一种用于制备钢铁合金的熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼装置，特别涉及一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，属于标准件加工领域。

背景技术：

在合金标准件的生产过程中需要用到熔炼炉将钢铁合金融化成液体后再注入模具中，从而生产出一个圆柱形的标准件。

现有的熔炼炉在加工过程中，难以定量的向熔炼炉内的添加物料，同时熔炼炉在加热的过程中使得热量随着烟气排出空气中，导致的熔炼炉的热量转化效率不是很高，同时也浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制备钢铁合金的熔炼装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，包括燃烧炉和灰尘过滤架，所述燃烧炉的内侧壁固定连接有灰尘过滤架，且燃烧炉的上端固定连接有熔炼炉，所述燃烧炉的内壁顶端呈线性等距的开设有通气孔，且燃烧炉的上端一侧固定连接有隔热箱体，所述燃烧炉的上端中心位置处贯通连接有料斗，所述隔热箱体的内壁底端固定安装有电动机，所述电动机的上端转动连接有转盘，所述熔炼炉的一侧贯通连接有第一排气口，且熔炼炉的而另一侧壁贯通连接有第二排气口，所述第一排气口和第二排气口分别与集热腔贯通连接，所述熔炼炉的内部开设有集热腔，所述集热腔与燃烧炉通过通气孔贯通连接，所述料斗的侧壁开设有限位孔，所述限位孔额的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端一侧铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接在转盘的前表面上，所述第二排气口的上下两侧壁均开设有通孔，且第二排气口的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有橡胶滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和限位孔之间为过盈配合，且滑块是一种丁腈橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二排气口的内径小于橡胶滑块的外径，且第二排气口和橡胶滑块之间为过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘和电动机之间设置有转轴，且转盘和电动机通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗呈漏斗状，且料斗和滑块通过限位孔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的输入端与熔炼装置的电源输出端电性连接。

1、本实用新型所达到的有益效果是：通过电动机带动转盘转动，使转盘带动传动杆转动，使传动杆带动滑块在料斗侧壁开设有限位孔内做来回往复的直线的运动，从而方便使用者向熔炼炉内定量的添加钢铁合金材质。

2、本实用新型所达到的有益效果是：通过通气孔将烟气通入至集热腔内，使集热腔内的温度升高，通过热传递的方式传给熔炼炉内，从而将烟气中的热量进行回收利用，当集热腔的压强达到一定值后，使热气推动橡胶滑块在第二排气口内向右移动，使得弹簧受力压缩，从而提高了熔炼炉的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传动杆结构示意图；

图3是本实用新型的a局部结构放大示意图。

图中：1、燃烧炉；2、灰尘过滤架；3、通气孔；4、熔炼炉；5、集热腔；6、第一排气口；7、滑块；8、料斗；9、限位孔；10、隔热箱体；11、转盘；12、电动机；13、传动杆；14、弹簧；15、第二排气口；16、通孔；17、橡胶滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，包括燃烧炉1和灰尘过滤架2，燃烧炉1的内侧壁固定连接有灰尘过滤架2，且燃烧炉1的上端固定连接有熔炼炉4，燃烧炉1的内壁顶端呈线性等距的开设有通气孔3，且燃烧炉1的上端一侧固定连接有隔热箱体10，燃烧炉1的上端中心位置处贯通连接有料斗8，隔热箱体10的内壁底端固定安装有电动机12，电动机12的上端转动连接有转盘11，熔炼炉4的一侧贯通连接有第一排气口6，且熔炼炉4的而另一侧壁贯通连接有第二排气口15，第一排气口6和第二排气口15分别与集热腔5贯通连接，熔炼炉4的内部开设有集热腔5，集热腔5与燃烧炉1通过通气孔3贯通连接，料斗8的侧壁开设有限位孔9，限位孔9额的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的上端一侧铰接有传动杆13，传动杆13的一端铰接在转盘11的前表面上，第二排气口15的上下两侧壁均开设有通孔16，且第二排气口15的内侧壁固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有橡胶滑块17。

滑块7和限位孔9之间为过盈配合，且滑块7是一种丁腈橡胶材质的构件；第二排气口15的内径小于橡胶滑块17的外径，且第二排气口15和橡胶滑块17之间为过盈配合；转盘11和电动机12之间设置有转轴，且转盘11和电动机12通过转轴转动连接；料斗8呈漏斗状，且料斗8和滑块7通过限位孔9滑动连接；电动机12的输入端与熔炼装置的电源输出端电性连接。

具体的，使用本实用新型时，通过电动机12带动转盘11转动，使转盘11带动传动杆13转动，使传动杆13带动滑块7在料斗8侧壁开设有限位孔9内做来回往复的直线的运动，从而方便使用者向熔炼炉4内定量的添加钢铁合金材质；通过通气孔3将烟气通入至集热腔5内，使集热腔5内的温度升高，通过热传递的方式传给熔炼炉4内，从而将烟气中的热量进行回收利用，当集热腔5的压强达到一定值后，使热气推动橡胶滑块17在第二排气口15内向右移动，使得弹簧14受力压缩，从而提高了熔炼炉的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，包括燃烧炉(1)和灰尘过滤架(2)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的内侧壁固定连接有灰尘过滤架(2)，且燃烧炉(1)的上端固定连接有熔炼炉(4)，所述燃烧炉(1)的内壁顶端呈线性等距的开设有通气孔(3)，且燃烧炉(1)的上端一侧固定连接有隔热箱体(10)，所述燃烧炉(1)的上端中心位置处贯通连接有料斗(8)，所述隔热箱体(10)的内壁底端固定安装有电动机(12)，所述电动机(12)的上端转动连接有转盘(11)，所述熔炼炉(4)的一侧贯通连接有第一排气口(6)，且熔炼炉(4)的而另一侧壁贯通连接有第二排气口(15)，所述第一排气口(6)和第二排气口(15)分别与集热腔(5)贯通连接，所述熔炼炉(4)的内部开设有集热腔(5)，所述集热腔(5)与燃烧炉(1)通过通气孔(3)贯通连接，所述料斗(8)的侧壁开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)额的内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上端一侧铰接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的一端铰接在转盘(11)的前表面上，所述第二排气口(15)的上下两侧壁均开设有通孔(16)，且第二排气口(15)的内侧壁固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接有橡胶滑块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，其特征在于，所述滑块(7)和限位孔(9)之间为过盈配合，且滑块(7)是一种丁腈橡胶材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，其特征在于，所述第二排气口(15)的内径小于橡胶滑块(17)的外径，且第二排气口(15)和橡胶滑块(17)之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，其特征在于，所述转盘(11)和电动机(12)之间设置有转轴，且转盘(11)和电动机(12)通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，其特征在于，所述料斗(8)呈漏斗状，且料斗(8)和滑块(7)通过限位孔(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，其特征在于，所述电动机(12)的输入端与熔炼装置的电源输出端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制备钢铁合金的熔炼装置，包括燃烧炉和灰尘过滤架，所述燃烧炉的内侧壁固定连接有灰尘过滤架，且燃烧炉的上端固定连接有熔炼炉，所述燃烧炉的内壁顶端呈线性等距的开设有通气孔，且燃烧炉的上端一侧固定连接有隔热箱体，所述燃烧炉的上端中心位置处贯通连接有料斗，所述隔热箱体的内壁底端固定安装有电动机，所述电动机的上端转动连接有转盘，所述熔炼炉的一侧贯通连接有第一排气口，且熔炼炉的而另一侧壁贯通连接有第二排气口。本实用新型通过电动机带动转盘转动，使传动杆带动滑块在料斗侧壁开设有限位孔内做来回往复的直线的运动，方便使用者向熔炼炉内定量的添加钢铁合金材质。

技术研发人员：朱家楠
受保护的技术使用者：无锡卓浪材料科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.05.26