本实用新型涉及管材加工技术领域,特别是一种简易沥水干燥装置。
背景技术:
在铝材的生产过程中,车间短料在淬火完成后,管材内孔表面残留的水需要及时沥干。目前短料在淬火完成后,直接将短料放到料框内,在短料干燥的过程中,存在着以下几个问题:1)由于料框只有上方开口进行通风,很容易造成料框内部积水,干燥的时间比较长;2)料框的深度比较深,不易于在料框内拿取短料;3)放置短料后的料框比较重,在转运时需要大量人力,费时费力,严重影响了生产效率。
技术实现要素:
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种简易的沥水干燥装置,能够快速沥干水分,快速取放材料,节约人力,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种简易沥水干燥装置,包括设置在地面上的底盘和通过两根支杆设置在底盘上方用于放置短料的料框,料框的底部通过转轴设置在支杆的端部;所述底盘上还设置有两根用于支撑料框的弧形调节杆,两根调节杆上分别设置有若干个位置相对、用于调节料框倾斜角度的调节孔;所述料框上连接支杆的两个侧板的上端开设有位置相对、用于将料框固定在调节杆上的固定孔,固定孔内穿设有用于连接调节杆上调节孔的销轴;所述料框的底部开设有若干个用于沥水的沥水孔;所述底盘下方设置有四个用于便于底盘移动的万向轮。
上述一种简易沥水干燥装置,所述底盘的中部为网状铁丝网。
上述一种简易沥水干燥装置,所述料框为合金钢料框。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、易于操作,通过料框底部的沥水孔进行沥水,能够快速沥干短料的水分,可以通过改变料框倾斜度,来实现快速取放材料,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1.底盘、2.支杆、3.调节杆、4.调节孔、5.销轴、6.料框、7.沥水孔、8.铁丝网、9.万向轮。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种简易沥水干燥装置,其结构如图1所示,包括底盘1和料框6。底盘1设置在地面上,料框6通过支杆2设置在底盘1上,用来放置短料。
底盘1上分别设置有两根支杆2和两根调节杆3,两根调节杆3为弧形机构,两根调节杆上分别开设有若干个调节孔4,两根调节杆3上的调节孔4的位置相对,用来调节料框6的倾斜角度。
料框6的底部通过转轴设置在支杆2上,料框6可以沿支杆进行转动,料框上连接支杆的两个侧板的上端开设有固定孔,两个固定孔位置相对,用来将料框固定在调节杆上,固定孔内穿设有销轴5,用来穿过调节杆3上的调节孔和料框6上的固定孔,将料框固定在调节杆上。可以通过销轴穿过调节孔的位置来调节料框的倾斜角度,从而方便短料的取放。
料框6的底部开设有若干个沥水孔7,用来短料沥水,料框6为合金钢料框,增强了料框的强度,使料框更加可靠耐用。
底盘1的中部为网状的不锈钢丝网8,便于将料框6沥出的水快速流出。底盘1的底部设置有四个万向轮9,便于底盘移动。
本实用新型在使用时,将该装置推到淬火炉旁,短料经过走式炉淬火后,将材料从淬火炉上取下,装入放置在料框内,短料内的水通过料框底部的沥水孔流出。可与根据需要通过调节孔调节料框倾斜的角度,配合风机从料框底部的沥水孔处吹风,加速料框通风,可以达到快速干燥的效果,在装载完成后,通过带有万向轮的底盘快速移动到下一个工作区域,方便快捷,节省了人力,提高了工作效率。
1.一种简易沥水干燥装置,其特征在于:包括设置在地面上的底盘(1)和通过两根支杆(2)设置在底盘(1)上方用于放置短料的料框(6),料框(6)的底部通过转轴设置在支杆(2)的端部;所述底盘(1)上还设置有两根用于支撑料框(6)的弧形调节杆(3),两根调节杆(3)上分别设置有若干个位置相对、用于调节料框倾斜角度的调节孔(4);所述料框(6)上连接支杆(2)的两个侧板的上端开设有位置相对、用于将料框(6)固定在调节杆上的固定孔,固定孔内穿设有用于连接调节杆(3)上调节孔(4)的销轴(5);所述料框(6)的底部开设有若干个用于沥水的沥水孔(7);所述底盘(1)下方设置有四个用于便于底盘移动的万向轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种简易沥水干燥装置,其特征在于:所述底盘(1)的中部为网状铁丝网(8)。
3.根据权利要求1所述的一种简易沥水干燥装置,其特征在于:所述料框(6)为合金钢料框。