一种导热油炉高位槽的制作方法

本实用新型属于导热油炉领域，具体涉及一种导热油炉高位槽。

背景技术：

导热油炉高位槽也可叫做膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还对导热油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，还具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油油炉的安全稳定运行至关重要。高位槽在使用时需要向高位槽添加导热油，而导热油需要通过过滤装置，否则新注入的导热油混入的杂质容易堵塞导热油炉的加热器，酿成安全事故。而过滤装置占用空间，且增加连接管道，泄露时容易污染现场环境。同时当高位槽长期使用后清理麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有导热油炉高位槽需要额外连接过滤装置，占用空间，且增加连接管道，泄露时容易污染现场环境；高位槽长期使用后清理麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导热油炉高位槽，包括槽体、支架、回流口，所述槽体为两端带有弧度的封闭筒体，所述槽体下部两端设置有支架将输送槽体抬高，所述槽体下部设置有回流口，所述回流口与导热油炉连接，储备热油的膨胀量，

还包括过滤内胆、防尘盖、排污口，

所述槽体设置有进油口，所述进油口上安装有防尘盖，所述防尘盖与过滤内胆可拆卸地连接，

所述过滤内胆外层为筒状的镂空编织网，所述过滤内胆底部设置有封闭的底板，编织网内填充滤芯，所述过滤内胆长度小于高位槽的内壁高度，

所述过滤内胆上部固定连接有连接法兰，所述连接法兰下部与所述进油口连接，上部与防尘盖或进油管道连接，所述排污口位于槽体下部。

进一步地，所述防尘盖外圈为花瓣状，方便旋拧。

进一步地，所述进油口设置在所述槽体上表面中部。

进一步地，所述过滤内胆内部的滤芯材料为玻纤滤纸。

进一步地，所述槽体侧面设置有液位计口，所述液位计口与液位计连接，所述液位计口位于所述槽体宽度侧壁的上部。

进一步地，所述槽体侧面设置有溢流孔，所述溢流孔与储油箱连接，所述溢流孔位于所述槽体宽度侧壁的上部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将设置有液位计口和溢流孔，便于观察高位槽内导热油的液面高度，也防止溢满泄露；

2、本实用新型设置有排污口，便于清洗高位槽内部；

3、本实用新型不单独连接过滤器，而是在进油口处设置过滤内胆，过滤内胆工作时位于高位槽内，节省空间，避免管路连接的泄露问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的导热油炉高位槽的正视示意图；

图2为本实用新型所述的导热油炉高位槽的俯视示意图。

图中：1、槽体；2、防尘盖；3、连接法兰；4、进油口；5、过滤内胆；6、底板；7、支架；8、回流口；9、排污口；10、液位计口；11、溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1和2所示，一种导热油炉高位槽，包括槽体1、支架7、回流口8，所述槽体1为两端带有弧度的封闭筒体，所述槽体1下部两端设置有支架7将输送槽体1抬高，所述槽体1下部设置有回流口8，所述回流口8与导热油炉连接，储备热油的膨胀量，还包括过滤内胆5、防尘盖2、排污口9，所述槽体1设置有进油口4，所述进油口4上安装有防尘盖2，所述防尘盖2与过滤内胆5可拆卸地连接，所述过滤内胆5外层为筒状的镂空编织网，所述过滤内胆5底部设置有封闭的底板6，编织网内填充滤芯，所述过滤内胆5长度小于高位槽的内壁高度，所述过滤内胆5上部固定连接有连接法兰3，所述连接法兰3下部与所述进油口4连接，上部与防尘盖2或进油管道连接，所述排污口9位于槽体1下部。

在实际应用中，所述防尘盖2外圈为花瓣状，方便旋拧。

在实际应用中，所述进油口4设置在所述槽体1上表面中部。

在实际应用中，所述过滤内胆5内部的滤芯材料为玻纤滤纸。

在实际应用中，所述槽体1侧面设置有液位计口10，所述液位计口10与液位计连接，所述液位计口10位于所述槽体1宽度侧壁的上部。

在实际应用中，所述槽体1侧面设置有溢流孔11，所述溢流孔11与储油箱连接，所述溢流孔11位于所述槽体1宽度侧壁的上部。

综上所述，本实用新型将设置有液位计口和溢流孔，便于观察高位槽内导热油的液面高度，也防止溢满泄露；设置有排污口，便于清洗高位槽内部；过滤内胆位于高位槽内，节省空间，避免管路连接的泄露问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种导热油炉高位槽，包括槽体(1)、支架(7)、回流口(8)，所述槽体(1)为两端带有弧度的封闭筒体，所述槽体(1)下部两端设置有支架(7)将输送槽体(1)抬高，所述槽体(1)下部设置有回流口(8)，所述回流口(8)与导热油炉连接，储备热油的膨胀量，

其特征在于：还包括过滤内胆(5)、防尘盖(2)、排污口(9)，

所述槽体(1)设置有进油口(4)，所述进油口(4)上安装有防尘盖(2)，所述防尘盖(2)与过滤内胆(5)可拆卸地连接，

所述过滤内胆(5)外层为筒状的镂空编织网，所述过滤内胆(5)底部设置有封闭的底板(6)，编织网内填充滤芯，所述过滤内胆(5)长度小于高位槽的内壁高度，

所述过滤内胆(5)上部固定连接有连接法兰(3)，所述连接法兰(3)下部与所述进油口(4)连接，上部与防尘盖(2)或进油管道连接，

所述排污口(9)位于槽体(1)下部。

2.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽，其特征在于：所述防尘盖(2)外圈为花瓣状，方便旋拧。

3.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽，其特征在于：所述进油口(4)设置在所述槽体(1)上表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种导热油炉高位槽，其特征在于：所述过滤内胆(5)内部的滤芯材料为玻纤滤纸。

5.根据权利要求4所述的一种导热油炉高位槽，其特征在于：所述槽体(1)侧面设置有液位计口(10)，所述液位计口(10)与液位计连接，所述液位计口(10)位于所述槽体(1)宽度侧壁的上部。

6.根据权利要求4或5所述的一种导热油炉高位槽，其特征在于：所述槽体(1)侧面设置有溢流孔(11)，所述溢流孔(11)与储油箱连接，所述溢流孔(11)位于所述槽体(1)宽度侧壁的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种导热油炉高位槽，包括槽体、支架、回流口，所述槽体为两端带有弧度的封闭筒体，所述槽体下部两端设置有支架将输送槽体抬高，所述槽体下部设置有回流口，所述回流口与导热油炉连接，储备热油的膨胀量，还包括过滤内胆、防尘盖、排污口，所述槽体设置有进油口，所述进油口上安装有防尘盖，所述防尘盖与过滤内胆可拆卸地连接，所述过滤内胆外层为筒状的镂空编织网，所述过滤内胆底部设置有封闭的底板，编织网内填充滤芯，所述过滤内胆长度小于高位槽的内壁高度。本实用新型便于观察高位槽内导热油的液面高度，也防止溢满泄露；设置有排污口，便于清洗高位槽内部；过滤内胆位于高位槽内，节省空间，避免管路连接的泄露问题。

技术研发人员：王元
受保护的技术使用者：江苏巨益机电有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.09