，装置通过高温处理，当炉体内温度较高时，炉体内会穿出火焰火苗，且敞开的炉体内容易落入杂质，影响熔炼的效果，同时容易出现安全事故的问题，为此我们提出一种可调节的中频熔炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的中频熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可调节的中频熔炼装置，通常在使用时，常用来熔炼贵金属等，在使用时，装置通过高温处理，当炉体内温度较高时，炉体内会穿出火焰火苗，且敞开的炉体内容易落入杂质，影响熔炼的效果，同时容易出现安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的中频熔炼装置，包括架体，所述架体上转动架设有炉体，所述炉体的一侧连接装设有电控箱，所述炉体与电控箱的连接处装设有连接线，所述电控箱与炉体通过连接线连接，所述电控箱的前表面顶部装设有键盘盒，所述炉体的一侧装设有卸料轮，所述炉体的顶部连接装设有挡尘罩，所述挡尘罩与炉体的连接处装设有旋接转座，所述挡尘罩通过旋接转座转动连接在炉体的顶部，所述旋接转座的内部装设有螺杆，所述螺杆的一端开设有一体式的丝杠，所述旋接转座的一侧连接装设有手轮，所述手轮的一端装设有齿轮。

优选的，所述炉体的炉壁上开设有隔温壁腔，所述炉体的后表面装设有出水口。

优选的，所述挡尘罩对称装设有两个，两个所述挡尘罩为对开式结构。

优选的，所述手轮的一端装设有连杆，所述齿轮装设在连杆上，且所述齿轮与丝杠通过啮合装设。

优选的，所述连杆上固定装设有两个齿轮。

优选的，所述挡尘罩的顶部开设有透气孔。

优选的，所述炉体的顶部开设有炉衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在该中频熔炼炉体的顶部装设有手动开合的挡尘罩，挡尘罩对开装设，当该装置在熔炼时，可通过转动手轮进行开合，防止炉体内温度过高，有火苗冒出，同时可避免金属等杂质落在炉腔中，提高了该装置的实用性；

(2)在该装置的炉体内侧开设有隔温壁腔，在使用时可在隔温壁腔内通入冷水，防止温度通过炉体散发，同时利用散发的温度加热冷水，充分利用炉体的加热能量，提高了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋接转座的结构示意图；

图3为本实用新型炉体的结构示意图；

图中：1、键盘盒；2、电控箱；3、连接线；4、手轮；5、旋接转座；6、挡尘罩；7、炉体；8、卸料轮；9、架体；10、丝杠；11、螺杆；12、隔温壁腔；13、出水口；14、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的中频熔炼装置，包括架体9，架体9上转动架设有炉体7，炉体7的一侧连接装设有电控箱2，炉体7与电控箱2的连接处装设有连接线3，电控箱2与炉体7通过连接线3连接，电控箱2的前表面顶部装设有键盘盒1，炉体7的一侧装设有卸料轮8，炉体7的顶部连接装设有挡尘罩6，挡尘罩6与炉体7的连接处装设有旋接转座5，挡尘罩6通过旋接转座5转动连接在炉体7的顶部，旋接转座5的内部装设有螺杆11，螺杆11的一端开设有一体式的丝杠10，旋接转座5的一侧连接装设有手轮4，手轮4的一端装设有齿轮14，挡尘罩6可防止炉体7内有火苗冒出，同时可避免金属等杂质落在炉腔中，提高了该装置的实用性。

为了更好的使用，本实施例中，优选的，炉体7的炉壁上开设有隔温壁腔12，炉体7的后表面装设有出水口13，充分利用炉体7的工作效率，为了更好的开合，本实施例中，优选的，挡尘罩6对称装设有两个，两个挡尘罩6为对开式结构，方便挡尘罩6开设闭合，为了更好的带动挡尘罩6开合，本实施例中，优选的，手轮4的一端装设有连杆，齿轮14装设在连杆上，且齿轮14与丝杠10通过啮合装设，为了更好的旋动挡尘罩6，本实施例中，优选的，连杆上固定装设有两个齿轮14，为了更好的熔炼，本实施例中，优选的，挡尘罩6的顶部开设有透气孔，提高熔炼时的安全性，为了方便倾倒熔炼的金属，本实施例中，优选的，炉体7的顶部开设有炉衬，扩容通过炉衬倾倒融化的金属。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，使用前可旋动手轮4，手轮4带动连杆转动，连杆上的齿轮14转动带动丝杠10转动，使得装设在螺杆11上的挡尘罩6旋动开合，将需要熔炼的金属等放在炉体7内，在装置工作时，可反向旋动手轮4，使得挡尘罩6罩设在炉体7的顶部，防止炉体7内温度过高，有火苗穿出，同时避免灰尘杂质等落入内腔中，提高了该装置的实用性，且在该炉体7的炉壁中开设有隔温壁腔12，使用前可在隔温壁腔12中通入冷水，防止温度通过炉壁散发，同时利用散发的温度加热冷水，充分利用炉体7的加热能量，提高了该装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调节的中频熔炼装置，包括架体(9)，所述架体(9)上转动架设有炉体(7)，所述炉体(7)的一侧连接装设有电控箱(2)，所述炉体(7)与电控箱(2)的连接处装设有连接线(3)，所述电控箱(2)与炉体(7)通过连接线(3)连接，所述电控箱(2)的前表面顶部装设有键盘盒(1)，其特征在于：所述炉体(7)的一侧装设有卸料轮(8)，所述炉体(7)的顶部连接装设有挡尘罩(6)，所述挡尘罩(6)与炉体(7)的连接处装设有旋接转座(5)，所述挡尘罩(6)通过旋接转座(5)转动连接在炉体(7)的顶部，所述旋接转座(5)的内部装设有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端开设有一体式的丝杠(10)，所述旋接转座(5)的一侧连接装设有手轮(4)，所述手轮(4)的一端装设有齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述炉体(7)的炉壁上开设有隔温壁腔(12)，所述炉体(7)的后表面装设有出水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述挡尘罩(6)对称装设有两个，两个所述挡尘罩(6)为对开式结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述手轮(4)的一端装设有连杆，所述齿轮(14)装设在连杆上，且所述齿轮(14)与丝杠(10)通过啮合装设。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述连杆上固定装设有两个齿轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述挡尘罩(6)的顶部开设有透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的中频熔炼装置，其特征在于：所述炉体(7)的顶部开设有炉衬。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的中频熔炼装置，包括架体，所述架体上转动架设有炉体，所述炉体的一侧连接装设有电控箱，所述炉体与电控箱的连接处装设有连接线，所述电控箱与炉体通过连接线连接，所述电控箱的前表面顶部装设有键盘盒，所述炉体的一侧装设有卸料轮，所述炉体的顶部连接装设有挡尘罩；在该中频熔炼炉体的顶部装设有手动开合的挡尘罩，挡尘罩对开装设，当该装置在熔炼时，可通过转动手轮进行开合，防止炉体内温度过高，有火苗冒出，同时可避免金属等杂质落在炉腔中，在该炉体内侧开设有隔温壁腔，在使用时可在隔温壁腔内通入冷水，防止温度散发过快，同时利用散发的温度加热冷水，充分利用炉体的加热能量，提高了该装置的使用效率。

技术研发人员：唐书超
受保护的技术使用者：襄阳利能电力电子有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22