一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置的制作方法

本实用新型涉及到冶金行业铁矿石烧结技术领域，尤其涉及到一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置。

背景技术：

烧结点火目的是供给烧结料表层以足够的热量，使其中的固体碳着火燃烧，同时使表层烧结料在高温烟气作用下干燥、燃烧和烧结，产生一定液相粘结成块，形成具有一定强度的烧结矿，并借助于强制抽风使烧结过程自上而下进行。

点火效果好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量，烧结点火应满足如下要求：足够高的点火温度；一定的点火时间；适宜的点火负压；点火烟气中o2含量充足；沿台车宽度方向均匀点火。

烧结工艺要求微负压点火，即指点火炉炉膛内的静压为微负压，使点火火焰既不外扑也不内收。微负压点火控制炉膛内的静压在-50pa以下效果最佳，对应点火炉下的风箱负压稳定在-7kpa最佳。点火负压过高或过低都不利于烧结。点火负压过高，点火炉火焰内收，冷空气从点火炉四周吸入，降低炉膛温度，台车边部点火效果差；点火燃料的可燃成分过早的被吸入料层，表层点火热量不足；抽入过多风量破坏原始料层透气性，增加料层阻力，增加进入风向支管的灰量。点火负压过低，点火炉火焰外扑，点火炉的燃烧产物不能全部抽入料层，浪费能源，且烧损台车挡板。但现有的负压点火装置在风箱内的压力过小时，无法能够及时的调整风箱内的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置。

解决了现有的烧结机用负压点火装置不能稳定维持风箱内负压稳定的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，该应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置包括：烧结机台车，以及负压平衡装置；

所述负压平衡装置包括设置在所述烧结机台车下方的风箱、与所述风箱相连接的排料管、以及与所述排料管相连接的气管；其中，所述排料管内设置有两个电动蝶阀，所述气管内设置有可转动的转杆，所述转杆套设有多个设定强度的扭转弹簧，且所述转杆还连接有用于开闭所述气管的挡板。

优选的，所述排料管的形状为直线形，所述气管的形状为弧形。

优选的，所述气管与所述排料管相连接的位置位于所述两个电动蝶阀上方的设定距离处。

优选的，所述气管与所述排料管相连接的一端设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：通过设置的排料管，可以达到排出烧结机台车内燃烧后的灰；通过设置的气管，可以达到保持风箱内负压稳定的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置的挡板安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解

本技术：
实施例提供的应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置用于在烧结机台车点火过程中稳定风箱内的负压；而现有的烧结机用负压点火装置不能稳定维持风箱内负压稳定。下面结合附图对本申请实施例提供的应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置进行说明。

本实用新型提供了一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，该应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置包括用于炼铁烧结的烧结机台车1，以及设置在该烧结机台车下方的负压平衡装置。该负压平衡装置在具体设置时可根据实际情况设置多个。

负压平衡装置在具体设置时，可参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置的结构示意图。根据图1可知，负压平衡装置包括设置在烧结机台车1下方的风箱2，该风箱2的底部固定连接有竖直的排料管3，该排料管3内从上到下分别固定连接有两个电动蝶阀5，且该排料管3的侧壁还连接有弧形的气管4。本申请实用新型中的两个电动蝶阀5可按从上到下的顺序分别命名为1号蝶阀和2号蝶阀。当需要通过排料管3向外排出物料时，可先控制1号蝶阀开启，使需要排出的物料落在2号蝶阀上，然后控制1号蝶阀关闭，2号蝶阀开启，使2号蝶阀上的物料从排料管3中排出。并且在排出物料时，通过分别开启和关闭两个电动蝶阀5，可保持风箱2的密闭性；为了防止物料进入到气管4内，可在气管4和排料管3相连接的一端固定连接过滤网9，从而防止物料进入到气管4内，此外为了保持风箱2的密封性，还应在气管4内连接用于开闭该气管4的挡板8。在具体设置两个电动蝶阀5时，还应在本申请实用新型中设置分别控制两个电动蝶阀5的控制开关，其之间的控制关系与现有技术中的控制关系相同。

挡板8在气管4内具体设置时，可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置的挡板安装结构示意图。根据图2可知，气管4内连接有可转动的转杆6，该转杆6在具体设置时，可在气管4的内壁开设两个相对的安装孔，并在每个安装孔固定安装轴承，然后将转杆6的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接；该转杆6套设有多个一定强度的扭转弹簧7，且转杆6还固定连接有挡板8。扭转弹簧7在具体设置时，可将扭转弹簧7套在转杆6上，然后使扭转弹簧7的一端与挡板8的上表面相接触，并使扭转弹簧7的另一端与排料管3的内壁相接触。为了使挡板8能够将气管4封闭，还应在气管4内固定连接一块搭板，当挡板8水平封闭气管4时，挡板8远离转杆6的一侧位于搭板的上方并与搭板相贴合。本申请实用新型中的多个扭转弹簧7的弹力和挡板8的重力应正好与风箱2内的压力为-7kpa时产生的压力差大小相同。当风箱2内的压力为-7kpa时，风箱2内外产生的压力差正好抵消多个扭转弹簧7的弹力和挡板8的重力，此时挡板8水平的位于气管4内，挡板8封闭气管4，从而使风箱2内保持稳定的压力；当风箱2内的压力小于-7kpa时，风箱2内外产生的压力差大于多个扭转弹簧7的弹力和挡板8的重力，此时在压力差的作用下推动挡板8向上转动，从而气管4不再封闭，外部空气通过气管4和排料管3进入到风箱2内，直至风箱2内的压力重新达到-7kpa，从而保持风箱2内压力的稳定。为了使挡板8能够更好的封闭气管4，可在挡板8的四周分别固定连接密封胶条，从而提高封闭性。

在上述实施例中，本申请实施例提供的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置能够在风箱内的压力过小时及时的调整风箱内的压力至设定值。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，其特征在于，包括：烧结机台车，以及负压平衡装置；

所述负压平衡装置包括设置在所述烧结机台车下方的风箱、与所述风箱相连接的排料管、以及与所述排料管相连接的气管；其中，所述排料管内设置有两个电动蝶阀，所述气管内设置有可转动的转杆，所述转杆套设有多个设定强度的扭转弹簧，且所述转杆还连接有用于开闭所述气管的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，其特征在于，所述排料管的形状为直线形，所述气管的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，其特征在于，所述气管与所述排料管相连接的位置位于所述两个电动蝶阀上方的设定距离处。

4.根据权利要求1所述的一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，其特征在于，所述气管与所述排料管相连接的一端设置有过滤网。

技术总结
本实用新型提供了一种应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置，该应用于炼铁烧结的阀板自动控制低负压点火装置包括：烧结机台车，以及负压平衡装置；所述负压平衡装置包括设置在所述烧结机台车下方的风箱、与所述风箱相连接的排料管、以及与所述排料管相连接的气管；其中，所述排料管内设置有两个电动蝶阀，所述气管内设置有可转动的转杆，所述转杆套设有多个设定强度的扭转弹簧，且所述转杆还连接有用于开闭所述气管的挡板。本实用新型的有益效果是：通过设置的排料管，可以达到排出烧结机台车内燃烧后的灰；通过设置的气管，可以达到保持风箱内负压稳定的目的。

技术研发人员：张宏伟
受保护的技术使用者：张宏伟
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.07.24