一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉的制作方法

本实用新型属于夜光粉生产领域，特别涉及一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉。

背景技术：

荧光粉需要在不同高温环境下（最高温1450℃）还原气氛的条件下反应约3h才能生成夜光粉。所以夜光粉生产需要在密封性好的高温窑炉里进行反应。现有的窑炉密封性差、能耗高、工作环境恶劣，不可以连续进料、生产效率低，很难适应夜光粉的规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉。解决了现有窑炉密封性差、能耗高、工作环境恶劣，不可以连续进料、生产效率低，很难适应夜光粉的规模生产的问题。

采用的技术方案是：

一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，包括炉体、加热装置、轨道，其特征在于：

上述炉体的外壁为阶梯形状，中间高，两边低。在炉体的外表面包裹有钢板层。在炉体的下端面上固定设有支座。在炉体内开设有直线型的炉膛。炉膛高260mm，宽260mm。

炉膛从入口到出口依次设置有入口门、入口段、第一隔热段、低温段、第二隔热段、中温段、第三隔热段、高温段、第四隔热段、预冷段和冷却段。

在炉膛的入口段、第一隔热段、低温段、第二隔热段、中温段、第三隔热段、高温段、第四隔热段和预冷段处内壁底面上沿炉膛的延伸方向铺设有轨道。

上述入口门的外壁长500mm，宽230mm，高230mm。入口段的外壁长1030mm，宽650mm，高650mm。预冷段的外壁长1540mm，冷却段的外壁长1500mm。第一隔热段、低温段、第二隔热段、中温段、第三隔热段、高温段和第四隔热段的外壁的总长度为4335mm。高温段、中温段和低温段的长度相同。

加热装置设置在炉膛的低温段、中温段、高温段处内壁上。上述低温段温度为900℃，中温段温度为1200℃，高温段温度为1450℃。

位于炉膛的下方，在炉体底部预埋有一通气管。通气管的进气孔设置在炉体的外侧。通气管上开设有多个出气孔。在每个出气孔的对应位置上，在炉体的底部砖缝之间预留有多个进气路径。进气路径一端连通气管上对应的的出气孔，另一端连通炉膛的内部。通气管的长度是炉体长度的三分之一。

优选的，炉膛的入口门、入口段、低温段、中温段、高温段、预冷段和冷却段处的内壁由保温砖堆砌制成。炉膛的第一隔热段、第二隔热段、第三隔热段、第四隔热段处的内壁由隔热保温砖堆砌制成。

优选的，上述加热装置为电热丝。

其优点在于：此新型高温窑炉能耗低（每小时12-15千瓦），造价低（小于10万元），结构简单，占地面积小（8米），使用简单，一个工人可以负责六条窑炉的正常生产，维修方便，使用寿命长（可以使用20个月以上），并且无热辐射。

附图说明

图1为本隧道窑炉的剖面的结构示意图。

图2为本隧道窑炉的入口处的结构示意图。

图中，炉体1、加热装置2、轨道3、炉膛4、钢板层5、坩埚6、入口段7、低温段8、中温段9、高温段10、预冷段11、冷却段12、通气管13、进气路径14、支座15、入口门16、第一隔热段17、第二隔热段18、第三隔热段19、第四隔热段20。

具体实施方式

一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，包括炉体1、加热装置2、轨道3，其特征在于：

上述炉体1的外壁为阶梯形状，中间高，两边低。在炉体1的外表面包裹有钢板层5。在炉体1的下端面上固定设有支座15。在炉体1内开设有直线型的炉膛4。炉膛4高260mm，宽260mm。

炉膛4从入口到出口依次设置有入口门16、入口段7、第一隔热段17、低温段8、第二隔热段18、中温段9、第三隔热段19、高温段10、第四隔热段20、预冷段11和冷却段12。

炉膛4的入口门16、入口段7、低温段8、中温段9、高温段10、预冷段11和冷却段12处的内壁由保温砖堆砌制成。炉膛4的第一隔热段17、第二隔热段18、第三隔热段19、第四隔热段20处的内壁由隔热保温砖堆砌制成。

在炉膛4的入口段7、第一隔热段17、低温段8、第二隔热段18、中温段9、第三隔热段19、高温段10、第四隔热段20和预冷段11的内壁底面上沿炉膛4的延伸方向铺设有轨道3。在炉膛4内放置填充有夜光粉的坩埚6，使用推杆将坩埚6从入口处沿轨道3向内推送。

上述入口门的外壁长500mm，宽230mm，高230mm。入口段的外壁长1030mm，宽650mm，高650mm。预冷段的外壁长1540mm，冷却段的外壁长1500mm。第一隔热段17、低温段8、第二隔热段18、中温段9、第三隔热段19、高温段10和第四隔热段20的外壁的总长度为4335mm。高温段、中温段和低温段的长度相同。

加热装置2设置在炉膛4的低温段8、中温段9、高温段1处内壁上。上述加热装置2为电热丝。上述低温段温度为900℃，中温段温度为1200℃，高温段温度为1450℃。

位于炉膛4的下方，在炉体1底部预埋有一通气管13。通气管13的进气孔设置在炉体1的外侧。通气管13上开设有多个出气孔。在每个出气孔的对应位置上，在炉体1的底部砖缝之间预留有多个进气路径14。进气路径14一端连通气管13上对应的出气孔，另一端连通炉膛4的内部。通气管13的长度是炉体1长度的三分之一。通气管13的进气口通过管道连接在带有缓冲罐的氨分解炉的出气口上，向炉膛内通氢气。

通过外接电源控制窑炉控温段（高、中、低温段）温度，通过氨分解生成还原气体氢气，通入窑中，通过液压推杆与窑内轨道实现不间断进料。使用保温砖和隔热保温砖制作保温密封空间。

技术特征：

1.一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，包括炉体(1)、加热装置(2)、轨道(3)，其特征在于：

上述炉体(1)的外壁为阶梯形状，中间高，两边低；在炉体(1)的外表面包裹有钢板层(5)；在炉体(1)的下端面上固定设有支座(15)；在炉体(1)内开设有直线型的炉膛(4)；炉膛(4)高260mm，宽260mm；

炉膛(4)从入口到出口依次设置有入口门(16)、入口段(7)、第一隔热段(17)、低温段(8)、第二隔热段(18)、中温段(9)、第三隔热段(19)、高温段(10)、第四隔热段(20)、预冷段(11)和冷却段(12)；

在炉膛(4)的入口段(7)、第一隔热段(17)、低温段(8)、第二隔热段(18)、中温段(9)、第三隔热段(19)、高温段(10)、第四隔热段(20)和预冷段(11)处内壁底面上沿炉膛(4)的延伸方向铺设有轨道(3)；

加热装置(2)设置在炉膛(4)的低温段(8)、中温段(9)、高温段(10)处内壁上；上述低温段温度为900℃，中温段温度为1200℃，高温段温度为1450℃；

位于炉膛(4)的下方，在炉体(1)底部预埋有一通气管(13)；通气管(13)的进气孔设置在炉体(1)的外侧；通气管(13)上开设有多个出气孔；在每个出气孔的对应位置上，在炉体(1)的底部砖缝之间预留有多个进气路径(14)；进气路径(14)一端连通气管(13)上对应的出气孔，另一端连通炉膛(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，其特征在于：

炉膛(4)的入口门(16)、入口段(7)、低温段(8)、中温段(9)、高温段(10)、预冷段(11)和冷却段(12)处的内壁由保温砖堆砌制成；炉膛(4)的第一隔热段(17)、第二隔热段(18)、第三隔热段(19)、第四隔热段(20)处的内壁由隔热保温砖堆砌制成。

3.根据权利要求1所述的一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，其特征在于：

上述加热装置(2)为电热丝。

4.根据权利要求1所述的一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，其特征在于：

通气管(13)的长度是炉体(1)长度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，其特征在于：

上述入口门的外壁长500mm，宽230mm，高230mm；入口段的外壁长1030mm，宽650mm，高650mm；预冷段的外壁长1540mm，冷却段的外壁长1500mm；第一隔热段(17)、低温段(8)、第二隔热段(18)、中温段(9)、第三隔热段(19)、高温段(10)和第四隔热段(20)的外壁的总长度为4335mm；高温段、中温段和低温段的长度相同。

技术总结
一种生产夜光粉用高温还原气氛隧道窑炉，上述炉体的外壁为阶梯形状，中间高，两边低。在炉体的外表面包裹有钢板层。在炉体的下端面上固定设有支座。在炉体内开设有直线型的炉膛。炉膛高260mm，宽260mm。炉膛从入口到出口依次设置有入口门、入口段、第一隔热段、低温段、第二隔热段、中温段、第三隔热段、高温段、第四隔热段、预冷段和冷却段。在炉膛的入口段、第一隔热段、低温段、第二隔热段、中温段、第三隔热段、高温段、第四隔热段和预冷段处内壁底面上沿炉膛的延伸方向铺设有轨道。位于炉膛的下方，在炉体底部预埋有一通气管。此新型高温窑炉能耗低，造价低，结构简单，占地面积小，使用简单。

技术研发人员：管少锋;林志祥;刘同海
受保护的技术使用者：大连中邦化学工业股份有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.21