一种铸造用金属坩埚的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种铸造用金属坩埚。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造过程中，坩埚是使用十分频繁的设备之一，坩埚炉是一种较为简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。电阻坩埚炉是用电加热壳件所产生的热能来加热坩埚的，它适用于铝、镁，锌、铅、锡及轴承合金等熔点较低而质量要求较高的合金。

现有的坩埚都是通过设置在坩埚内的加热装置来提升温度，但是，这些坩埚的密封性能不好，容易造成热量的流失，浪费资源，而且，现有的坩埚装置都是将合金倒在坩埚内，任由合金融化，这种方式的效率太低，此外，在打开坩埚时，热气会没有任何阻拦就直冲工人面部，容易造成工人烫伤，并且，坩埚底部很容易聚集融化后的合金，使部分金属液不能完全流出坩埚，不仅影响坩埚的使用寿命，也会造成大量的资源浪费。

所以，一种密封性能好，能够加快金属融化，可以防止烫伤，能够使金属液完全流出的铸造用金属坩埚亟待研究。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种密封性能好，能够加快金属融化，可以防止烫伤，能够使金属液完全流出的铸造用金属坩埚。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造用金属坩埚，包括桶体和铰接在桶体顶部的盖子，所述盖子内设有c字型空腔，所述盖子顶部穿设螺栓，所述螺栓顶端固定连接转盘，所述螺栓底端设有圆形压板，所述压板底部设有环形密封板一，所述压板底部固定连接弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接在c字型空腔底部，所述桶体内壁顶端设有与密封板一适配的凹槽一，所述凹槽一底部固定连接弹簧二，所述桶体内壁顶部设有连接块，所述连接块上设有凹槽二，所述凹槽二内插设密封板二，所述桶体内壁上固定连接圆形挡板，所述圆形挡板上设有若干通孔，所述圆形挡板底部固定连接电机，所述电机传动轴穿设圆形挡板，所述电机传动轴上套设搅拌棒，所述搅拌棒上设有若干叶片，所述圆形挡板顶部固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接弧形板，所述桶体内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台，所述桶体底部连通出液管，所述桶体内壁中设有若干电阻丝，所述桶体和盖子通过锁控制开合。

作为改进，所述密封板二顶部固定连接把手。

作为改进，所述电机外侧设有保护壳，所述保护壳由耐高温材料制成，所述电机传动轴外侧设有圆筒状防护套，所述防护套为耐高温材料制成，所述搅拌棒以及叶片均为耐高温材料制成。

作为改进，所述弧形板为圆形结构，所述弧形板两端向下倾斜。

作为改进，所述桶体和盖子外侧均包覆有隔热材料。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

通过弧形板不仅方便添加合金，还能防止热气上涌，通过电机、搅拌棒能够使合金受热均匀，加快合金的融化，通过凸台能够将金属液完全的排除坩埚，避免残留，通过密封板一和密封板二能够确保坩埚的密封性。本实用新型不仅密封性好，还能加快合金的融化，还能防止烫伤，能够将金属液完全排除。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

如图所示：1、桶体，1.1、凹槽一，1.2、连接块，1.3、凹槽二，2、盖子，2.1、c字型空腔，3、螺栓，4、转盘，5、压板，6、密封板一，7、弹簧一，8、弹簧二，9、密封板二，10、把手，11、圆形挡板，12、电机，13、搅拌棒，14、保护壳，15、支撑杆，16、弧形板，17、凸台，18、出液管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种铸造用金属坩埚，包括桶体1和铰接在桶体1顶部的盖子2，所述盖子2内设有c字型空腔2.1，所述盖子2顶部穿设螺栓3，所述螺栓3顶端固定连接转盘4，所述螺栓3底端设有圆形压板5，所述压板5底部设有环形密封板一6，所述压板5底部固定连接弹簧一7，所述弹簧一7另一端固定连接在c字型空腔2.1底部，所述桶体1内壁顶端设有与密封板一6适配的凹槽一1.1，所述凹槽一1.1底部固定连接弹簧二8，所述桶体1内壁顶部设有连接块1.2，所述连接块1.2上设有凹槽二1.3，所述凹槽二1.3内插设密封板二9，所述桶体1内壁上固定连接圆形挡板11，所述圆形挡板11上设有若干通孔11.1，所述圆形挡板11底部固定连接电机12，所述电机12传动轴穿设圆形挡板11，所述电机12传动轴上套设搅拌棒13，所述搅拌棒13上设有若干叶片，所述圆形挡板11顶部固定连接支撑杆15，所述支撑杆15顶端固定连接弧形板16，所述桶体1内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台17，所述桶体1底部连通出液管18，所述桶体1内壁中设有若干电阻丝19，所述桶体1和盖子2通过锁控制开合。

所述密封板二9顶部固定连接把手10，所述电机12外侧设有保护壳14，所述保护壳14由耐高温材料制成，所述电机12传动轴外侧设有圆筒状防护套，所述防护套为耐高温材料制成，所述搅拌棒13以及叶片均为耐高温材料制成，所述弧形板16为圆形结构，所述弧形板16两端向下倾斜，所述桶体1和盖子2外侧均包覆有隔热材料。

在具体的使用中，将盖子2打开，将合金倒入桶体1内，合金沿着弧形板16两侧滑入桶体1中，将密封板二9两端底部的弯曲状结构插入适配的凹槽二1.3中，盖上盖子2，上锁，转动转盘4，使螺栓3向下挤压压板5，压板5将两端的密封板一6向下挤压的同时，压迫弹簧一7，使得密封板一6进入凹槽一1.1中，并压迫弹簧二8，电机12带动搅拌棒13转动，使合金受热均匀，融化后的合金变为金属液，由通孔11.1流入桶体1底部，沿着凸台17流进出液管18，从出液管18流出坩埚。

要打开坩埚时，反向转动转盘4，弹簧一7积蓄的弹性势能释放，将压板5向上顶，在弹簧二8的配合下，将压块5和密封板一6复位，打开锁，打开盖子，将密封板二9取出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铸造用金属坩埚，包括桶体(1)和铰接在桶体(1)顶部的盖子(2)，其特征在于：所述盖子(2)内设有c字型空腔(2.1)，所述盖子(2)顶部穿设螺栓(3)，所述螺栓(3)顶端固定连接转盘(4)，所述螺栓(3)底端设有圆形压板(5)，所述压板(5)底部设有环形密封板一(6)，所述压板(5)底部固定连接弹簧一(7)，所述弹簧一(7)另一端固定连接在c字型空腔(2.1)底部，所述桶体(1)内壁顶端设有与密封板一(6)适配的凹槽一(1.1)，所述凹槽一(1.1)底部固定连接弹簧二(8)，所述桶体(1)内壁顶部设有连接块(1.2)，所述连接块(1.2)上设有凹槽二(1.3)，所述凹槽二(1.3)内插设密封板二(9)，所述桶体(1)内壁上固定连接圆形挡板(11)，所述圆形挡板(11)上设有若干通孔(11.1)，所述圆形挡板(11)底部固定连接电机(12)，所述电机(12)传动轴穿设圆形挡板(11)，所述电机(12)传动轴上套设搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)上设有若干叶片，所述圆形挡板(11)顶部固定连接支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端固定连接弧形板(16)，所述桶体(1)内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台(17)，所述桶体(1)底部连通出液管(18)，所述桶体(1)内壁中设有若干电阻丝(19)，所述桶体(1)和盖子(2)通过锁控制开合。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚，其特征在于：所述密封板二(9)顶部固定连接把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚，其特征在于：所述电机(12)外侧设有保护壳(14)，所述保护壳(14)由耐高温材料制成，所述电机(12)传动轴外侧设有圆筒状防护套，所述防护套为耐高温材料制成，所述搅拌棒(13)以及叶片均为耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚，其特征在于：所述弧形板(16)为圆形结构，所述弧形板(16)两端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚，其特征在于：所述桶体(1)和盖子(2)外侧均包覆有隔热材料。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用金属坩埚，包括桶体和铰接在桶体顶部的盖子，所述盖子内设有C字型空腔，所述盖子顶部穿设螺栓，所述螺栓顶端固定连接转盘，所述螺栓底端设有圆形压板，所述压板底部设有环形密封板一，所述压板底部固定连接弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接在C字型空腔底部，所述桶体内壁顶端设有与密封板一适配的凹槽一，所述凹槽一底部固定连接弹簧二，所述桶体内壁顶部设有连接块，所述连接块上设有凹槽二，所述凹槽二内插设密封板二。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅密封性好，还能加快合金的融化，还能防止烫伤，能够将金属液完全排除。

技术研发人员：朱浩冠
受保护的技术使用者：金寨县鑫鑫铸造有限责任公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.05