一种新型的辊筒导热油加热器的制作方法

本实用新型涉及一种新型的辊筒导热油加热器，属于加热器技术领域。

背景技术：

在日常工作当中，辊筒导热油加热器是人们必不可少的工具，能够帮助我们将通过加热导热油来传递热量，比直接加热用热设备更加安全，现有辊筒导热油加热器功能单一，这给他们的工作带来了必不可少的麻烦，为此，急需一种新型的辊筒导热油加热器，来解决人群的需要，但现有技术的辊筒导热油加热器加热效率较差，并且无法加速辊筒内的液体油流动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型的辊筒导热油加热器，通过设置加热辊筒，能够方便对导热油进行加热，同时方便对导热油进行搅拌；通过设置搅拌桨，能够在加热辊筒内对导热油进行搅拌，同时将搅拌桨设置成三棱型结构，使搅拌更加充分，从而提高换热效率，保证加热的质量；通过设置加热槽与导热板，能够增加接触面积，提高加热效率，同时能够避免对搅拌桨造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型的辊筒导热油加热器，包括壳体，所述壳体内腔设有加热辊筒，所述加热辊筒两侧通过支撑架与壳体连接，所述加热辊筒一端设有支撑座，所述支撑座上安装有进油管与出油管，且所述进油管与出油管贯穿支撑座与加热辊筒连通，所述加热辊筒底部设有加热槽，所述加热槽内设置有加热管，所述加热槽一端设有加热器，且所述加热管一端安装在加热器上，所述加热槽上方设有导热板，且所述导热板通过导热件与加热管连接，所述导热板上方设有连接轴，所述连接轴外侧设有搅拌桨，所述搅拌桨包括固定杆，所述固定杆外侧安装有搅拌管，所述壳体一端设有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴与连接轴固定连接。

进一步而言，所述加热辊筒外侧设有隔热罩，所述壳体上也设散热孔。

进一步而言，所述导热板上设有矩形孔，且所述导热板为弧形结构，所述导热板的宽度小于加热槽的宽度。

进一步而言，所述搅拌管的截面为三角形结构，所述搅拌管两端为弧形结构。

进一步而言，所述进油管设于出油管上方。

进一步而言，所述壳体底部设有减震垫。

本实用新型有益效果：

1、通过设置加热辊筒，能够方便对导热油进行加热，同时方便对导热油进行搅拌；

2、通过设置搅拌桨，能够在加热辊筒内对导热油进行搅拌，同时将搅拌桨设置成三棱型结构，使搅拌更加充分，从而提高换热效率，保证加热的质量；

3、通过设置加热槽与导热板，能够增加接触面积，提高加热效率，同时能够避免对搅拌桨造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型的辊筒导热油加热器结构示意图。

图2是本实用新型一种新型的辊筒导热油加热器加热辊筒剖视图。

图3是本实用新型一种新型的辊筒导热油加热器搅拌桨结构。

图4是本实用新型一种新型的辊筒导热油加热器加热槽剖视图。

图中标号：1、壳体；2、加热辊筒；3、支撑架；4、支撑座；5、进油管；6、出油管；7、加热槽；8、加热管；9、加热器；10、导热板；11、连接轴；12、搅拌桨；13、固定杆；14、搅拌管；15、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，一种新型的辊筒导热油加热器，包括壳体1，所述壳体1内腔设有加热辊筒2，能够方便对导热油进行加热，同时方便对导热油进行搅拌，所述加热辊筒2两侧通过支撑架3与壳体1连接，所述加热辊筒2一端设有支撑座4，所述支撑座4上安装有进油管5与出油管6，且所述进油管5与出油管6贯穿支撑座4与加热辊筒2连通，所述加热辊筒2底部设有加热槽7，所述加热槽7内设置有加热管8，所述加热槽7一端设有加热器9，且所述加热管8一端安装在加热器9上，所述加热槽7上方设有导热板10，能够增加接触面积，提高加热效率，同时能够避免对搅拌桨12造成影响，且所述导热板10通过导热件与加热管8连接，所述导热板10上方设有连接轴11，所述连接轴11外侧设有搅拌桨12，能够在加热辊筒2内对导热油进行搅拌，同时将搅拌桨12设置成三棱型结构，使搅拌更加充分，从而提高换热效率，保证加热的质量，所述搅拌桨12包括固定杆13，所述固定杆13外侧安装有搅拌管14，所述壳体1一端设有搅拌电机15，且所述搅拌电机15的输出轴与连接轴11固定连接。

更具体而言，所述加热辊筒2外侧设有隔热罩，所述壳体1上也设散热孔，不仅起到保护的作用，同时能够方便进行散热，避免其他设备高温，所述导热板10上设有矩形孔，且所述导热板10为弧形结构，所述导热板10的宽度小于加热槽7的宽度，所述搅拌管14的截面为三角形结构，所述搅拌管14两端为弧形结构，能够减小摩擦，避免产生较大的噪声，所述进油管5设于出油管6上方，所述壳体1底部设有减震垫。

实施例二：

所述连接轴11两端通过轴承与加热辊筒2连接，且均为密封连接，所述导热板10顶部设置导流板，方便导热油流动。

本实用新型改进于：通过设置加热管8，能够提高加热的效率，同时导热板10通过增加接触面积也能够提高加热效率，同时搅拌电机15带动连接轴11、搅拌桨12进行旋转对导热油进行搅拌，从而提高热交换效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型的辊筒导热油加热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔设有加热辊筒(2)，所述加热辊筒(2)两侧通过支撑架(3)与壳体(1)连接，所述加热辊筒(2)一端设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上安装有进油管(5)与出油管(6)，且所述进油管(5)与出油管(6)贯穿支撑座(4)与加热辊筒(2)连通，所述加热辊筒(2)底部设有加热槽(7)，所述加热槽(7)内设置有加热管(8)，所述加热槽(7)一端设有加热器(9)，且所述加热管(8)一端安装在加热器(9)上，所述加热槽(7)上方设有导热板(10)，且所述导热板(10)通过导热件与加热管(8)连接，所述导热板(10)上方设有连接轴(11)，所述连接轴(11)外侧设有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)包括固定杆(13)，所述固定杆(13)外侧安装有搅拌管(14)，所述壳体(1)一端设有搅拌电机(15)，且所述搅拌电机(15)的输出轴与连接轴(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的辊筒导热油加热器，其特征在于：所述加热辊筒(2)外侧设有隔热罩，所述壳体(1)上也设散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型的辊筒导热油加热器，其特征在于：所述导热板(10)上设有矩形孔，且所述导热板(10)为弧形结构，所述导热板(10)的宽度小于加热槽(7)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种新型的辊筒导热油加热器，其特征在于：所述搅拌管(14)的截面为三角形结构，所述搅拌管(14)两端为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型的辊筒导热油加热器，其特征在于：所述进油管(5)设于出油管(6)上方。

6.根据权利要求1所述的一种新型的辊筒导热油加热器，其特征在于：所述壳体(1)底部设有减震垫。

技术总结
本实用新型涉及一种新型的辊筒导热油加热器，包括壳体，所述壳体内腔设有加热辊筒，所述加热辊筒两侧通过支撑架与壳体连接，所述加热辊筒一端设有支撑座，所述支撑座上安装有进油管与出油管，且所述进油管与出油管贯穿支撑座与加热辊筒连通，所述加热辊筒底部设有加热槽，所述加热槽内设置有加热管，所述加热槽一端设有加热器，且所述加热管一端安装在加热器上，所述加热槽上方设有导热板，且所述导热板通过导热件与加热管连接，所述导热板上方设有连接轴，所述连接轴外侧设有搅拌桨，所述搅拌桨包括固定杆，所述固定杆外侧安装有搅拌管，结构简单，设计合理，能够对导热油进行加速流动，从而提高热交换效率。

技术研发人员：周定山;祝新生;周辉;廖晓军
受保护的技术使用者：苏州奥德机械有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.28